一种用于防爆铝箔的分切加工装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明属于方爆铝箔加工技术领域，具体涉及一种用于防爆铝箔的分切加工装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料，防爆铝箔在加工过程中，需要通过分切机，将较大宽幅的铝箔筒，分切成宽幅较小的多个铝箔筒，便于后续运输及使用。
[0003]
现有的用于防爆铝箔的分切加工装置在对铝箔卷收过程中，不便于很好的对卷收铝箔筒进行压紧，导致铝箔层与层之间较为蓬松，在卷收后铝箔筒外径较大，不便于提高铝箔层与层之间的紧密效果，卷收效果不佳，另外外侧的溅水及水滴可能会对分切机下表面造成污染，不便于防水防尘，为此我们提出一种用于防爆铝箔的分切加工装置及其使用方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于防爆铝箔的分切加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有的用于防爆铝箔的分切加工装置在对铝箔卷收过程中，不便于很好的对卷收铝箔筒进行压紧，导致铝箔层与层之间较为蓬松，在卷收后铝箔筒外径较大，不便于提高铝箔层与层之间的紧密效果，卷收效果不佳，另外外侧的溅水及水滴可能会对分切机下表面造成污染，不便于防水防尘的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于防爆铝箔的分切加工装置，包括分切机本体，所述分切机本体内侧包含有第一卷收辊及第二卷收辊，所述第一卷收辊与第二卷收辊沿竖直方向并排分布，所述分切机本体前表面固定有导向块，所述导向块外侧滑动套设有第一调节块，所述第一调节块内侧通过螺纹部连接有第一调节螺杆，所述导向块一侧壁开设有卡口，所述第一调节螺杆与导向块通过卡口进行配合，所述导向筒一侧壁固定有连接块，所述连接块外侧套装有第二调节块，所述第二调节块前表面两端固定有两个导向筒，所述导向筒内侧滑动设置有安装块，所述安装块内侧下端转动装设有压紧滚轮，所述压紧滚轮与第一卷收辊相对应，所述安装块内侧顶端通过螺纹部连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆下表面通过转动块连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧另一端与第二调节块固定连接，所述分切机本体下端外表面设置有防水防尘机构。
[0006]
优选的，所述防水防尘机构包括胶黏层及防水橡胶，所述分切机本体外侧套设有防水橡胶，所述防水橡胶内表面上端设置有胶黏层，所述防水橡胶与分切机本体通过胶黏层进行固定连接。
[0007]
优选的，所述防水橡胶为框型，所述防水橡胶厚度为一厘米到三厘米。
[0008]
优选的，所述安装块为“凵”字型，所述安装块设置有多个。
[0009]
优选的，所述第二调节块一端内侧螺纹连接有自攻螺钉，所述第二调节块与连接块通过自攻螺钉进行固定连接。
[0010]
优选的，所述导向块为“工”字型，所述卡口沿导向块高度方向等距设置有多个。
[0011]
优选的，所述第二调节螺杆上端固定有调节手柄，所述调节手柄外表面设置有防滑纹。
[0012]
优选的，所述压紧滚轮设置有二个到十个，所述压紧滚轮为圆柱形。
[0013]
一种用于防爆铝箔的分切加工装置的使用方法，包括如下步骤：a.使导向筒沿导向块高度方向进行滑动，然后旋松第一调节螺杆进入卡口内侧，使导向筒与导向块固定，调整压紧滚轮的高度；b.使第二调节块沿连接块长度方向进行滑动，然后使第二调节块与连接块通过自攻螺钉进行固定，调整压紧滚轮的水平位置；c.旋送第二调节螺杆向上运动，调整压紧弹簧的弹性拉力，进而通过压紧弹簧拉动压紧滚轮向第一卷收辊处贴靠；d.在第一卷收辊对铝箔进行卷收时，压紧滚轮与卷收的铝箔筒发生相对滚动，压紧滚轮对卷收铝箔进行压紧；e.使防水橡胶套装于分切机本体外侧，然后使防水橡胶上端与分切机本体通过胶黏层进行固定；f.防水橡胶下端发生弹性弯曲并与地面紧密接触，便于防止外侧水滴及灰尘进入到分切机本体与地面之间的间隙。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）通过设置有连接块、导向块、第一调节块、第二调节块、自攻螺钉、第二调节螺杆、压紧弹簧、安装块及压紧滚轮，便于避免在对铝箔卷收时，两层铝箔之间接触效果不佳，导致卷收后铝箔筒外径较大，装置便于提高卷收后铝箔层之间的紧密效果，提高卷收长度，同时装置对压紧滚轮的高度位置、水平位置调整方便，便于适用于不同宽幅的卷收铝箔筒，对压紧弹簧的弹性力易于调整，增大装置的使用效果。
[0015]
（2）通过设置有胶黏层及防水橡胶，便于避免外侧灰尘及溅水向分切机本体与地面间隙处运动，对分切机本体下表面造成污染，便于提高防尘防水效果，装置结构简单，安装方便，增大了装置的实用性。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的图1的a处剖视结构示意图；图3为本发明的图1的b处剖视结构示意图；图4为本发明的第二调节块结构示意图；图5为本发明的图1的c处剖视结构示意图；图中：1、分切机本体；2、第一调节块；3、导向块；4、连接块；5、第二调节块；6、第一卷收辊；7、第二卷收辊；8、压紧滚轮；9、安装块；10、导向筒；11、第二调节螺杆；12、压紧弹簧；13、第一调节螺杆；14、自攻螺钉；15、胶黏层；16、防水橡胶；17、调节手柄。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种用于防爆铝箔的分切加工装置，包括分切机本体1，分切机本体1内侧包含有第一卷收辊6及第二卷收辊7，第一卷收辊6与第二卷收辊7沿竖直方向并排分布，分切机本体1前表面固定有导向块3，导向块3外侧滑动套设有第一调节块2，第一调节块2内侧通过螺纹部连接有第一调节螺杆13，便于对压紧滚轮8的高度位置进行调整，导向块3一侧壁开设有卡口，第一调节螺杆13与导向块3通过卡口进行配合，便于更好的使导向筒10与导向块3进行连接固定，导向筒10一侧壁固定有连接块4，连接块4外侧套装有第二调节块5，便于对压紧滚轮8的水平位置进行调整，第二调节块5前表面两端固定有两个导向筒10，便于对安装块9高度位置进行更好的移动调整，导向筒10内侧滑动设置有安装块9，安装块9内侧下端转动装设有压紧滚轮8，便于压紧卷收的铝箔筒，提高铝箔层与层之间的接触紧密效果，压紧滚轮8与第一卷收辊6相对应，安装块9内侧顶端通过螺纹部连接有第二调节螺杆11，便于调整压紧弹簧12的弹性效果，第二调节螺杆11下表面通过转动块连接有压紧弹簧12，便于使压紧滚轮8与卷收后的铝箔筒进行接触，压紧弹簧12另一端与第二调节块5固定连接，分切机本体1下端外表面设置有防水防尘机构。
[0019]
优选的，防水防尘机构包括胶黏层15及防水橡胶16，分切机本体1外侧套设有防水橡胶16，防水橡胶16内表面上端设置有胶黏层15，防水橡胶16与分切机本体1通过胶黏层15进行固定连接，便于降低外侧灰尘及水滴进入到分切机本体1与地面之间的间隙处，造成对分切机本体1下表面造成污染。
[0020]
优选的，防水橡胶16为框型，防水橡胶16厚度为一厘米到三厘米，便于更好的弹性效果。
[0021]
优选的，安装块9为“凵”字型，便于更好的对压紧滚轮8进行安装，安装块9设置有多个。
[0022]
优选的，第二调节块5一端内侧螺纹连接有自攻螺钉14，第二调节块5与连接块4通过自攻螺钉14进行固定连接，便于使第二调节块5与连接块4进行固定。
[0023]
优选的，导向块3为“工”字型，卡口沿导向块3高度方向等距设置有多个，便于更好的对第一调节块2的高度位置进行调节。
[0024]
优选的，第二调节螺杆11上端固定有调节手柄17，调节手柄17外表面设置有防滑纹，便于更好的对第二调节螺杆11进行转动。
[0025]
优选的，压紧滚轮8设置有二个到十个，压紧滚轮8为圆柱形，便于减少压紧滚轮8与铝箔筒之间的滑动磨损。
[0026]
一种用于防爆铝箔的分切加工装置的使用方法，包括如下步骤：a.使导向筒10沿导向块3高度方向进行滑动，然后旋松第一调节螺杆13进入卡口内侧，使导向筒10与导向块3固定，调整压紧滚轮8的高度；b.使第二调节块5沿连接块4长度方向进行滑动，然后使第二调节块5与连接块4通过自攻螺钉14进行固定，调整压紧滚轮8的水平位置；
c.旋送第二调节螺杆11向上运动，调整压紧弹簧12的弹性拉力，进而通过压紧弹簧12拉动压紧滚轮8向第一卷收辊6处贴靠；d.在第一卷收辊6对铝箔进行卷收时，压紧滚轮8与卷收的铝箔筒发生相对滚动，压紧滚轮8对卷收铝箔进行压紧；e.使防水橡胶16套装于分切机本体1外侧，然后使防水橡胶16上端与分切机本体1通过胶黏层15进行固定；f.防水橡胶16下端发生弹性弯曲并与地面紧密接触，便于防止外侧水滴及灰尘进入到分切机本体1与地面之间的间隙。
[0027]
综上所述，本发明通过设置有连接块、导向块、第一调节块、第二调节块、自攻螺钉、第二调节螺杆、压紧弹簧、安装块及压紧滚轮，便于避免在对铝箔卷收时，两层铝箔之间接触效果不佳，导致卷收后铝箔筒外径较大，装置便于提高卷收后铝箔层之间的紧密效果，提高卷收长度，同时装置对压紧滚轮的高度位置、水平位置调整方便，便于适用于不同宽幅的卷收铝箔筒，对压紧弹簧的弹性力易于调整，增大装置的使用效果，通过设置有胶黏层及防水橡胶，便于避免外侧灰尘及溅水向分切机本体与地面间隙处运动，对分切机本体下表面造成污染，便于提高防尘防水效果，装置结构简单，安装方便，增大了装置的实用性。
[0028]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。