一种新型皮带锟筒装置的制作方法

本实用新型涉及皮带锟筒技术领域，具体为一种新型皮带锟筒装置。

背景技术：

辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。辊筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、abs等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“o”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。按工艺流程分：压延棍、压光棍、流延辊等。按功能用途分：加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。

目前的皮带锟筒装置易造成严重摩擦损耗，因此市场急需研制一种新型的皮带锟筒装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型皮带锟筒装置，以解决上述背景技术中提出的皮带锟筒装置易造成严重摩擦损耗等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型皮带锟筒装置，包括运输机架，所述运输机架的下方安装有运输电机，运输电机的一端通过转轴与主动轮转动连接，主动轮的表面通过皮带与从动轮转动连接，所述从动轮的一端安装有第一锟筒，第一锟筒表面中心处通过旋转轴与第二锟筒转动连接，所述运输机架的两端通过焊接片与轴固定器相固定，所述轴固定器与旋转轴的连接处设置有滚动轴承。

优选的，所述焊接片表面设置有固定孔，焊接片通过螺栓与运输机架连接。

优选的，所述轴固定器内部设置有紧固轴环。

优选的，所述第二锟筒与旋转轴的连接处设置有轴承组件。

优选的，所述第一锟筒和第二锟筒直径均为20cm。

优选的，所述第一锟筒和第二锟筒内部设置有耐磨层，耐磨层的表面设置有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)轴固定器与旋转轴的连接处设置有滚动轴承，第二锟筒与旋转轴的连接处设置有轴承组件，轴固定器内部设置有紧固轴环，通过对锟筒与旋转轴处设置有多组轴承组件，起到降低摩擦损耗作用，轴固定器配合紧固轴环可对连接处进行稳固，使得组件之间连接更加紧密；

(2)第一锟筒和第二锟筒内部设置有耐磨层，耐磨层的表面设置有橡胶套，通过对锟筒主体进行耐磨式防护设计，可防止与皮带主体长时间摩擦接触造成磨损严重，提高锟筒组件的耐磨性能和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的第一锟筒结构示意图；

图5为本实用新型的第一锟筒主视图；

图6为本实用新型的第一锟筒内部组成结构示意图。

图中：1、运输机架；2、主动轮；3、运输电机；4、皮带；5、第二锟筒；6、轴承组件；7、旋转轴；8、第一锟筒；9、轴固定器；10、紧固轴环；11、从动轮；12、滚动轴承；13、焊接片；14、橡胶套；15、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型皮带锟筒装置，包括运输机架1，运输机架1的下方安装有运输电机3，运输电机3的一端通过转轴与主动轮2转动连接，主动轮2的表面通过皮带4与从动轮11转动连接，从动轮11的一端安装有第一锟筒8，第一锟筒8表面中心处通过旋转轴7与第二锟筒5转动连接，运输机架1的两端通过焊接片13与轴固定器9相固定，轴固定器9与旋转轴7的连接处设置有滚动轴承12。

进一步，焊接片13表面设置有固定孔，焊接片13通过螺栓与运输机架1连接。

进一步，轴固定器9内部设置有紧固轴环10。

进一步，第二锟筒5与旋转轴7的连接处设置有轴承组件6，通过对锟筒与旋转轴7处设置有多组轴承组件，起到降低摩擦损耗作用，轴固定器9配合紧固轴环10可对连接处进行稳固，使得组件之间连接更加紧密。

进一步，第一锟筒8和第二锟筒5直径均为20cm。

进一步，第一锟筒8和第二锟筒5内部设置有耐磨层15，耐磨层15的表面设置有橡胶套14，通过对锟筒主体进行耐磨式防护设计，可防止与皮带主体长时间摩擦接触造成磨损严重，提高锟筒组件的耐磨性能和使用寿命。

工作原理：使用时，运输机架1的下方安装有运输电机3，运输电机3的一端通过转轴与主动轮2转动连接，运输电机3通过转轴带动主动轮2转动，主动轮2的表面通过皮带4与从动轮11转动连接，从动轮11的一端安装有第一锟筒8，第一锟筒8表面中心处通过旋转轴7与第二锟筒5转动连接，轴固定器9与旋转轴7的连接处设置有滚动轴承12，轴固定器9内部设置有紧固轴环10，第二锟筒5与旋转轴7的连接处设置有轴承组件6，通过对锟筒与旋转轴7处设置有多组轴承组件，起到降低摩擦损耗作用，轴固定器9配合紧固轴环10可对连接处进行稳固，使得组件之间连接更加紧密，第一锟筒8和第二锟筒5内部设置有耐磨层15，耐磨层15的表面设置有橡胶套14，通过对锟筒主体进行耐磨式防护设计，可防止与皮带主体长时间摩擦接触造成磨损严重，提高锟筒组件的耐磨性能和使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型皮带锟筒装置，包括运输机架(1)，其特征在于，所述运输机架(1)的下方安装有运输电机(3)，运输电机(3)的一端通过转轴与主动轮(2)转动连接，主动轮(2)的表面通过皮带(4)与从动轮(11)转动连接，所述从动轮(11)的一端安装有第一锟筒(8)，第一锟筒(8)表面中心处通过旋转轴(7)与第二锟筒(5)转动连接，所述运输机架(1)的两端通过焊接片(13)与轴固定器(9)相固定，所述轴固定器(9)与旋转轴(7)的连接处设置有滚动轴承(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型皮带锟筒装置，其特征在于：所述焊接片(13)表面设置有固定孔，焊接片(13)通过螺栓与运输机架(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型皮带锟筒装置，其特征在于：所述轴固定器(9)内部设置有紧固轴环(10)。

4.根据权利要求1所述的一种新型皮带锟筒装置，其特征在于：所述第二锟筒(5)与旋转轴(7)的连接处设置有轴承组件(6)。

5.根据权利要求1所述的一种新型皮带锟筒装置，其特征在于：所述第一锟筒(8)和第二锟筒(5)直径均为20cm。

6.根据权利要求1所述的一种新型皮带锟筒装置，其特征在于：所述第一锟筒(8)和第二锟筒(5)内部设置有耐磨层(15)，耐磨层(15)的表面设置有橡胶套(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型皮带锟筒装置，包括运输机架，所述运输机架的下方安装有运输电机，运输电机的一端通过转轴与主动轮转动连接，主动轮的表面通过皮带与从动轮转动连接，所述从动轮的一端安装有第一锟筒，第一锟筒表面中心处通过旋转轴与第二锟筒转动连接，所述运输机架的两端通过焊接片与轴固定器相固定，所述轴固定器与旋转轴的连接处设置有滚动轴承。本实用新型通过对锟筒主体进行耐磨式防护设计，可防止与皮带主体长时间摩擦接触造成磨损严重，同时对锟筒与旋转轴处设置有多组轴承组件，起到降低摩擦损耗作用，轴固定器配合紧固轴环可对连接处进行稳固，使得组件之间连接更加紧密。

技术研发人员：黄绍兵
受保护的技术使用者：杭州萍源机械有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.09.11