一种带防护挡板的吊具装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于帘子布生产技术领域，具体涉及一种带防护挡板的吊具装置。


背景技术：

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目前白坯帘子布拆除包装吊运到导开架时，布卷两侧没有防护，操作人员在吊装过程中，布卷容易晃动而撞到两侧导开架，可能导致布面经线受损以及布卷端面油污，受损经纱在拉伸过程中发生断经并缠辊造成停车处理，产生废品,同时能源及人力成本耗费巨大；此外因端面油污，浸胶后必须开剪处理产生废品。


技术实现要素：

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为了解决上述问题，本实用新型公开了一种带防护挡板的吊具装置。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带防护挡板的吊具装置，包括吊架、横梁，所述横梁下侧的两端设置有第一吊耳，所述第一吊耳内通过第一吊链吊接有吊钩，所述吊钩的侧截面为方形，所述第一吊耳的旁边设置有第二吊耳，所述第二吊耳内通过第二吊链吊接有防护挡板，所述防护挡板分为上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板为相对称的圆环且通过自锁搭扣活动连接，所述上挡板的顶部与所述第二吊链的末端相连接。
[0005]
所述自锁搭扣包括上搭扣和下搭扣，所述上搭扣固定安装于所述上挡板下部，所述下搭扣固定安装于所述下挡板上部。
[0006]
所述横梁与第一吊耳、第二吊耳为一体成型。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型结构简单，操作方便。
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2、本实用新型可以防止吊装过程对白坯布的损伤，减少不必要的损失，提高了生产效率。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是本实用新型中防护挡板的结构示意正视图；
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图3是本实用新型中防护挡板的结构示意侧视图。
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图中：1、吊架；2、横梁；3、第一吊耳；4、第一吊链；5、吊钩；6、第二吊耳；7、第二吊链；8、防护挡板；81、上挡板；82、下挡板；9、自锁搭扣； 91、上搭扣；92、下搭扣。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型进一步说明：如说明书附图中图1所示，一种带防护挡板的吊具装置，包括吊架1、横梁2，所述横梁2下侧的两端设置有第一吊耳3，所述第一吊耳3内通过第一吊链4吊接有吊钩5，所述吊钩5的侧截面为方形，所述第一吊耳3的旁边设置有第二吊耳6，所述第二吊耳6内通过第二吊链7吊接有防护挡板8，所述防护挡板8分为上挡板
81和下挡板82，所述上挡板81和下挡板82为相对称的圆环且通过自锁搭扣9活动连接，所述上挡板81的顶部与所述第二吊链7的末端相连接。
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所述自锁搭扣9包括上搭扣91和下搭扣92，所述上搭扣91固定安装于所述上挡板81下部，所述下搭扣92固定安装于所述下挡板82上部。
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所述横梁2与第一吊耳3、第二吊耳6为一体成型。
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使用原理：
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将白坯帘子布拆除包装，插入方钢，方钢两端超出帘子布卷，将方钢置于吊钩5中，因为吊钩5侧视内侧为方形，所以方钢与吊钩5更加贴合，吊装更加稳定安全。
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自锁搭扣市面上很常见，因为在此不加赘述。常规自锁搭扣都分为上搭扣和下搭扣。本实用新型中将上搭扣91固定安装于上挡板81下部，下搭扣92固定安装于下挡板82上部。吊钩5吊好方钢后，就将上挡板81和下挡板82组合起来，利用自锁搭扣9形成防护挡板8置于帘子布的两端，使得帘子布吊运到导开架的吊运过程中，不会因为晃动而撞到两侧导开架，不会导致布面经线受损以及布卷端面油污，也就不会引起受损经纱在拉伸过程中发生断经并缠辊造成停车处理，或者因端面油污产生废品这些情况。
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将帘子布吊到导开架上后，就打开自锁搭扣9，使得下挡板82与上挡板81 相分离，就可以将防护挡板8取出，不影响帘子布的后续生产过程。
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综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。