排绳装置的制作方法

本实用新型涉及收放卷辅助设备，具体涉及一种排绳装置。

背景技术：

在油井采油时或抽油杆打捞等油井现场施工中常常需要收放钢丝绳，钢丝绳的一端连接抽油杆等作业件，另一端绕过转向轮后通过卷筒进行收放卷，由于钢丝绳的材质软、长度长，为避免钢丝绳在收卷时排列混乱、内外层交叉重叠等问题，有时需要配置排绳装置来均匀的排列钢丝绳，现有排绳装置固定安装在卷筒上方，使用时存在一些缺陷：一方面，有一些作业机的零部件在作业时伸出，在作业完成后收回，现有排绳装置所占用的空间很可能影响作业机上零部件回收的程度；另一方面，为了减少排绳装置对钢丝绳收放过程中的阻力，排绳装置最好仅仅在卷筒宽度方向上对钢丝绳进行导向，由于作业机可能存在多种作业状态，导向轮的位置也可能随着不同的作业状态发生变化，导致排绳装置和钢丝绳之间不仅存在卷筒轴向方向上的作用相互作用力，还有其他方向上的相互作用力，排绳装置和钢丝绳之间的磨损大，还可能影响钢丝绳收放卷的顺畅度。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于优化现有排绳装置，以减少排绳装置和钢丝绳之间的磨损，提高钢丝绳收放卷的顺畅度。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

排绳装置，包括：

支撑组件，其用于将所述排绳装置安装在卷筒外的支架上；

排绳组件，所述排绳组件上设置有供钢丝绳穿过的排绳通道；

往复移动机构，所述往复移动机构用于带动所述排绳组件沿卷筒的轴向方向往复移动，所述往复移动机构安装在所述支撑组件上；及

伸缩件，所述伸缩件安装在所述往复移动机构上，且所述排绳组件可摆动的安装在所述伸缩件上，所述排绳组件的摆动方向垂直于所述卷筒的轴向，所述伸缩件和所述往复移动机构之间设置有用于调节所述伸缩件伸缩位置的伸缩调节结构。

可选的，所述排绳组件包括：

远端导轮组；

近端导轮组，所述远端导轮组和所述近端导轮组之间形成所述排绳通道，所述近端导轮组相较所述远端导轮组更靠近所述伸缩件；及

安装座，所述远端导轮组和所述近端导轮组均安装在所述安装座上，所述安装座被定位在所述伸缩件上。

可选的，所述伸缩件为伸缩杆，所述往复移动机构上设置有伸缩套，所述伸缩杆可伸缩的插入所述伸缩套内，所述伸缩杆通过锁紧销轴锁紧在所述伸缩套内，所述伸缩杆和所述伸缩套上均设置有用于装入所述锁紧销轴的销孔，所述伸缩杆和/或所述伸缩套上设置有多个沿伸缩方向排布的所述销孔。

可选的，所述安装座可转动的设置在所述伸缩件上，所述安装座和所述伸缩件通过转动销轴连接。

可选的，所述安装座上还设置有用于调节所述排绳通道大小的辊缝调节机构。

可选的，所述远端导轮组包括远端导轮和远端安装轴，所述远端导轮可转动的安装在所述远端安装轴上；

所述安装座具有装入所述近端导轮组和远端导轮组的内腔，所述安装座上开设有用于一一对应装入所述远端安装轴的两轴端的腰形孔，所述腰形孔的长边从远端向近端方向延伸，使所述远端导轮组能够沿所述腰形孔远离或靠近所述近端导轮组；

其中，所述安装座上设置有用于调节所述远端安装轴在所述腰形孔内位置的调节手轮，所述调节手轮上连接有螺杆，所述远端安装轴上套设有用于向所述远端安装轴施加外力的传力件，所述螺杆伸入所述安装座后抵靠在所述传力件上。

可选的，所述往复移动机构包括：

回转导轨，所述回转导轨安装在所述支撑组件上，所述回转导轨平行于卷筒的轴向方向；

辅助支撑导轨，所述辅助支撑导轨与所述回转导轨平行并列设置；

移动座，所述移动座可移动的设置在所述回转导轨和所述辅助支撑导轨上，所述伸缩件设置在所述移动座上；及

驱动机构，其用于提供所述回转导轨正反转的动力；

其中，所述回转导轨和所述移动座之间设置有用于将所述回转导轨的旋转动力转换为所述移动座往复移动动力的传动结构。

可选的，所述回转导轨为丝杆，所述移动座和所述回转导轨用于组成滚珠丝杠机构。

可选的，所述移动座上安装有上导向轮和下导向轮，所述上导向轮和下导向轮之间形成有用于配合穿入所述辅助支撑导轨的导向通道，使所述移动座沿所述辅助支撑导轨移动。

可选的，所述支撑组件可通过螺栓安装在所述支架上，所述螺栓的轴向与所述卷筒的轴向平行。

如上所述，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的排绳装置能够通过伸缩结构和自适应的摆动排绳组件调节排绳通道的位置，有利于减少排绳装置与钢丝绳之间的摩擦力，减少钢丝绳和排绳装置的磨损，提高钢丝绳通过排绳装置的顺畅度。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为图1的俯视方向的剖视图；

图3显示为图1的左视方向的局部剖视图；

图4显示为排绳组件的结构示意图；

图5显示为排绳装置在调节前安装在卷筒上的状态图；

图6显示为排绳装置在调节后安装在卷筒上的状态图；

图7显示为排绳装置安装在卷筒上的又一安装状态图。

零件标号说明：

卷筒10、支架20、钢丝绳30；

支撑组件110；

排绳组件120、排绳通道120a、近端导轮组121、远端导轮组122、安装座123、远端导轮1221、远端安装轴1222、腰形孔123a、调节手轮124、传力件125；

往复移动机构130、回转导轨131、辅助支撑导轨132、移动座133、从动链轮134、伸缩套135、上导向轮136、下导向轮137；

伸缩件140；

转动销轴150。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

结合参见图1至图6，本实用新型的排绳装置，包括：

支撑组件110，其用于将所述排绳装置安装在卷筒10外围；

排绳组件120，所述排绳组件120上设置有供钢丝绳30穿过的排绳通道120a；及

往复移动机构130，所述往复移动机构130用于带动所述排绳组件120沿卷筒10的轴向方向往复移动，所述往复移动机构130安装在所述支撑组件110上；及

伸缩件140，所述伸缩件140安装在所述往复移动机构130上，且所述排绳组件120可摆动的安装在所述伸缩件140上，所述排绳组件120的摆动方向垂直于所述卷筒10的轴向，所述伸缩件140和所述往复移动机构130之间设置有用于调节所述伸缩件140伸缩位置的伸缩调节结构。

图5和图6显示了排绳装置在对应不同作业状态进行变化时排绳装置经调节后的不同状态。利用该排绳装置对钢丝绳进行导向排绳时，只需要利用该伸缩调节结构调节能大致调节排绳组件120的伸出位置，使排绳通道120a的伸缩位置能够随之被调节至靠近钢丝绳30原始轨迹的位置，而排绳组件120在自重作用下自行落在钢丝绳30上，实现排绳通道120a位置的自行微调，最终使排绳通道120a的位置与钢丝绳30的位置完全匹配；当钢丝绳30有起伏拨动时，排绳组件120随之起伏，排绳通道120a能够自行调整至合适位置，有利于降低整个排绳组件120和钢丝绳30之间的摩擦力，减少磨损，提高排绳顺畅度。

在一些实施例中，结合参见图1、图2、图3，所述排绳组件120包括：

远端导轮组122；

近端导轮组121，所述远端导轮组122和所述近端导轮组121之间形成所述排绳通道120a，所述近端导轮组121相较所述远端导轮组122更靠近所述伸缩件140；及

安装座123，所述远端导轮组122和所述近端导轮组121均安装在所述安装座123上，所述安装座123被定位在所述伸缩件140上。

在一些实施例中，所述伸缩件140为伸缩杆，所述往复移动机构130上设置有伸缩套135，所述伸缩杆可伸缩的插入所述伸缩套135内，所述伸缩杆通过锁紧销轴锁紧在所述伸缩套135内，所述伸缩杆和所述伸缩套135上均设置有用于装入所述锁紧销轴的销孔，所述伸缩杆和/或所述伸缩套135上设置有多个沿伸缩方向排布的所述销孔。只需将该锁紧销轴插入不同的销孔内就能实现高度。

在一些实施例中，所述安装座123可转动的设置在所述伸缩件140上，所述安装座123和所述伸缩件140通过转动销轴150连接。

在一些实施例中，所述安装座123上还设置有用于调节所述排绳通道120a大小的辊缝调节机构，使本实用新型的排绳装置能够适用于各种尺寸的钢丝绳30。

在一些实施例中，结合参见图3、图4，所述远端导轮组122包括远端导轮1221和远端安装轴1222，所述远端导轮1221可转动的安装在所述远端安装轴1222上；

所述安装座123具有装入所述近端导轮组121和远端导轮组122的内腔，所述安装座123上开设有用于一一对应装入所述远端安装轴1222的两轴端的腰形孔123a，所述腰形孔123a的长边从远端向近端方向延伸，使所述远端导轮组122能够沿所述腰形孔123a远离或靠近所述近端导轮组121；

其中，所述安装座123上设置有用于调节所述远端安装轴1222在所述腰形孔123a内位置的调节手轮124，所述调节手轮124上连接有螺杆，所述远端安装轴1222上套设有用于向所述远端安装轴1222施加外力的传力件125，所述螺杆配合伸入所述安装座123后抵靠在所述传力件125上。

当需要调节排绳通道120a的大小时，只需转动调节手轮124，就能使螺杆沿安装座123旋入更深或旋出更浅，从而使远端导轮组122沿腰形槽远离或靠近近端导轮组121，实现排绳通道120a大小的调节。在实际实施过程中，该远端安装轴1222的一端设置有头部，另一端设置有锁紧螺母，使整个远端安装轴1222固定安装在安装座123上，需要调节排绳通道120a时，需要松动该锁紧螺母后进行调节，并在调节完成后再锁紧锁紧螺母。

在一些实施例中，该传力件125为框型结构，远端安装轴1222贯穿于该传力件125内。

在一些实施例中，所述往复移动机构130包括：

回转导轨131，所述回转导轨131安装在所述支撑组件110上，所述回转导轨131平行于卷筒10的轴向方向；

辅助支撑导轨132，所述辅助支撑导轨132与所述回转导轨131平行并列设置；

移动座133，所述移动座133可移动的设置在所述回转导轨131和所述辅助支撑导轨132上，所述伸缩件140设置在所述移动座133上；及

驱动机构，其用于提供所述回转导轨131正反转的动力；

其中，所述回转导轨131和所述移动座133之间设置有用于将所述回转导轨131的旋转动力转换为所述移动座133往复移动动力的传动结构。

排绳时，该回转导轨131在驱动机构的作用下转动，传动结构使移动座133在回转导轨131的带动下沿回转导轨131的轴向移动，也就是沿卷筒10的宽度方向往复移动，实现均匀排绳；而该辅助支撑导轨132一方面能够辅助支撑移动座133，另一方面还能防止移动座133随回转导轨131转动。

在一些实施例中，该回转导轨131一端连接有从动链轮134，通过驱动该从动链轮134来驱动该回转导轨131回转。在实际实施过程中，该从动链轮134可以通过配设一主动链轮和驱动该主动链轮的电机来驱动。

在一些实施例中，所述回转导轨131为丝杆，所述移动座133和所述回转导轨131用于组成滚珠丝杠机构。该滚珠丝杠机构使回转导轨转动时，移动座往复移动。

在一些实施例中，所述移动座133上安装有上导向轮136和下导向轮137，所述上导向轮136和下导向轮137之间形成有用于配合穿入所述辅助支撑导轨132的导向通道，使所述移动座133能够沿所述辅助支撑导轨132移动。

在另一些实施例中，结合参见图1、图2、图3、图7，所述支撑组件110可通过螺栓安装在所述支架20上，所述螺栓的轴向与所述卷筒10的轴向平行。当支撑组件110需要避让作业车上的其他零部件时，可以通过松动螺栓，改变支撑组件110的安装角度，再紧固螺栓，实现避让。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第三特征在第一特征和第二特征“之间”，可以包括第三特征与第一特征、第二特征直接接触，也可以包括第三特征与第一特征、第二特征不是直接接触，而是通过他们之间的另外的特征接触。

本实用新型的描述中，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、组件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、组件、部件和/或组的存在或添加。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。