一种移动输液杆的升降机构的制作方法

文档序号:20977625发布日期:2020-06-05 19:42阅读:464来源:国知局
一种移动输液杆的升降机构的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域,具体涉及一种移动输液杆的升降机构。



背景技术:

生活中人们往往因为生病不得不去医院挂点滴。输液杆正是悬挂药水袋的仪器。为了使用更方便医院点滴室内基本均是在天花板固定导轨,将输液杆连接有移动座,移动座设置于导轨内。使用时可以将输液杆移动至需要的位置,如此给病人提供了不少方便。但是该输液杆无法升降。一方面对于出现输液杆需要不同高度时这种输液杆不具备通用性另一方面对于身材比较娇小的人,往往由于输液杆过高而无法独自将药水袋挂上点滴杆,非常不方便。



技术实现要素:

本实用新型是为了解决现有输液杆无法升降的不足,提供了一种通过手拉珠链条方式完成升降目的的一种移动输液杆的升降机构,操作方便。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的:

一种移动输液杆的升降机构,包括轨道,所述轨道固定于天花板,其特征在于,所述轨道内设有带滚轮的移动座,所述移动座固定连接有外壳,所述外壳两端固定连接有左盖和右盖,所述左盖和右盖通过轴承穿接有转轴,左盖和右盖位于转轴两端;所述转轴通过螺纹连接有手链轮组,所述手链轮组套设有珠链条,所述转轴上固定连接有制动装置,所述转轴上固定穿接有绳轮,所述绳轮上卷绕有调节绳,所述调节绳固定连接有带有吊钩的吊杆。

以下将悬挂于手链轮组两侧的珠链条称为珠链条一和珠链条二。

向下拉动珠链条一,使手链轮组顺时针转动。手链轮组带动转轴转动,转轴带动绳轮转动,绳轮卷绕调节绳,使得吊杆上升。当松手时,在制动器的作用下吊杆可以停在任何位置而不自行下坠。

向下拉动珠链条二,使手链轮组逆时针转动,手链轮组带动转轴转动,转轴带动绳轮转动,绳轮退放调节绳,吊杆下降。当松手时,在制动器的作用下吊杆可以停在任何位置而不自行下坠。

拽动吊杆,在移动座的作用下可以拉动整套输液杆沿轨道移动。所述移动座为市购的带滚轮的移动座。

作为优选,所述制动装置包含有制动座,所述制动座固定穿接于转轴上,所述制动座上从左到右依次穿接有摩擦片一、棘轮、摩擦片二,所述手链轮组同摩擦片一为可分离式接触连接,所述手链轮组同转轴组间通过大导程非自锁螺纹连接,所述外壳组上固定连接有棘爪组,所述棘爪组同棘轮啮合。

作为优选,所述棘爪组包含有棘爪导向座,所述棘爪导向座固定于外壳上,所述棘爪导向座内固定连接有弹簧,所述弹簧固定连接有棘爪,所述棘爪同棘轮啮合。

当向下拉动珠链条一,使手链轮组顺时针转动,由于转轴轴向固定,在螺纹传动作用下,手链轮组沿转轴轴向向摩擦片一方向移动,压紧摩擦片一,摩擦片一压紧棘轮,棘轮压紧摩擦片二,摩擦片二压紧制动座。由于摩擦作用力手链轮带动摩擦片一、棘轮、摩擦片二、制动座一起顺时针转动。所述手链轮和制动座带动转轴顺时针转动,转轴带动绳轮转动,绳轮卷绕调节绳将吊杆提升。此时棘爪在弹簧作用下能在棘轮齿上跳动不能卡住棘轮。当停止拉动珠链条时,由于吊杆自重或吊杆和药水袋的重量,使得绳轮有逆时针转动趋势,此时棘爪卡住棘轮,抑制棘轮转动。由于摩擦力作用棘轮抑制摩擦片一、摩擦片二、制动器座和手链轮的反向转动,从而抑制转轴转动,从而使吊杆不会向下运动。

当向下拉动珠链条二,使手链轮组逆时针转动,在螺纹传动作用下,手链轮组向远离摩擦片一方向移动,放松摩擦片一和摩擦片二,从而使摩擦片间轴向压力降低,直到摩擦片一、棘轮、摩擦片二间打滑,棘轮此时由于棘爪作用被固定不转动,但是由于打滑,棘轮不会影响其余部件运转。在手链轮组的作用下转轴转动,带动绳轮转动,绳轮退放调节绳,吊杆下降。当停止拉动珠链条时,吊杆在其自重或吊杆和药水袋重力作用下继续微微下降,从而带动绳轮转动,绳轮带动转轴转动,转轴转动又迫使手链轮沿轴向向摩擦片一方向移动,如前所述,压紧摩擦片一、棘轮、摩擦片二、制动座,重新进入制动状态,使吊杆不会下落。

手链轮组同转轴间采用大导程非自锁螺纹连接,因为大导程非自锁螺纹具有如下特点:一、构成螺旋副的手链轮组和转轴在传动过程中可以互为主动部件和从动部件而不会产生自锁现象;二、大导程使得手链轮组在以转动换移动过程中能以较少的转动角度完成所要完成的轴向移动量达到快速制动的效果。

作为优选,所述手链轮组包含有手链轮,所述珠链条啮合套设于手链轮上,所述手链轮外固定套设有右保护壳,所述右保护壳固定连接有左保护壳。

使得在拉动珠链条过程中不会因拽动角度的原因将珠链条拽出手链轮,而使传动失效。

作为优选,外壳上固定连接有硅胶间隔套,所述硅胶间隔套包含有通孔一和通孔二,所述珠链条嵌入于硅胶间隔套的通孔一和通孔二内,所述珠链条下部留有一段用于手拉部分未嵌入于硅胶间隔套内。

作为优选,未嵌入于硅胶间隔套内用于手拉部分的珠链条长度尺寸l为15厘米至25厘米。

硅胶间隔套将珠链条一和珠链条二间隔开,防止缠绕,同时硅胶的软性材料特质使得仍旧可以弯曲变形,不会对使用者造成不便。

作为优选,所述外壳固定连接有调节绳导向座,所述调节绳穿设于调节绳导向座内。

调节绳经过调节绳导向座导向引导后不会因拽动、卷绕等原因而出现调节绳不会大幅度窜动情况,利于卷绕和退放。

作为优选,所述绳轮包含有用于卷绕调节绳的凹槽,所述凹槽两侧面为斜面。卷绕、退放时调节绳限制于凹槽内。

本实用新型能够达到如下效果:

本实用新型提供了一种移动输液杆的升降机构,拉动珠链条即可调节输液杆升降,而且在输液杆上升、下降过程中都可制动,输液杆不会自动下滑,操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种珠链条同硅胶间隔套的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种棘轮棘爪结构示意图。

轨道1;带滚轮的移动座2;外壳3;左盖4;右盖5;转轴6;手链轮7;左保护壳8;右保护壳9;珠链条10;棘爪导向座11;弹簧12;棘爪13;棘轮14;摩擦片一15;摩擦片二16;制动座17;绳轮18;调节绳19;带吊钩的吊杆20;硅胶间隔套21;棘爪组22;手链轮组23;调节绳导向座24;通孔一25;通孔二26;珠链条一27;珠链条二28;未嵌入于硅胶间隔套内用于手拉部分的珠链条长度尺寸l。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例,一种移动输液杆的升降机构,参见图1-3所示,包括轨道1,所述轨道1固定于天花板,所述轨道1内设有带滚轮的移动座2。所述移动座2固定连接有外壳3,所述外壳3两端固定连接有左盖4和右盖5,所述左盖4和右盖5通过轴承穿接有转轴6,左盖4和右盖5位于转轴6两端;所述转轴6通过大导程非自锁螺纹连接有手链轮7,所述手链轮7啮合套设有珠链条10,所述手链轮7一端包含有凸台,所述手链轮7外通过凸台固定套设右保护壳9,所述右保护壳9固定连接有左保护壳8,所述右保护壳9、手链轮7、左保护壳8形成一体即手链轮组23。右保护壳9和左保护壳8使得拉动珠链条过程中不会因拽动角度等原因将珠链条拽出手链轮,而使传动失效。所述外壳3固定连接有硅胶间隔套21,所述硅胶间隔套21包含有通孔一25和通孔二26。珠链条10套设于手链轮7上后被分为两段珠链条,珠链条一27和珠链条二28。所述珠链条一27和珠链条二28分别嵌入于硅胶间隔套的通孔一25和通孔二26内。所述珠链条下部留有一段长度尺寸l为15厘米至25厘米用于手拉的部分未嵌入于硅胶间隔套内。所述转轴6上固定连接有制动座17,所述制动座17上从左到右依次穿接有摩擦片一15、棘轮14、摩擦片二16。所述手链轮7通过右保护壳9同摩擦片一15为可分离式接触连接。所述外壳3上固定连接有棘爪导向座11,所述棘爪导向座11内固定连接有弹簧12,所述弹簧12固定连接有棘爪13,所述棘爪13同棘轮14啮合。所述转轴6上通过键固定穿接有绳轮18,所述绳轮18上卷绕有调节绳19,所述绳轮包含有用于卷绕调节绳的凹槽,所述凹槽两侧面为斜面。所述调节绳19固定连接有带有吊钩的吊杆20,所述外壳3固定连接有调节绳导向座24,所述调节绳19穿设于调节绳导向座24内。

其操作过程如下:

1)上升时,向下拉动珠链条一,使手链轮组顺时针转动,由于转轴轴向固定,在螺纹传动作用下,手链轮组沿转轴轴向向摩擦片一方向移动,压紧摩擦片一,摩擦片一压紧棘轮,棘轮压紧摩擦片二,摩擦片二压紧制动座。由于摩擦作用力手链轮带动摩擦片一、棘轮、摩擦片二、制动座一起顺时针转动。所述手链轮和制动座带动转轴顺时针转动,转轴带动绳轮转动,绳轮卷绕调节绳将吊杆提升。此时棘爪在弹簧作用下能在棘轮齿上跳动不能卡住棘轮。当停止拉动珠链条时,由于吊杆自重或吊杆和药水袋的重量,使得绳轮有逆时针转动趋势,此时棘爪卡住棘轮,抑制棘轮转动。由于摩擦力作用棘轮抑制摩擦片一、摩擦片二、制动器座和手链轮的反向转动,从而抑制转轴转动,从而使吊杆不会向下运动。

2)下降时,向下拉动珠链条二,使手链轮逆时针转动,在螺纹传动作用下,手链轮组向远离摩擦片一方向移动,放松摩擦片一和摩擦片二,从而使摩擦片间轴向压力降低,直到摩擦片一、棘轮、摩擦片二间打滑,棘轮此时由于棘爪作用被固定不转动,但是由于打滑,棘轮不会影响其余部件运转。在手链轮组的作用下转轴转动,带动绳轮转动,绳轮退放调节绳,吊杆下降。当停止拉动珠链条时,吊杆在其自重或吊杆和药水袋重力作用下继续微微下降,从而带动绳轮转动,绳轮带动转轴转动,转轴转动又迫使手链轮沿轴向向摩擦片一方向移动,如前所述,压紧摩擦片一、棘轮、摩擦片二、制动座,重新进入制动状态,使吊杆不会下落。

本实用新型提供了一种移动输液杆的升降机构,拉动珠链条即可调节输液杆升降,而且在输液杆上升、下降过程中都可制动,输液杆不会自动下滑,操作方便。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式,但实现时不受上述实施例限制,本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

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