一种糕点包装盒封装用力度可调的夹持机构的制作方法

本发明涉及糕点包装用技术领域，尤其涉及一种糕点包装盒封装用力度可调的夹持机构。

背景技术：

糕点是一种以谷类、豆类、薯类、油脂、糖、蛋等的一种或几种为主要原料，添加或不添加其余原料，经调制、成型、熟制等工序制成的食品，以及熟制前或熟制后在产品表面或熟制后内部添加奶油、蛋白、可可、果酱等的食品，糕点的运输离不开包装盒的包裹，且精美的包装盒有利于提高糕点的价值。

传统糕点包装盒的封装大多采用人工操作，从而不仅工作效率低，且劳动力成本高，而部分包装设备在对包装盒机械封装时只能对一种规格的包装盒进行封装，设备的夹持机构无法调整夹紧力度，容易损毁包装盒，适用范围小。因此，如何对糕点包装盒封装用的夹持机构进行处理成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种糕点包装盒封装用力度可调的夹持机构，本发明通过各种结构的组合使得本装置不仅能够对糕点包装盒进行自动的稳定封装，取代传统的人工包装，从而不仅提高工作效率，节约成本，且提高封装的合格率，本装置在对包装盒进行封装时能够对夹紧机构进行夹紧度的调整，不仅使得设备避免对包装盒的损坏，且增强了设备的适用范围。

（二）技术方案

本发明提供了一种糕点包装盒封装用力度可调的夹持机构，包括底板，所述底板的顶部焊接有安装架与壳体，且安装架的两端分别穿过壳体的正面与背面壳壁，所述安装架的内部活动连接有传送带，且传送带的右侧固定连接有齿条带，所述壳体的右侧内壁上焊接有支板，所述支板的上方设有位于壳体右侧内壁上的电机，且电机的输出端通过螺栓连接有转盘、凸轮与传动轮，所述转盘的左侧球铰接有活动杆，所述凸轮上活动连接有封装机构，所述电机的上方转动连接有位于壳体内部的夹紧机构。

优选的，所述壳体的右侧内壁上通过螺栓连接有电机，所述齿条带也活动连接于安装架中，所述活动杆远离转盘的一端焊接有连接板，且连接板与齿条带之间活动连接。

优选的，所述封装机构包括有支杆、封装装置、伸缩杆、第一承绳轮与第二承绳轮，所述凸轮的周边壳壁上沿圆周方向设有环形槽，且环形槽中活动连接有支杆，所述支杆的下方设有位于支板上的支架，且支杆与支架之间转动连接。

优选的，所述壳体的顶部内壁上焊接有多个伸缩杆，且伸缩杆的底端安装有封装装置，所述封装装置的上方转动连接有位于壳体顶部内壁上的第一承绳轮，且第一承绳轮的右侧转动连接有位于壳体顶部内壁上的第二承绳轮，所述第一承绳轮上缠绕有拉绳，且拉绳的一端绑定于封装装置上，所述拉绳的另一端经过第二承绳轮并绑定于支杆上。

优选的，所述夹紧机构包括有螺杆、螺纹筒、齿轮、固定板、夹板与限位板，所述螺杆的两端分别转动连接于壳体的两侧内壁上，且所述螺杆上也通过螺栓连接有传动轮，两个所述传动轮之间连接有皮带。

优选的，所述螺杆上螺纹连接有两个螺纹筒，且螺纹筒上均设有活动槽，每个所述活动槽中均滑动连接有连接杆，两个所述螺纹筒相互靠近一端的外圈上均安装有齿轮，且齿轮的上方设有限位板。

优选的，所述限位板的顶部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端穿过壳体的顶部壳壁，所述螺杆的下方焊接有位于壳体左侧内壁上的固定板。

优选的，所述固定板上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有两个滑块，且滑块的底部焊接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均粘接有防护垫，两个所述连接杆的底端分别焊接于滑块上。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1，通过安装底板、安装架、壳体、传送带、齿条带、支板、电机、转盘、活动杆、凸轮、传动轮、封装机构、支杆、封装装置、伸缩杆、第一承绳轮和第二承绳轮等结构的组合使得本装置在对糕点包装盒的加工过程中以机械驱动实现对包装盒的封装，取代传统的人工封装，提高工作效率，节约成本。

2，通过安装夹紧机构、螺杆、螺纹筒、齿轮、固定板、夹板和限位板等结构的组合使得本装置能够调整设备在对包装盒封装时对其机械夹紧固定，且本装置能够调整夹紧的力度，避免损坏包装盒提高产品合格率，且本装置提高了设备的适用范围。

附图说明

图1为本发明提出的一种糕点包装盒封装用力度可调的夹持机构的结构示意图。

图2为本发明提出的一种糕点包装盒封装用力度可调的夹持机构的俯面剖视结构示意图。

图3为本发明提出的一种糕点包装盒封装用力度可调的夹持机构的侧视结构示意图。

图4为本发明提出的一种糕点包装盒封装用力度可调的夹持机构的凸轮和支杆侧视结构示意图。

图5为本发明提出的一种糕点包装盒封装用力度可调的夹持机构的封装机构结构示意图。

附图标记：1、底板；2、安装架；3、壳体；4、传送带；5、齿条带；6、支板；7、电机；8、转盘；9、活动杆；10、凸轮；11、传动轮；12、封装机构；121、支杆；122、封装装置；123、伸缩杆；124、第一承绳轮；125、第二承绳轮；13、夹紧机构；131、螺杆；132、螺纹筒；133、齿轮；134、固定板；135、夹板；136、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-5所示，本发明提出的一种糕点包装盒封装用力度可调的夹持机构，包括底板1，底板1的顶部焊接有安装架2与壳体3，且安装架2的两端分别穿过壳体3的正面与背面壳壁，安装架2的内部活动连接有传送带4，且传送带4的右侧固定连接有齿条带5，壳体3的右侧内壁上焊接有支板6，支板6的上方设有位于壳体3右侧内壁上的电机7，且电机7的输出端通过螺栓连接有转盘8、凸轮10与传动轮11，转盘8的左侧球铰接有活动杆9，凸轮10上活动连接有封装机构12，电机7的上方转动连接有位于壳体3内部的夹紧机构13。

在一个可选的实施例中，壳体3的右侧内壁上通过螺栓连接有电机7，齿条带5也活动连接于安装架2中，活动杆9远离转盘8的一端焊接有连接板，且连接板与齿条带5之间活动连接。

需要说明的是，通过连接板与齿条带5之间的啮合传动，带动传送带4的运动。

在一个可选的实施例中，封装机构12包括有支杆121、封装装置122、伸缩杆123、第一承绳轮124与第二承绳轮125，凸轮10的周边壳壁上沿圆周方向设有环形槽，且环形槽中活动连接有支杆121，支杆121的下方设有位于支板6上的支架，且支杆121与支架之间转动连接。

在一个可选的实施例中，壳体3的顶部内壁上焊接有多个伸缩杆123，且伸缩杆123的底端安装有封装装置122，封装装置122的上方转动连接有位于壳体3顶部内壁上的第一承绳轮124，且第一承绳轮124的右侧转动连接有位于壳体3顶部内壁上的第二承绳轮125，第一承绳轮124上缠绕有拉绳，且拉绳的一端绑定于封装装置122上，拉绳的另一端经过第二承绳轮125并绑定于支杆121上。

需要说明的是，通过凸轮10与封装装置12的组合实现对包装盒的自动封装。

在一个可选的实施例中，夹紧机构13包括有螺杆131、螺纹筒132、齿轮133、固定板134、夹板135与限位板136，螺杆131的两端分别转动连接于壳体3的两侧内壁上，且螺杆131上也通过螺栓连接有传动轮11，两个传动轮11之间连接有皮带。

在一个可选的实施例中，螺杆131上螺纹连接有两个螺纹筒132，且螺纹筒132上均设有活动槽，每个活动槽中均滑动连接有连接杆，两个螺纹筒132相互靠近一端的外圈上均安装有齿轮133，且齿轮133的上方设有限位板136。

需要说明的是，通过限位板136与齿轮133的组合实现对两个螺纹筒132的间距调整，进而实现两个夹板135夹紧力度的调整。

在一个可选的实施例中，限位板136的顶部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端穿过壳体3的顶部壳壁，螺杆131的下方焊接有位于壳体3左侧内壁上的固定板134。

在一个可选的实施例中，固定板134上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有两个滑块，且滑块的底部焊接有夹板135，两个夹板135相互靠近的一侧均粘接有防护垫，两个连接杆的底端分别焊接于滑块上。

工作原理：当夹紧机构13需要对夹紧力度进行调整时，旋转螺纹杆使得限位板136下移，进而使得限位板136与齿轮133相接触，并对齿轮133进行限位，启动电机7，通过传动轮11与皮带的组合带动螺杆131进行旋转，当齿轮133限位后随着螺杆131的转动乐观螺纹筒132之间反向运动，调整间距，从而实现夹板135对包转盒夹紧的力度，调整好夹紧力度的夹紧机构13后关闭电机7，反向旋转螺纹杆使得限位板136远离齿轮133，将待封装的糕点包装盒放置于传送带4上，启动电机7带动转盘8、凸轮10与传动轮11进行旋转，转盘8的旋转使得活动杆9进行运动，通过连接板与齿条带5之间的啮合传动，进而带动齿条带5进行运动，使得传送带4进行移动，当转盘8旋转180度时，带动齿条带5前进一格，使得等距放置的包装盒有序前进，当转盘8持续旋转时，齿条带5不会发生运动，而传动轮11通过皮带使得螺杆131进行旋转，螺纹筒132随螺杆131的旋转进行转动，通过连接杆带动夹板135相互靠近实现对待封装的包装盒进行夹紧，凸轮10挤压支杆121并使其翘起，封装装置122随重力作用进行下移，拉伸伸缩杆123与拉绳，实现对包装盒的封装，夹板135较快于封装装置122接触包装盒，提高产品的合格率，而夹板135与封装装置122较慢于活动杆9，从而包装盒属于禁止状态下进行封装，当封装结束后夹板135与封装装置122进行恢复倒初始状态，而转盘8旋转到360度时带动连接板与齿条带5的上齿痕再次接触，随着转轴8的旋转实现对加工完成的包装盒运输出壳体3，而后一个包装盒到达加工位置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。