自动打包密封的产品生产线的制作方法

本发明涉及产品打包附属装置的技术领域，特别是涉及自动打包密封的产品生产线。

背景技术：

众所周知，自动打包密封的产品生产线是一种用于产品生产线上，装箱完成的产品进行封箱的辅助装置，其在产品打包的领域中得到了广泛的使用；现有的自动打包密封的产品生产线包括底板、四组立柱和横板，底板底端设置有四组支腿，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板底端左半区域设置有封箱机构；现有的自动打包密封的产品生产线使用时，工作人员手动将装满茶品的包装箱移动到封箱机构进行封箱操作；现有的自动打包密封的产品生产线使用中发现，工作人员的工作量大，容易出现疲劳，导致其工作效率较低；对装满产品的包装箱进行封箱操作之前，需要对包装箱进行定位，使其刚好可以进入至封箱机构内进行封箱操作，对包装箱进行定位较为困难，导致其使用便利性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种可通过机械手段自动对包装箱进行封箱，减小工作人员的工作量，提高工作效率；可转动对包装箱进行定位，提高使用便利性的自动打包密封的产品生产线。

本发明的自动打包密封的产品生产线，包括底板、四组立柱和横板，底板底端设置有四组支腿，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板底端左半区域设置有封箱机构；还包括移动台、前固定座、后固定座、支撑板、电机、带动板、托板、齿轮、齿条、螺纹管、螺纹杆、左限位板、右限位板和挡板，前固定座和后固定座底端分别与底板顶端左前侧和左后侧连接，移动台底端前半区域和后半区域分别设置有前滑轨和后滑轨，前固定座和后固定座顶端分别设置有前滑动槽和后滑动槽，前滑轨和后滑轨分别可滑动卡入至前滑动槽和后滑动槽内，前滑轨和后滑轨底端分别可转动设置有多组前钢珠和多组后钢珠，多组前钢珠和多组后钢珠底端分别与前滑动槽和后滑动槽内底侧壁滚动接触，支撑板底端与底板顶端中央区域连接，支撑板左侧壁中央区域横向设置有转动孔，带动板顶端与移动台底端右半区域连接，电机安装在底板顶端右半区域，电机左部输出端设置有减速机，减速机左部输出端设置有输出轴，输出轴左端插入至转动孔内，输出轴外侧壁设置有外螺纹，带动板螺装套设在输出轴上，移动台顶端纵向设置有方形孔，齿条后端与方形孔内后侧壁右半区域连接，底板顶端左半区域纵向设置有贯通孔，螺纹管顶端与齿轮底端连接，齿轮顶端中央区域纵向设置有连通孔，螺纹管底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁之间设置有第一轴承，螺纹杆顶端螺装穿过螺纹管并与托板底端中央区域轴承连接，底板顶端纵向设置有左限位孔和右限位孔，左限位孔和右限位孔分别位于贯通孔左右两侧，左限位板和右限位板顶端分别穿过左限位孔和右限位孔并分别与托板底端左半区域和右半区域连接，挡板底端与托板顶端左半区域连接；还包括前固定板、后固定板、前扶正板和后扶正板，前固定板和后固定板底端分别与底板顶端前半区域和后半区域连接，前扶正板和后扶正板分别安装在前固定板和后固定板顶端，前扶正板后端和后扶正板前端均设置为弧面结构。

本发明的自动打包密封的产品生产线，还包括前加固杆和后加固杆，前加固杆和后加固杆顶端分别与前扶正板和后扶正板底端连接，前加固杆和后加固杆底端分别与前固定板后端和后固定板前端连接。

本发明的自动打包密封的产品生产线，还包括外罩，外罩内部设置有内腔，外罩底端设置有开口，开口与内腔连通，外罩底端与底板顶端右半区域可拆卸连接，外罩罩住电机，外罩右端设置有多组散热小孔。

本发明的自动打包密封的产品生产线，还包括左把手和右把手，左把手右端和右把手左端分别与底板左端和右端连接。

本发明的自动打包密封的产品生产线，还包括左隔板和右隔板，左限位板和右限位板底端分别与左隔板和右隔板顶端连接。

本发明的自动打包密封的产品生产线，还包括防脱板，防脱板固定套设在螺纹管外侧下半区域。

本发明的自动打包密封的产品生产线，还包括安装座，安装座顶端与电机底端连接，安装座底端与底板顶端右半区域连接。

本发明的自动打包密封的产品生产线，还包括卡块，卡块左端与螺纹杆右侧壁下半区域连接。

本发明的自动打包密封的产品生产线，输出轴与转动孔内侧壁之间设置有第二轴承。

本发明的自动打包密封的产品生产线，四组支腿底端均设置有减震垫。

与现有技术相比本发明的有益效果为：工作人员首先将包装箱放置于移动台顶端右侧，此时电机和减速机工作，驱动输出轴转动，输出轴转动使得带动板带着移动台向左移动，移动台上的前滑轨和后滑轨可分别在前滑动槽和后滑动槽内滑动，多组前钢珠和多组后钢珠可分别在前滑动槽和后滑动槽内底侧壁上前后滑动，可起到减小摩擦阻力的作用，包装箱随着移动台向左移动的过程中，托板上的挡板将包装箱拦下，此时包装箱底端与移动台顶端之间相对滑动，齿条随移动台向左移动的过程中与齿轮啮合，并带动齿轮转动，齿轮带动螺纹管转动，通过螺纹管带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动托板和包装箱向上移动，将托板上的包装箱升至封箱机构内部进行封箱操作，左限位板和后限位板可对托板起到限位的作用，使托板只可上下移动，电机反转可带动封箱完成的包装箱返回原位，工作人员无需移动位置和进行过多的体力劳动，减少工作人员的工作量，提高工作效率；前扶正板后端和后扶正板前端均为弧面结构，使得前扶正板和后扶正板之间的距离由右到左的逐渐减小，可对包装箱进行正位，使包装箱到达封箱机构正下方时位置刚好摆正，提高使用便利性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意仰视立体图；

图3是移动台、前滑轨、后滑轨、前固定座、后固定座、多组前钢珠和多组后钢珠的连接示意左视图；

图4是托板、螺纹管、螺纹杆、齿轮、左限位板、右限位板和挡板的连接示意图；

图5是底板、前固定板、后固定板、前扶正板、后扶正板、前加固杆和后加固杆的连接示意左视图；

图6是前扶正板的结构示意立体图；

图7是图1中a的局部放大图；

图8是图1中b的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、立柱；3、横板；4、支腿；5、封箱机构；6、移动台；7、前固定座；8、后固定座；9、支撑板；10、电机；11、带动板；12、托板；13、齿轮；14、齿条；15、螺纹管；16、螺纹杆；17、左限位板；18、右限位板；19、挡板；20、前滑轨；21、后滑轨；22、前钢珠；23、后钢珠；24、减速机；25、输出轴；26、第一轴承；27、前固定板；28、后固定板；29、前扶正板；30、后扶正板；31、前加固杆；32、后加固杆；33、外罩；34、散热小孔；35、左把手；36、右把手；37、左隔板；38、右隔板；39、防脱板；40、安装座；41、卡块；42、第二轴承；43、减震垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图8所示，本发明的自动打包密封的产品生产线，包括底板1、四组立柱2和横板3，底板1底端设置有四组支腿4，四组立柱2顶端分别与横板3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱2底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板3底端左半区域设置有封箱机构5；还包括移动台6、前固定座7、后固定座8、支撑板9、电机10、带动板11、托板12、齿轮13、齿条14、螺纹管15、螺纹杆16、左限位板17、右限位板18和挡板19，前固定座7和后固定座8底端分别与底板1顶端左前侧和左后侧连接，移动台6底端前半区域和后半区域分别设置有前滑轨20和后滑轨21，前固定座7和后固定座8顶端分别设置有前滑动槽和后滑动槽，前滑轨20和后滑轨21分别可滑动卡入至前滑动槽和后滑动槽内，前滑轨20和后滑轨21底端分别可转动设置有多组前钢珠22和多组后钢珠23，多组前钢珠22和多组后钢珠23底端分别与前滑动槽和后滑动槽内底侧壁滚动接触，支撑板9底端与底板1顶端中央区域连接，支撑板9左侧壁中央区域横向设置有转动孔，带动板11顶端与移动台6底端右半区域连接，电机10安装在底板1顶端右半区域，电机10左部输出端设置有减速机24，减速机24左部输出端设置有输出轴25，输出轴25左端插入至转动孔内，输出轴25外侧壁设置有外螺纹，带动板11螺装套设在输出轴25上，移动台6顶端纵向设置有方形孔，齿条14后端与方形孔内后侧壁右半区域连接，底板1顶端左半区域纵向设置有贯通孔，螺纹管15顶端与齿轮13底端连接，齿轮13顶端中央区域纵向设置有连通孔，螺纹管15底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁之间设置有第一轴承26，螺纹杆16顶端螺装穿过螺纹管15并与托板12底端中央区域轴承连接，底板1顶端纵向设置有左限位孔和右限位孔，左限位孔和右限位孔分别位于贯通孔左右两侧，左限位板17和右限位板18顶端分别穿过左限位孔和右限位孔并分别与托板12底端左半区域和右半区域连接，挡板19底端与托板12顶端左半区域连接；还包括前固定板27、后固定板28、前扶正板29和后扶正板30，前固定板27和后固定板28底端分别与底板1顶端前半区域和后半区域连接，前扶正板29和后扶正板30分别安装在前固定板27和后固定板28顶端，前扶正板29后端和后扶正板30前端均设置为弧面结构；工作人员首先将包装箱放置于移动台顶端右侧，此时电机和减速机工作，驱动输出轴转动，输出轴转动使得带动板带着移动台向左移动，移动台上的前滑轨和后滑轨可分别在前滑动槽和后滑动槽内滑动，多组前钢珠和多组后钢珠可分别在前滑动槽和后滑动槽内底侧壁上前后滑动，可起到减小摩擦阻力的作用，包装箱随着移动台向左移动的过程中，托板上的挡板将包装箱拦下，此时包装箱底端与移动台顶端之间相对滑动，齿条随移动台向左移动的过程中与齿轮啮合，并带动齿轮转动，齿轮带动螺纹管转动，通过螺纹管带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动托板和包装箱向上移动，将托板上的包装箱升至封箱机构内部进行封箱操作，左限位板和后限位板可对托板起到限位的作用，使托板只可上下移动，电机反转可带动封箱完成的包装箱返回原位，工作人员无需移动位置和进行过多的体力劳动，减少工作人员的工作量，提高工作效率；前扶正板后端和后扶正板前端均为弧面结构，使得前扶正板和后扶正板之间的距离由右到左的逐渐减小，可对包装箱进行正位，使包装箱到达封箱机构正下方时位置刚好摆正，提高使用便利性。

本发明的自动打包密封的产品生产线，还包括前加固杆31和后加固杆32，前加固杆31和后加固杆32顶端分别与前扶正板29和后扶正板30底端连接，前加固杆31和后加固杆32底端分别与前固定板27后端和后固定板28前端连接；前加固杆和后加固杆可分别对前扶正板和后扶正板进行加固支撑，提高使用稳定性。

本发明的自动打包密封的产品生产线，还包括外罩33，外罩33内部设置有内腔，外罩33底端设置有开口，开口与内腔连通，外罩33底端与底板1顶端右半区域可拆卸连接，外罩33罩住电机10，外罩33右端设置有多组散热小孔34；外罩可对电机进行风尘，可通过多组散热小孔对电机产生的热量进行排放，提高使用可靠性。

本发明的自动打包密封的产品生产线，还包括左把手35和右把手36，左把手35右端和右把手36左端分别与底板1左端和右端连接；通过左把手和右把手对装置整体进行移动，操作省力，提高使用便利性。

本发明的自动打包密封的产品生产线，，还包括左隔板37和右隔板38，左限位板17和右限位板18底端分别与左隔板37和右隔板38顶端连接；左隔板和右隔板可分别对左限位板和右限位板进行限位，提高使用安全性。

本发明的自动打包密封的产品生产线，还包括防脱板39，防脱板39固定套设在螺纹管15外侧下半区域；防脱板在第一轴承发生损坏时，可对螺纹管进行限位，提高使用可靠性。

本发明的自动打包密封的产品生产线，还包括安装座40，安装座40顶端与电机10底端连接，安装座40底端与底板1顶端右半区域连接；安装座可对电机进行固定，提高使用可靠性。

本发明的自动打包密封的产品生产线，还包括卡块41，卡块41左端与螺纹杆16右侧壁下半区域连接；卡块可对螺纹杆向上的最大位移进行限定，提高使用可靠性。

本发明的自动打包密封的产品生产线，输出轴25与转动孔内侧壁之间设置有第二轴承42；第二轴承可对输出轴起到减小摩擦阻力的作用，提高使用平顺性。

本发明的自动打包密封的产品生产线，四组支腿4底端均设置有减震垫43；减震垫可对装置整体起到减震缓冲的作用，提高使用稳定性。

本发明的自动打包密封的产品生产线，其在工作时，工作人员首先将包装箱放置于移动台顶端右侧，此时电机和减速机工作，驱动输出轴转动，输出轴转动使得带动板带着移动台向左移动，移动台上的前滑轨和后滑轨可分别在前滑动槽和后滑动槽内滑动，多组前钢珠和多组后钢珠可分别在前滑动槽和后滑动槽内底侧壁上前后滑动，可起到减小摩擦阻力的作用，包装箱随着移动台向左移动的过程中，托板上的挡板将包装箱拦下，此时包装箱底端与移动台顶端之间相对滑动，齿条随移动台向左移动的过程中与齿轮啮合，并带动齿轮转动，齿轮带动螺纹管转动，通过螺纹管带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动托板和包装箱向上移动，将托板上的包装箱升至封箱机构内部进行封箱操作，左限位板和后限位板可对托板起到限位的作用，使托板只可上下移动，电机反转可带动封箱完成的包装箱返回原位，工作人员无需移动位置和进行过多的体力劳动，减少工作人员的工作量，提高工作效率；前扶正板后端和后扶正板前端均为弧面结构，使得前扶正板和后扶正板之间的距离由右到左的逐渐减小，可对包装箱进行正位，使包装箱到达封箱机构正下方时位置刚好摆正，提高使用便利性；前加固杆和后加固杆可分别对前扶正板和后扶正板进行加固支撑，提高使用稳定性；外罩可对电机进行风尘，可通过多组散热小孔对电机产生的热量进行排放，提高使用可靠性；通过左把手和右把手对装置整体进行移动，操作省力，提高使用便利性；左隔板和右隔板可分别对左限位板和右限位板进行限位，提高使用安全性；防脱板在第一轴承发生损坏时，可对螺纹管进行限位，提高使用可靠性；安装座可对电机进行固定，提高使用可靠性；卡块可对螺纹杆向上的最大位移进行限定，提高使用可靠性；第二轴承可对输出轴起到减小摩擦阻力的作用，提高使用平顺性；减震垫可对装置整体起到减震缓冲的作用，提高使用稳定性。

本发明的自动打包密封的产品生产线所使用的封箱机构和电机都是从市面上采购的已经存在的产品或整体结构，可实现所需的功能均可采用，只需按照说明书进行安装使用即可。

本发明的自动打包密封的产品生产线，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的自动打包密封的产品生产线，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。