本实用新型涉及硬脂酸钙加工设备技术领域,尤其涉及干法生产硬脂酸钙用装包机。
背景技术:
硬脂酸钙白色粉末,不溶于水,冷的乙醇和乙醚,溶于热苯、苯和松节油等有机溶剂,微溶于热的乙醇和乙醚。加热至400℃时缓缓分解,可燃,遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐,有吸湿性。
硬脂酸钙在包装时粉料自上方的出料管落入包装袋内,在落料的过程中粉料不可避免的会洒落在地面上,一方面造成物料的浪费,另一方面污染车间环境。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术的不足,提供干法生产硬脂酸钙用装包机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供干法生产硬脂酸钙用装包机,包括由三块立板围合形成的u形框体,相对的两个立板通过多个托辊连接,托辊上放置包装袋;在u形框体的下方设有收集斗,收集斗的上开口与多个托辊相对,收集斗的斗壁通过多个弹簧与支架连接,支架的上端与u形框体连接;在收集斗上安装电磁振动器,收集斗的下开口上安装卸料器。
作为优选,多个托辊相互平行,每个托辊均与其连接的两个立板垂直。
作为优选,每相邻的两个托辊之间均留有间隙。
作为优选,托辊的数量不少于6个。
作为优选,三块立板同高,每块立板的高度为40-60厘米。
本实用新型的有益效果为:
装料过程中洒落的粉料落入收集斗,当收集斗内积攒一定粉料时,开启电磁振动器和卸料器,在电磁振动器的辅助振动下将粉料排出装袋,重新回收利用,避免了物料的浪费,也保证了良好的车间环境。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图中所示:
1、立板,2、托辊,3、收集斗,4、支架,5、弹簧,6、电磁振动器,7、卸料器。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
如图1、2所示,本实用新型包括由三块立板1围合形成的u形框体,相对的两个立板1通过多个托辊2连接,托辊2上放置包装袋。在u形框体的下方设有收集斗3,收集斗3的上开口与多个托辊2相对,收集斗3的斗壁通过多个弹簧5与支架4连接,支架4的上端与u形框体连接。在收集斗3上安装电磁振动器6,收集斗3的下开口上安装卸料器7。
在本实施例中,多个托辊2相互平行,每个托辊2均与其连接的两个立板1垂直。
在本实施例中,每相邻的两个托辊2之间均留有间隙,装袋过程中洒落的粉料通过间隙落入收集斗3。在本实施例中,托辊2的数量不少于6个,托辊2可以起到托举包装袋的作用,还可以便于移动包装袋的位置。
在本实施例中,三块立板1同高,每块立板1的高度为40-60厘米,立板1可以起到挡板的作用,有效避免包装袋倾倒。
在本实施例中,为了避免出现接料遗漏,收集斗3的上开口的开口面积大于u形框体的底面积。
在本实施例中,电磁振动器6和卸料器7均采用现有结构,其中卸料器7为现有星型卸料器。
具体使用时,将包装袋放置在托辊2上承接出料管落料,包装袋装满后沿托辊2拖动包装袋并从u形框体的开放端移出。装料过程中洒落的粉料落入收集斗3,当收集斗3内积攒一定粉料时,开启电磁振动器6和卸料器7,在电磁振动器6的辅助振动下将粉料排出装袋。
当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
1.干法生产硬脂酸钙用装包机,其特征在于:包括由三块立板围合形成的u形框体,相对的两个立板通过多个托辊连接,托辊上放置包装袋;在u形框体的下方设有收集斗,收集斗的上开口与多个托辊相对,收集斗的斗壁通过多个弹簧与支架连接,支架的上端与u形框体连接;在收集斗上安装电磁振动器,收集斗的下开口上安装卸料器。
2.根据权利要求1所述的干法生产硬脂酸钙用装包机,其特征在于:多个托辊相互平行,每个托辊均与其连接的两个立板垂直。
3.根据权利要求1所述的干法生产硬脂酸钙用装包机,其特征在于:每相邻的两个托辊之间均留有间隙。
4.根据权利要求3所述的干法生产硬脂酸钙用装包机,其特征在于:托辊的数量不少于6个。
5.根据权利要求4所述的干法生产硬脂酸钙用装包机,其特征在于:三块立板同高,每块立板的高度为40-60厘米。