一种方便卸料的卸料斗的制作方法

本实用新型涉及装卸料设备技术领域，具体为一种方便卸料的卸料斗。

背景技术：

卸料斗在工程中是一种常见的装置，通常是贯通式设计，上方的上料口直径要大于下方的下料口直径，主要适用于一些封闭式的装置，这些封闭式的装置一般进料口都比较小，直接上料的话，很容易造成原料的浪费，而通过卸料斗就可以避免这种情况发生，现有的卸料斗在卸料的过程中，往往无法实现自动卸料，特别是在吊装钢球和石头子时候只能人工铲装和卸料，加大了工人劳动强度，且卸料斗往往都是直接贯穿于外部装置的进料口内，无法做到固定，当卸料作业时，很容易发生震动甚至侧倾，对操作人员的生命安全造成极大隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便卸料的卸料斗，通过外部吊装装置带动吊环上下移动，从而带动活动连杆和卸料门上下移动，当吊环升起时，卸料门同样升起并抵止在外壳底部，停止卸料，当吊环下降时，卸料门下降并离开外壳底部，实现自动卸料目的，降低了工人劳动强度，且通过真空吸盘与外部装置进行固定，再通过真空吸盘依次连接安装架、连接杆和限位套，然后由限位套对外壳进行固定限位，避免了震动和侧倾的发生，提高了员工操作的安全系数，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便卸料的卸料斗，包括外壳，所述外壳内设置有空腔，所述空腔右侧内壁上设置有第二衬筋，所述第二衬筋另一端设置有第二吊杆套管，所述第二吊杆套管位于空腔顶部，所述第二衬筋下方设置有第一衬筋，所述第一衬筋另一端设置有第一吊杆套管，所述第一吊杆套管位于空腔底部，所述外壳上方设置有吊环，所述吊环下方通过焊接固定有活动连杆，所述活动连杆另一端依次贯穿于第二吊杆套管和第一吊杆套管，且通过焊接固定有卸料门，所述外壳上套装有限位套，所述限位套两端分别通过螺钉固定有一组连接杆，两组所述连接杆另一端分别通过焊接固定有一组安装架，所述安装架底部设置有真空吸盘，所述真空吸盘底部设置在外部混料装置的顶部。

优选的，所述外壳底部贯穿于外部混料装置的进料口内。

优选的，所述外壳左右两侧分别设置有一组第二减震垫，所述第二减震垫位于外壳与外部混料装置内壁的结合处。

优选的，所述卸料门上表面设置有第一减震垫。

优选的，所述活动连杆上套装有防撞环，所述防撞环位于吊环和活动连杆的结合处。

优选的，两组所述真空吸盘上分别设置有两组弹簧阻尼减震器，所述弹簧阻尼减震器位于真空吸盘和安装架的结合处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过外部吊装装置带动吊环上下移动，从而带动活动连杆和卸料门上下移动，当吊环升起时，卸料门同样升起并抵止在外壳底部，停止卸料，当吊环下降时，卸料门下降并离开外壳底部，实现自动卸料目的，降低了工人劳动强度；

2、通过真空吸盘与外部装置进行固定，再通过真空吸盘依次连接安装架、连接杆和限位套，然后由限位套对外壳进行固定限位，避免了震动和侧倾的发生，提高了员工操作的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的吊环升起时的剖视示意图。

图中：1、外壳；2、空腔；3、活动连杆；4、卸料门；5、第一衬筋；6、第一吊杆套管；7、真空吸盘；8、弹簧阻尼减震器；9、安装架；10、连接杆；11、限位套；12、防撞环；13、第一减震垫；14、第二减震垫；15、第二吊杆套管；16、第二衬筋；17、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种方便卸料的卸料斗，包括外壳1，外壳1内设置有空腔2，空腔2右侧内壁上设置有第二衬筋16，第二衬筋16另一端设置有第二吊杆套管15，第二吊杆套管15位于空腔2顶部，第二衬筋16下方设置有第一衬筋5，第一衬筋5另一端设置有第一吊杆套管6，第一吊杆套管6位于空腔2底部，外壳1上方设置有吊环17，吊环17下方通过焊接固定有活动连杆3，活动连杆3另一端依次贯穿于第二吊杆套管15和第一吊杆套管6，且通过焊接固定有卸料门4，卸料门4上表面设置有第一减震垫13，可防止在卸料门4关闭后，依然有原料从外壳1与卸料门4的结合处落下，活动连杆3上套装有防撞环12，防撞环12位于吊环17和活动连杆3的结合处，可防止当吊环17落下时，吊环17与第二吊杆套管15发生直接碰撞，从而对装置造成损害。

外壳1上套装有限位套11，限位套11两端分别通过螺钉固定有一组连接杆10，两组连接杆10另一端分别通过焊接固定有一组安装架9，安装架9底部设置有真空吸盘7，真空吸盘7的型号为pugb-150，真空吸盘7底部设置在外部混料装置的顶部，外壳1底部贯穿于外部混料装置的进料口内，用于向外部混料装置进行卸料，外壳1左右两侧分别设置有一组第二减震垫14，第二减震垫14位于外壳1与外部混料装置内壁的结合处，可防止外壳受到伤害，两组真空吸盘7上分别设置有两组弹簧阻尼减震器8，弹簧阻尼减震器8位于真空吸盘7和安装架9的结合处，当装置工作时，不可避免会产生震动，通过弹簧阻尼减震器8，可对装置起到减震作用，从而保护了装置。

工作原理：

将卸料斗的外壳1底部通过进料口贯穿至外部装置的内腔中，在外壳1外部套装限位套11，并在限位套11两端分别安装一组连接杆10和安装架9，并在安装架9下方安装真空吸盘7，将真空吸盘7吸附在外部装置的上表面，以此实现对外壳1的固定限位，避免了卸料斗发生侧倾的隐患，提高了员工操作的安全系数，通过外部吊装设备将吊环17放下，从而带动活动连杆3下降，进而带动卸料门4下降并离开外壳1底部，使原料从外壳1与卸料门4之间的空隙流出，实现卸料的目的，当卸料完毕时，通过外部吊装设备将吊环17升起，从而带动活动连杆3和卸料门4升起，并使卸料门4抵止在外壳1底部，进而停止卸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种方便卸料的卸料斗，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有空腔(2)，所述空腔(2)右侧内壁上设置有第二衬筋(16)，所述第二衬筋(16)另一端设置有第二吊杆套管(15)，所述第二吊杆套管(15)位于空腔(2)顶部，所述第二衬筋(16)下方设置有第一衬筋(5)，所述第一衬筋(5)另一端设置有第一吊杆套管(6)，所述第一吊杆套管(6)位于空腔(2)底部，所述外壳(1)上方设置有吊环(17)，所述吊环(17)下方通过焊接固定有活动连杆(3)，所述活动连杆(3)另一端依次贯穿于第二吊杆套管(15)和第一吊杆套管(6)，且通过焊接固定有卸料门(4)，所述外壳(1)上套装有限位套(11)，所述限位套(11)两端分别通过螺钉固定有一组连接杆(10)，两组所述连接杆(10)另一端分别通过焊接固定有一组安装架(9)，所述安装架(9)底部设置有真空吸盘(7)，所述真空吸盘(7)底部设置在外部混料装置的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的卸料斗，其特征在于：所述外壳(1)底部贯穿于外部混料装置的进料口内。

3.根据权利要求2所述的一种方便卸料的卸料斗，其特征在于：所述外壳(1)左右两侧分别设置有一组第二减震垫(14)，所述第二减震垫(14)位于外壳(1)与外部混料装置内壁的结合处。

4.根据权利要求1所述的一种方便卸料的卸料斗，其特征在于：所述卸料门(4)上表面设置有第一减震垫(13)。

5.根据权利要求1所述的一种方便卸料的卸料斗，其特征在于：所述活动连杆(3)上套装有防撞环(12)，所述防撞环(12)位于吊环(17)和活动连杆(3)的结合处。

6.根据权利要求1所述的一种方便卸料的卸料斗，其特征在于：两组所述真空吸盘(7)上分别设置有两组弹簧阻尼减震器(8)，所述弹簧阻尼减震器(8)位于真空吸盘(7)和安装架(9)的结合处。

技术总结
本实用新型公开了一种方便卸料的卸料斗，包括外壳，所述外壳内设置有空腔，所述空腔右侧内壁上设置有第二衬筋，所述第二衬筋另一端设置有第二吊杆套管，所述第二衬筋下方设置有第一衬筋，所述第一衬筋另一端设置有第一吊杆套管，所述外壳上方设置有吊环，所述吊环下方通过焊接固定有活动连杆，所述活动连杆另一端通过焊接固定有卸料门，所述外壳上套装有限位套，所述限位套两端分别通过螺钉固定有一组连接杆，两组所述连接杆另一端分别通过焊接固定有一组安装架，所述安装架底部设置有真空吸盘，所述真空吸盘底部设置在外部混料装置的顶部，本实用新型可降低工人劳动强度，提高员工操作的安全系数。

技术研发人员：桂贤龙;张健生
受保护的技术使用者：江西都昌金鼎钨钼矿业有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.10.20