一种具有裁边功能的换热器自动包装机的制作方法

[0001]
本发明涉及换热器包装机技术领域，具体为一种具有裁边功能的换热器自动包装机。


背景技术：

[0002]
换热器出厂时，需要经过一道包装工序，为了成本考虑，生产厂家多会采用塑料膜对换热器进行码垛包装，即将换热器堆放完毕，在换热器外部卷绕塑料膜，换热器包装完毕，即可出厂，因此换热器的包装方式方法较为简单。
[0003]
换热器在包装时，需要进行人工操作，即人工绕膜，并将塑料膜压紧，虽方式简单，但终究耗费人力。
[0004]
现有的换热器包装流程中，人工操作较为普遍，机械化包装方式并未普及，因此换热器的包装方面仍然存在较大的不便，耗时耗力，效率低下，不利于长久运用，需要对其进行改变和改善。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有裁边功能的换热器自动包装机，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有裁边功能的换热器自动包装机，包括底盘、扶持机构、安装杆、膜卷绕机构、压膜机构和切膜机构，所述底盘的上表面边缘位置呈环状等距离固定有加固柱，且加固柱的顶端连接有托盘，所述底盘的上表面中心安置有电机，所述托盘的上方中心固定有托台，且托台的上方转动配合有转盘，所述转盘的下表面中心与电机的输出端相连接，所述转盘的中部设置有圆槽，且圆槽的周围等距离开设有滑槽，所述滑槽的内侧均滑动安装有卡块，且卡块的上方均固定有阶梯卡爪，所述阶梯卡爪远离转盘中心的一端上表面等距离设置有插孔，所述扶持机构通过插孔组装在阶梯卡爪的上方，所述安装杆从托盘的边缘一侧竖直贯穿，且安装杆的底端固定在底盘的上表面边缘位置，所述膜卷绕机构安装在安装杆的上段，所述压膜机构安装在膜卷绕机构的一侧，所述切膜机构组装在压膜机构上。
[0007]
可选的，所述圆槽的内部安装有液压缸，且液压缸共设置有四个，所述液压缸的输出端均分别与滑槽相对应，且液压缸的输出端均连接有液压杆，所述液压杆分别伸入滑槽中，且液压杆的末端均分别与卡块相连接。
[0008]
可选的，所述扶持机构由伸缩杆和压紧板组成，所述伸缩杆的底端均插入插孔中，且伸缩杆的中心段固定安装有压紧板，所述压紧板呈“工”字形结构。
[0009]
可选的，所述膜卷绕机构由膜卷绕筒、折叠伸缩囊、密封盖和气口组成，所述膜卷绕筒套设在安装杆的上段外部，且膜卷绕筒的顶端固定有折叠伸缩囊，所述折叠伸缩囊的顶端设置有密封盖，且密封盖的外壁固定有气口。
[0010]
可选的，所述折叠伸缩囊的底端为封闭端，且折叠伸缩囊的顶端与密封盖的内腔
相连通。
[0011]
可选的，所述压膜机构由转套、液压单缸、液压伸缩杆、推板和压膜棉组成，所述转套共设置有两个，且转套均套接在安装杆的外部，所述转套的外壁均固定有液压单缸，且液压单缸的输出端均连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部之间连接有推板，且推板朝向转盘中心的一面粘接有压膜棉。
[0012]
可选的，所述切膜机构由伸出板、圆弧板、电热层和马达组成，所述推板与液压伸缩杆连接的一面开设有安置槽，且安置槽的内侧转动安装有伸出板，所述伸出板的外边沿固定有圆弧板，且圆弧板的边缘设置有电热层。
[0013]
可选的，所述推板与液压伸缩杆连接的一面上下两侧均安置有马达，且伸出板的两端轴端均分别与马达的输出端相连接。
[0014]
可选的，所述圆弧板的边缘厚度小于圆弧板和伸出板的连接端厚度，且圆弧板的弯曲方向为推板的前端面方向。
[0015]
本发明提供了一种具有裁边功能的换热器自动包装机，具备以下有益效果：
[0016]
1.该具有裁边功能的换热器自动包装机，通过电机可以带动转盘旋转，进而能够带动转盘上码好的换热器旋转，进而能够对换热器进行卷膜包装，方便快捷，节约人力和时间，提高包装效率。
[0017]
2.该具有裁边功能的换热器自动包装机，液压缸通过对液压杆的液压伸缩控制，能够带动卡块在滑槽中滑动，进而能够调整各个阶梯卡爪所在的位置，阶梯卡爪用于夹持换热器，使得换热器在转盘上装夹稳固，不会随转盘的旋转而歪塌，阶梯卡爪位置可移动，较为适宜不同尺寸的换热器装夹。
[0018]
3.该具有裁边功能的换热器自动包装机，通过扶持机构扶持码摞的换热器，避免换热器歪斜倾倒，伸缩杆可以伸缩，进而能调整压紧板的高度，对换热器提供良好的支撑。
[0019]
4.该具有裁边功能的换热器自动包装机，通过膜卷绕机构放置塑料膜，塑料膜在膜卷绕筒外均匀缠绕，等待包装时取用，折叠伸缩囊与密封盖形成密闭空间，可以存储空气，利用气口向其中充气，可以相应地使折叠伸缩囊伸缩，伸缩的折叠伸缩囊即可将膜卷绕筒上下移动，进而能够顺应不同高度，对换热器进行灵活的全面型的包装。
[0020]
5.该具有裁边功能的换热器自动包装机，通过压膜机构对卷绕在换热器外部的塑料膜进行压紧，使得塑料膜与换热器之间包覆紧密，保证换热器的包装效果，转套在安装杆上均可进行旋转，以调整液压单缸输出端的朝向角度，即能够调整推板的角度，使得压膜棉能够更好地与塑料膜相接触，液压单缸控制液压伸缩杆伸缩，即可将推板进行移动，以对包覆在换热器外部的塑料膜施以压力，使得塑料膜包覆良好。
[0021]
6.该具有裁边功能的换热器自动包装机，通过切膜机构切断塑料膜，如此便不需要人工干预，节省时间，简单方便，同时提高了效率，利用马达运作，可带动伸出板旋转，将伸出板偏斜，使得圆弧板移至压膜棉的侧方，电热层通电后产生的高温将会快速熔断塑料膜，且圆弧板的边缘较薄，即电热层覆盖厚度较薄，如此可以减小塑料膜与电热层尖端部位的接触面，使得塑料膜能够快速被熔断。
附图说明
[0022]
图1为本发明结构示意图；
[0023]
图2为本发明扶持机构安装结构示意图；
[0024]
图3为本发明膜卷绕机构结构示意图；
[0025]
图4为本发明压膜机构和切膜机构整体结构示意图；
[0026]
图5为本发明图1中a处放大结构示意图。
[0027]
图中：1、底盘；2、加固柱；3、托盘；4、电机；5、托台；6、转盘；7、圆槽；8、滑槽；9、液压缸；10、液压杆；11、卡块；12、阶梯卡爪；13、插孔；14、扶持机构；15、伸缩杆；16、压紧板；17、安装杆；18、膜卷绕机构；19、膜卷绕筒；20、折叠伸缩囊；21、密封盖；22、气口；23、压膜机构；24、转套；25、液压单缸；26、液压伸缩杆；27、推板；28、压膜棉；29、切膜机构；30、安置槽；31、伸出板；32、圆弧板；33、电热层；34、马达。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有裁边功能的换热器自动包装机，包括底盘1、扶持机构14、安装杆17、膜卷绕机构18、压膜机构23和切膜机构29，底盘1的上表面边缘位置呈环状等距离固定有加固柱2，且加固柱2的顶端连接有托盘3，底盘1的上表面中心安置有电机4，托盘3的上方中心固定有托台5，且托台5的上方转动配合有转盘6，转盘6的下表面中心与电机4的输出端相连接，电机4可以带动转盘6旋转，进而能够带动转盘6上码好的换热器旋转，进而能够对换热器进行卷膜包装，方便快捷，节约人力和时间，提高包装效率；
[0032]
转盘6的中部设置有圆槽7，且圆槽7的周围等距离开设有滑槽8，滑槽8的内侧均滑动安装有卡块11，且卡块11的上方均固定有阶梯卡爪12，圆槽7的内部安装有液压缸9，且液压缸9共设置有四个，液压缸9的输出端均分别与滑槽8相对应，且液压缸9的输出端均连接有液压杆10，液压杆10分别伸入滑槽8中，且液压杆10的末端均分别与卡块11相连接，液压缸9通过对液压杆10的液压伸缩控制，能够带动卡块11在滑槽8中滑动，进而能够调整各个阶梯卡爪12所在的位置，阶梯卡爪12用于夹持换热器，使得换热器在转盘6上装夹稳固，不会随转盘6的旋转而歪塌，阶梯卡爪12位置可移动，较为适宜不同尺寸的换热器装夹；
[0033]
阶梯卡爪12远离转盘6中心的一端上表面等距离设置有插孔13，扶持机构14通过插孔13组装在阶梯卡爪12的上方，扶持机构14由伸缩杆15和压紧板16组成，伸缩杆15的底
端均插入插孔13中，且伸缩杆15的中心段固定安装有压紧板16，压紧板16呈“工”字形结构，扶持机构14用于扶持码摞的换热器，避免换热器歪斜倾倒，伸缩杆15可以伸缩，进而能调整压紧板16的高度，对换热器提供良好的支撑；
[0034]
安装杆17从托盘3的边缘一侧竖直贯穿，且安装杆17的底端固定在底盘1的上表面边缘位置，膜卷绕机构18安装在安装杆17的上段，膜卷绕机构18由膜卷绕筒19、折叠伸缩囊20、密封盖21和气口22组成，膜卷绕筒19套设在安装杆17的上段外部，且膜卷绕筒19的顶端固定有折叠伸缩囊20，折叠伸缩囊20的顶端设置有密封盖21，且密封盖21的外壁固定有气口22，折叠伸缩囊20的底端为封闭端，且折叠伸缩囊20的顶端与密封盖21的内腔相连通，膜卷绕机构18用于放置塑料膜，塑料膜在膜卷绕筒19外均匀缠绕，等待包装时取用，折叠伸缩囊20与密封盖21形成密闭空间，可以存储空气，利用气口22向其中充气，可以相应地使折叠伸缩囊20伸缩，伸缩的折叠伸缩囊20即可将膜卷绕筒19上下移动，进而能够顺应不同高度，对换热器进行灵活的全面型的包装；
[0035]
压膜机构23安装在膜卷绕机构18的一侧，压膜机构23由转套24、液压单缸25、液压伸缩杆26、推板27和压膜棉28组成，转套24共设置有两个，且转套24均套接在安装杆17的外部，转套24的外壁均固定有液压单缸25，且液压单缸25的输出端均连接有液压伸缩杆26，液压伸缩杆26的端部之间连接有推板27，且推板27朝向转盘6中心的一面粘接有压膜棉28，压膜机构23用于对卷绕在换热器外部的塑料膜进行压紧，使得塑料膜与换热器之间包覆紧密，保证换热器的包装效果，转套24在安装杆17上均可进行旋转，以调整液压单缸25输出端的朝向角度，即能够调整推板27的角度，使得压膜棉28能够更好地与塑料膜相接触，液压单缸25控制液压伸缩杆26伸缩，即可将推板27进行移动，以对包覆在换热器外部的塑料膜施以压力，使得塑料膜包覆良好；
[0036]
切膜机构29组装在压膜机构23上，切膜机构29由伸出板31、圆弧板32、电热层33和马达34组成，推板27与液压伸缩杆26连接的一面开设有安置槽30，且安置槽30的内侧转动安装有伸出板31，伸出板31的外边沿固定有圆弧板32，且圆弧板32的边缘设置有电热层33，推板27与液压伸缩杆26连接的一面上下两侧均安置有马达34，且伸出板31的两端轴端均分别与马达34的输出端相连接，切膜机构29用于切断塑料膜，如此便不需要人工干预，节省时间，简单方便，同时提高了效率，伸出板31的两端分别连有一马达34，利用马达34运作，带动伸出板31旋转，将伸出板31偏斜，使得圆弧板32移至压膜棉28的侧方，电热层33采用铁铝系合金，其通电后产生的高温将会快速熔断塑料膜，该切膜方式简单便利，圆弧板32的边缘厚度小于圆弧板32和伸出板31的连接端厚度，且圆弧板32的弯曲方向为推板27的前端面方向，圆弧板32的边缘较薄，即电热层33覆盖厚度较薄，如此可以减小塑料膜与电热层33尖端部位的接触面，使得塑料膜能够快速被熔断。
[0037]
综上，该具有裁边功能的换热器自动包装机，使用时，首先根据实际的换热器尺寸大小，启动液压缸9，使得各个液压杆10伸缩至合适长度，即将阶梯卡爪12顺着滑槽8移动到合适的位置上，然后在阶梯卡爪12上开始码垛换热器，最底层的换热器放好后，可以相应收缩各个液压杆10，使得各个阶梯卡爪12向该换热器方向移动，直到将最底层的换热器装夹固定好，接着在该换热器上整齐码放其他换热器，码放时，需要结合实际的换热器码放高度，对扶持机构14进行调整，即将伸缩杆15伸缩到合适的位置上，使得压紧板16处于较为合适的支撑位置上，避免码放好的换热器歪倒倾斜；
[0038]
启动电机4，转盘6旋转，换热器随即旋转，将膜卷绕筒19外的塑料膜拉至换热器外部，随着换热器的旋转，开始完成包装，在包装过程中，考虑到换热器码堆高度，需要及时调整膜卷绕筒19的高度，利用气口22向密封盖21内抽送气，使得折叠伸缩囊20伸缩，折叠伸缩囊20伸长则膜卷绕筒19下降，折叠伸缩囊20缩短则膜卷绕筒19上升，在该包装过程中，液压单缸25间歇工作，控制液压伸缩杆26伸缩，将推板27或靠近换热器或远离换热器，压膜棉28即可对换热器外壁的塑料膜进行间歇性的按压，使得塑料膜在换热器外部贴覆更加紧密良好；
[0039]
换热器覆膜包装完成后，关停电机4，电热层33通电，马达34启动，带动伸出板31向推板27侧壁偏转，圆弧板32随即移至压膜棉28侧方，电热层33尖端部位与塑料膜接触，塑料膜因高温快速熔断，如此包装工作完成。
[0040]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。