一种灵活适配的打包机输送辊架的制作方法

本实用新型涉及纸箱打包机技术领域，尤其涉及一种灵活适配的打包机输送辊架。

背景技术：

在包装行业中纸箱、纸盒生产行业，全自动打包机还是处于研发之中。常见的是人工单边捆绑，十几个人同时工作，但依然有捆绑速度慢，出现堆积，捆绑效果松紧不一致等问题，从而导致搬运易松散，不美观，设备流畅性差，人为降速频繁，因打包错误操作出现次品的频率高，这些已成为行业难题。

其中，全自动打包机的前端通过输送辊架与包装纸板的生产线衔接，现有技术中的输送辊架安装方式不够灵活，长度调整不容易进行，进而与包装纸板的生产线的整摞纸板输出设备的衔接不是很方便，造成安装调试时间长，费时费力。

因此，针对上述不足提供一种灵活适配的打包机输送辊架成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种灵活适配的打包机输送辊架，能够灵活适配包装纸板的生产线的整摞纸板输出设备，衔接更加灵活，节省安装调试时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种灵活适配的打包机输送辊架，包括支臂、输送辊子和轴承座，两个所述支臂通过一端的安装销轴孔铰接在打包机主体的入口处，所述支臂的底面接触所述打包机主体入口的台面并保持在水平状态，所述支臂能够绕着铰接点向上转动；若干所述输送辊子垂直设置于所述支臂上，所述输送辊子通过两端可拆卸的轴承座安装在所述支臂上方。

进一步的，两个所述支臂的下方固定连接有靠接板，所述支臂处于水平状态时所述靠接板的背面靠紧在所述打包机主体的侧壁上。

进一步的，所述靠接板的背面设置有垫板，所述垫板靠紧在所述打包机主体的侧壁上。

进一步的，所述靠接板的正面和所述支臂的底面之间固定连接有支撑筋。

进一步的，所述输送辊子的中间设置两道避让环槽，所述打包机推送机构的推送杆工作时在所述避让环槽内通过。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种灵活适配的打包机输送辊架，通过支臂能够绕着铰接点向上转动，向上折叠支臂节省空间，集成包装纸板生产线时，便于移机到位也方便了调整设备位置，节省了装机时间；通过可拆卸的轴承座安装输送辊子，便于对输送辊子进行拆卸，当所述包装纸板的生产线的整摞纸板输出设备的输出端较长时，可以将多余的输送辊子拆卸掉，两个支臂的多余前端抱在所述整摞纸板输出设备的输出端的两侧不会产生其他影响，灵活的进行了衔接适配。本实用新型输送辊架，能够灵活适配包装纸板的生产线的整摞纸板输出设备，衔接更加灵活，节省安装调试时间。

此外，通过在两个支臂的下方焊接连接靠接板并且支撑筋的设置，便于将两个支臂形成一体框架，便于增加本实用新型输送辊架的整体强度，通过靠接板的背面靠紧在打包机主体的下方外侧壁上，有利于增大支撑力的受力面积，便于稳定运行；通过橡胶垫板的垫板的设置，通过柔性材料减震抗磨，有利于减少设备运行过程中的噪声，减少噪声污染。通过避让环槽的设置，便于所述打包机推送机构的推送杆进行推送工作时，所述推送杆的尖端在避让环槽内通过，保证同时推送所述整摞纸板的每一层，避免遗漏下层的纸板。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型灵活适配的打包机输送辊架的主视安装结构示意图；

图2为本实用新型灵活适配的打包机输送辊架的左视结构示意图；

图3为本实用新型灵活适配的打包机输送辊架的俯视结构示意图；

附图标记说明：1、支臂；101、安装销轴孔；2、输送辊子；201、避让环槽；3、轴承座；4、靠接板；401、垫板；5、支撑筋；6、打包机主体。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种灵活适配的打包机输送辊架，能够灵活适配包装纸板的生产线的整摞纸板输出设备，衔接更加灵活，节省安装调试时间。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图，图1为本实用新型灵活适配的打包机输送辊架的主视安装结构示意图；图2为本实用新型灵活适配的打包机输送辊架的左视结构示意图；图3为本实用新型灵活适配的打包机输送辊架的俯视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种灵活适配的打包机输送辊架，包括支臂1、输送辊子2和轴承座3，两个支臂1通过一端的安装销轴孔101和销轴铰接在打包机主体6的入口处，支臂1的底面接触打包机主体6入口的水平台面并保持在水平状态，支臂1能够绕着铰接点向上转动，向上折叠支臂1节省空间；若干输送辊子2垂直设置于支臂1上，输送辊子2通过两端可拆卸的轴承座3安装在支臂1上方。

通过支臂1能够绕着铰接点向上转动，向上折叠支臂1节省空间，集成包装纸板生产线时，便于移机到位也方便了调整设备位置，节省了装机时间；通过可拆卸的轴承座3安装输送辊子2，便于对输送辊子2进行拆卸，当所述包装纸板的生产线的整摞纸板输出设备的输出端较长时，可以将多余的输送辊子2拆卸掉，两个支臂1的多余前端抱在所述整摞纸板输出设备的输出端的两侧不会产生其他影响，灵活的进行了衔接适配。本实用新型输送辊架，能够灵活适配包装纸板的生产线的整摞纸板输出设备，衔接更加灵活，节省安装调试时间。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，两个支臂1的下方焊接连接有靠接板4，支臂1处于水平状态时靠接板4的背面靠紧在打包机主体6的下方外侧壁上。

具体而言，靠接板4的背面粘接有垫板401，垫板401靠紧在打包机主体6的侧壁上。垫板401具体采用橡胶垫板。

具体而言，靠接板4的正面和支臂1的底面之间固定连接有支撑筋5。

通过在两个支臂1的下方焊接连接靠接板4并且支撑筋5的设置，便于将两个支臂1形成一体框架，便于增加本实用新型输送辊架的整体强度，通过靠接板4的背面靠紧在打包机主体6的下方外侧壁上，有利于增大支撑力的受力面积，便于稳定运行；通过橡胶垫板的垫板401的设置，通过柔性材料减震抗磨，有利于减少设备运行过程中的噪声，减少噪声污染。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2所示，输送辊子2的中间位置开设有两道避让环槽201，所述打包机推送机构的推送杆工作时在避让环槽201内通过。

通过避让环槽201的设置，便于所述打包机推送机构的推送杆进行推送工作时，所述推送杆的尖端在避让环槽201内通过，保证同时推送所述整摞纸板的每一层，避免遗漏下层的纸板。

本实用新型灵活适配的打包机输送辊架，通过支臂1能够绕着铰接点向上转动，向上折叠支臂1节省空间，集成包装纸板生产线时，便于移机到位也方便了调整设备位置，节省了装机时间；通过可拆卸的轴承座3安装输送辊子2，便于对输送辊子2进行拆卸，当所述包装纸板的生产线的整摞纸板输出设备的输出端较长时，可以将多余的输送辊子2拆卸掉，两个支臂1的多余前端抱在所述整摞纸板输出设备的输出端的两侧不会产生其他影响，灵活的进行了衔接适配。本实用新型输送辊架，能够灵活适配包装纸板的生产线的整摞纸板输出设备，衔接更加灵活，节省安装调试时间。此外，通过在两个支臂1的下方焊接连接靠接板4并且支撑筋5的设置，便于将两个支臂1形成一体框架，便于增加本实用新型输送辊架的整体强度，通过靠接板4的背面靠紧在打包机主体6的下方外侧壁上，有利于增大支撑力的受力面积，便于稳定运行；通过橡胶垫板的垫板401的设置，通过柔性材料减震抗磨，有利于减少设备运行过程中的噪声，减少噪声污染。通过避让环槽201的设置，便于所述打包机推送机构的推送杆进行推送工作时，所述推送杆的尖端在避让环槽201内通过，保证同时推送所述整摞纸板的每一层，避免遗漏下层的纸板。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。