一种方便快速装卸的高碳刺丝料桶的制作方法

本实用新型涉及一种料桶，具体为一种方便快速装卸的高碳刺丝料桶。

背景技术：

高碳钢丝在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限尤其是缺口疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差，由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火，小截面零件多采用油淬，这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。

目前，大多数高碳钢丝其表面都会喷涂一层防锈涂层，现有的涂料大多都是存放在料桶的内部，并且料桶的底部通常都会通过螺栓安装一个支架，因此在料桶需要更换清洗时，需要反复的旋转多个螺栓，操作复杂，不便于料桶的更换。因此我们对此做出改进，提出一种方便快速装卸的高碳刺丝料桶。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种方便快速装卸的高碳刺丝料桶，包括桶体和桶盖，所述桶盖铰接在桶体背面的顶部，所述桶盖的顶部和桶体的底部分别设置有入料管和排料管，所述入料管和排料管的中部均设置有阀门，所述桶体正面顶端的中部固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间设置有连接块，两个所述固定块相背侧的中部均设置有固定机构，所述固定机构由插销和拉伸弹簧组成，所述桶体的底部设置有支架，所述支架两侧顶端的中部均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均穿插连接有矩形块，两个所述矩形块的相对侧分别与桶体两侧底端的中部固定连接，两个所述矩形槽两侧的中部均开设有方槽，四个所述方槽的中部均开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有限位机构，所述限位机构由转筒、螺纹杆和方块组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料管和排料管的一端分别与桶盖的顶部和桶体的底部连通，两个所述阀门分别固定安装在入料管和排料管的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块两侧的底部均开设有卡槽，所述连接块的两侧分别与两个固定块的相对侧贴合，所述连接块的顶部与桶盖正面的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插销设置在其中一个固定块的中部，所述插销的一端贯穿并延伸至固定块的外部且与其中一个卡槽的内部穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸弹簧设置在插销的外部，所述拉伸弹簧的一端与插销的端部固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与固定块的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架底端的四角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端均固定连接有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转筒的外部与圆槽的内部滑动连接，所述转筒的内部开设有螺纹，所述转筒的内部与螺纹杆的外部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端与方块的一端固定连接，所述方块的外部与方槽的内部滑动连接，所述方块的一端与矩形块的一侧穿插连接。

本实用新型的有益效果是：该种方便快速装卸的高碳刺丝料桶，通过转筒、螺纹杆、方块、圆槽和方槽的配合使用，使人们可以通过转动转筒，使螺纹杆可以带动方块移动，进而使方块可以插入矩形块的一侧或者脱离矩形块的一侧，从而将矩形块固定在矩形槽的内部或者脱离矩形槽的内部，使支架可以和桶体连接在一起或者分离，并且一个人便可以完成操作，操作简便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种方便快速装卸的高碳刺丝料桶的结构示意图；

图2是本实用新型一种方便快速装卸的高碳刺丝料桶的a处放大结构示意图；

图3是本实用新型一种方便快速装卸的高碳刺丝料桶的连接块结构示意图；

图4是本实用新型一种方便快速装卸的高碳刺丝料桶的转筒结构示意图；

图5是本实用新型一种方便快速装卸的高碳刺丝料桶的支架剖视结构示意图。

图中：1、桶体；2、桶盖；3、入料管；4、排料管；5、阀门；6、固定块；7、连接块；8、插销；9、拉伸弹簧；10、支架；11、方槽；12、圆槽；13、转筒；14、螺纹杆；15、方块；16、矩形块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种方便快速装卸的高碳刺丝料桶，包括桶体1和桶盖2，桶盖2铰接在桶体1背面的顶部，桶盖2的顶部和桶体1的底部分别设置有入料管3和排料管4，入料管3和排料管4的中部均设置有阀门5，桶体1正面顶端的中部固定连接有两个固定块6，两个固定块6之间设置有连接块7，两个固定块6相背侧的中部均设置有固定机构，固定机构由插销8和拉伸弹簧9组成，桶体1的底部设置有支架10，支架10两侧顶端的中部均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部均穿插连接有矩形块16，两个矩形块16的相对侧分别与桶体1两侧底端的中部固定连接，两个矩形槽两侧的中部均开设有方槽11，四个方槽11的中部均开设有圆槽12，圆槽12的内部设置有限位机构，限位机构由转筒13、螺纹杆14和方块15组成。

其中，入料管3和排料管4的一端分别与桶盖2的顶部和桶体1的底部连通，两个阀门5分别固定安装在入料管3和排料管4的中部，通过入料管3、排料管4和阀门5的配合使用，使人们可以通过控制阀门5的开闭，使涂料可以注入至桶体1的内部或者排除桶体1的内部。

其中，连接块7两侧的底部均开设有卡槽，连接块7的两侧分别与两个固定块6的相对侧贴合，连接块7的顶部与桶盖2正面的中部固定连接，通过连接块7的连接，使插销8插入卡槽的内部后，桶盖2可以固定在桶体1上。

其中，插销8设置在其中一个固定块6的中部，插销8的一端贯穿并延伸至固定块6的外部且与其中一个卡槽的内部穿插连接，通过插销8和拉伸弹簧9的配合使用，使人们可以通过操作插销8，使其与卡槽分离或者在拉伸弹簧9弹力的作用下插入卡槽的内部，进而方便了人们打开或者关闭桶盖2。

其中，拉伸弹簧9设置在插销8的外部，拉伸弹簧9的一端与插销8的端部固定连接，拉伸弹簧9的另一端与固定块6的外侧固定连接，通过拉伸弹簧9的弹力，使插销8在没有人为拉动的情况下可以插入卡槽的内部后且不易分离。

其中，支架10底端的四角均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的底端均固定连接有万向轮，通过支撑杆和万向轮，使人们可以轻松的推动桶体1使其移动。

其中，转筒13的外部与圆槽12的内部滑动连接，转筒13的内部开设有螺纹，转筒13的内部与螺纹杆14的外部螺纹连接，通过转筒13、螺纹杆14、方块15、圆槽12和方槽11的配合使用，使人们可以通过转动转筒13，使螺纹杆14可以带动方块15移动，进而使方块15可以插入矩形块16的一侧或者脱离矩形块16的一侧，从而将矩形块16固定在矩形槽的内部或者脱离矩形槽的内部，使支架10可以和桶体1连接在一起或者分离，并且一个人便可以完成操作，操作简便，实用性强。

其中，螺纹杆14的一端与方块15的一端固定连接，方块15的外部与方槽11的内部滑动连接，方块15的一端与矩形块16的一侧穿插连接，通过方槽11，使方块15不能转动，进而使方块15和螺纹杆14可以随着转筒13的转动而移动。

工作时，首先打开入料管3上的阀门5，将涂料注入桶体1的内部，注入完毕后关闭入料管3上的阀门5，当涂料需要排出时，打开排料管4上的阀门5，涂料通过排料管4排出，排出完毕后，关闭排料管4上的阀门5，当需要打开桶盖2时，向外拉动两个插销8，使两个插销8移动出两个卡槽的内部，打开桶盖2，使连接块7与两个固定块6分离，当桶盖2需要关闭时，盖上桶盖2，松开两个插销8，使两个插销8分别在两个拉伸弹簧9弹力的作用下插入两个卡槽的内部，使连接块7固定在两个固定块6之间，当桶体1需要与支架10分离时，转动四个转筒13，四个转筒13带动四个螺纹杆14移动，四个螺纹杆14带动四个方块15移动，使四个方块15与两个矩形块16的两侧分离，提拉桶体1，使两个矩形块16与两个矩形槽分离，取下桶体1，通过转筒13、螺纹杆14、方块15、圆槽12和方槽11的配合使用，使人们可以通过转动转筒13，使螺纹杆14可以带动方块15移动，进而使方块15可以插入矩形块16的一侧或者脱离矩形块16的一侧，从而将矩形块16固定在矩形槽的内部或者脱离矩形槽的内部，使支架10可以和桶体1连接在一起或者分离，并且一个人便可以完成操作，操作简便，实用性强。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。