一种用于料盘的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及用于相同或相似产品,或者相似图案产品,能够准确整盘检验出漏装、错放、混装的检测装置。

背景技术：

对于一些按键类产品，其由多个不同形状或图案的按键组成一组，需要将每一按键摆放至料盘的指定位置，但是，同一组内的按键其形状或图案差别较小，容易出现摆放错误。因此，会在摆放后对其进行检测，以保证摆放的正确率。现有操作中是通过操作人员肉眼进行检测。人工检测对于人员的需求量大，效率低下，劳动强度大，而且人员的依赖性高。当人员新老替换、交接班、人员懒散和疲劳时容易出现差错，有很高的品质隐患。而且由于同一组内的按键非常相似，更增加了检测的难度，提高了出错的概率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于料盘的检测装置，通过使用该装置实现对料盘的自动检测，提高检测效率，保证检测的准确性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于料盘的检测装置，包括：

传送带，所述传送带用于料盘的传送；

控制台，所述控制台设置于所述传送带的一侧，所述控制台的背侧设置有检测机构与定位机构，所述检测机构位于所述定位机构上方；

所述定位机构包括定位支架，设置于所述定位支架上的定位条，所述定位支架与所述定位条组合形成定位框，所述定位框位于所述传送带的上方，所述检测机构与所述定位框的中心相对，所述检测机构用于对位于所述定位框内的料盘进行检测。

上述技术方案中，还包括有阻挡机构，所述阻挡机构包括来料阻挡机构与异料阻挡机构，其分别按所述传送带的传送方向设置于所述定位机构的两侧。

上述技术方案中，所述控制台的背侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一限位孔，所述定位支架插置于所述第一滑槽内，且通过设置于所述第一限位孔内的限位杆限位。

上述技术方案中，所述定位支架朝向所述传送带的一侧设置有第二滑槽，所述定位条上设置有与所述第二滑槽相配合的滑块，所述定位条通过所述滑块滑动连接于所述第二滑槽内。

上述技术方案中，两个平行设置的所述定位条间连接有调节杆，所述调节杆用于限定两个所述定位条间的距离。

上述技术方案中，所述定位条与所述传送带传送方向相对的一侧设有导向条，所述导向条一端与所述定位条相连，其另一端向外倾斜设置。

上述技术方案中，所述检测机构包括检测支架，设置于所述检测支架上的ccd检测机，所述控制台的背侧中部沿垂直方向并排设置有若干第二限位孔，所述检测支架一端插置于所述第二限位孔内。

上述技术方案中，所述控制台包括控制器，设置于所述控制台正面的显示屏，所述控制器分别与所述检测机构、阻挡机构、显示屏电性连接，所述显示屏用于显示所述检测机构检测到的错误信息。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在控制台的背侧设置检测机构与定位机构，且检测机构位于定位机构的上方，实现检测机构与定位机构两者位置的相对固定，保证后续实现精确全面的检测，且在控制台的侧面同时配置有传送带，通过传送带进行料盘的输送，提高检测效率，节约人力，降低成本。

2.通过在定位机构的两侧分别设置来料阻挡机构与异料阻挡机构，来料阻挡机构可使料盘依次经过定位框，形成有序的检测，异料阻挡机构在检测机构检测出料盘中摆放错误、漏摆等现象时，可及时阻挡料盘的继续移动，由操作人员对其进行更正，保证质量。

3.将定位支架、定位条设计为可调节结构，从而适应不同料盘的尺寸，适用范围广。

4.将ccd检测机通过检测支架调节其相对于传送带的高度，保证其扫描范围能够覆盖整个定位框，同时实现清晰扫描，提高扫描的准确率。

附图说明

图1是本实用新型中检测装置示意图一；

图2是本实用新型中检测装置示意图二。

其中：1、传送带；2、料盘；3、控制台；4、定位支架；5、定位条；6、定位框；7、来料阻挡机构；8、异料阻挡机构；9、调节杆；10、导向条；11、检测支架；12、ccd检测机；13、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～2所示，一种用于料盘的检测装置，包括：

传送带1，所述传送带1用于料盘2的传送；

控制台3，所述控制台3设置于所述传送带1的一侧，所述控制台3的背侧设置有检测机构与定位机构，所述检测机构位于所述定位机构上方；

所述定位机构包括定位支架4，设置于所述定位支架4上的定位条5，所述定位支架4与所述定位条5组合形成定位框6，所述定位框6位于所述传送带1的上方，所述检测机构与所述定位框6的中心相对，所述检测机构用于对位于所述定位框6内的料盘2进行检测。通过使用该检测装置替代人工检测，提高了检测的效率。

为了防止料盘2形成连续性排列，使检测机构在检测时不能区分边界，在所述传送带1上设置有来料阻挡机构7，所述来料阻挡机构7包括第一阻挡气缸，与所述第一阻挡气缸相连的阻挡条，所述阻挡条的宽度与所述传送带1的宽度相适应。当某一料盘2位于定位框6内时，第一阻挡气缸驱动阻挡条下降，阻隔后续料盘2向前移动。与所述来料阻挡机构7相对，在定位机构的另一侧，设置有异料阻挡机构8，所述异料阻挡机构8包括第二阻挡气缸，与所述第二阻挡气缸相连的阻挡条，当所述检测机构检测到料盘2中的产品出现漏装、混装字符镭雕错误等不良现象时，由报警机构报警，提示工作人员处理，同时，第二阻挡气缸带动阻挡条下降，阻隔含错料盘2继续移动。

在实际使用中，由于产品的不同，从而使装载该产品的料盘2也会有所不同，为了满足不同的需求，保证定位的准确。所述控制台3的背侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一限位孔，所述定位支架4插置于所述第一滑槽内，且通过设置于所述第一限位孔内的限位杆限位。所述定位支架4朝向所述传送带1的一侧设置有第二滑槽，所述定位条5上设置有与所述第二滑槽相配合的滑块，所述定位条5通过所述滑块滑动连接于所述第二滑槽内。两个平行设置的所述定位条5间连接有调节杆9，所述调节杆9用于限定两个所述定位条5间的距离。

在一个优选的实施方式中，所述定位条5与所述传送带1传送方向相对的一侧设有导向条10，所述导向条10一端与所述定位条5相连，其另一端向外倾斜设置。料盘2在传送带1传送的过程中，可能出现偏移，而不能准确的进入定位框6，通过设置导向条10，便于料盘2进入定位框6，同时实现对料盘2在进入定位框6前位置发生调整，使其满足最终的检测需求。

所述检测机构包括检测支架11，设置于所述检测支架11上的ccd检测机12，所述控制台3的背侧中部沿垂直方向并排设置有若干第二限位孔，所述检测支架11一端插置于所述第二限位孔内。通过调节检测支架11的高度，实现对ccd检测机12的调节，保证其能对整个料盘2实现检测，同时检测的准确率得到保证。

参见图1所示，所述控制台3包括控制器，设置于所述控制台3正面的显示屏13，所述控制器分别与所述检测机构、阻挡机构、显示屏13电性连接，所述显示屏13用于显示所述检测机构检测到的错误信息。具体的，所述显示屏13可显示产品在料盘2中具体的错误位置，方便工作人员排查。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。