多通道输送结构的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种包装设备的多通道输送结构。

背景技术：

现有技术的包装设备，在对槟榔及其类似物料进行食品包装时，一般需要通过专门加料机构进行加料，加料机构的多通道输送结构，一般由多台的振动器下料来完成，结构复杂，设备占用空间大。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种利用加料料斗统一加料，可使物料以多通道并以各自不同速度进行独立控制送出，结构简单紧凑的多通道输送结构。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

多通道输送结构，其特征在于：包括左右并排排列的多条传送平带，相邻传送平带之间设有中间隔条，通过中间隔条的隔离，多条传送平带形成多物料输送通道，每条传送平带由各自独立的输入带轮进行传动，各自的输入带轮在前后方向上交错排列，输入带轮可转动设于带轮轴上，每个输入带轮对应连接薄片齿轮，薄片齿轮的宽度小于相邻传送平带之间的靠近距离，加料输送电机设有多台，每台加料输送电机对应传动一个薄片齿轮，传送平带的上方设有加料料斗，加料料斗的底部靠近传送平带，加料料斗的底部前侧设有出料口。

上述技术方案的多通道输送结构，能够在利用加料料斗统一加料的情况下，使物料以多通道并以各自不同速度进行独立控制送出，结构简单紧凑。具体工作原理是：将物料倒入加料料斗后，如果哪条物料输送通道需要进行送料，则只需启动该条物料输送通道对应的传送平带的加料输送电机，然后通过该对应的传送平带的传送动作，即可将加料料斗内的物料沿着该条物料输送通道进行输出，其它物料输送通道则不进行物料的输出，进而实现独立控制；而且因为每条传送平带的输入带轮在前后方向上交错排列，使多台加料输送电机也能够错开安装，另外输入带轮由薄片齿轮进行传动，薄片齿轮的宽度很小，所以保证了结构紧凑，安装空间小。

所述传送平带左右并排设有六条。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1去掉加料料斗后的视图，

图3为图2的底部方向视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的多通道输送结构，包括左右并排排列的六条传送平带2，相邻传送平带2之间设有中间隔条3，通过中间隔条3的隔离，六条传送平带2形成六组物料输送通道，每组物料输送通道的尽头设有导料管4，每条传送平带2由各自独立的输入带轮8进行传动，各自的输入带轮8在前后方向上交错排列，输入带轮8可转动设于带轮轴上，每个输入带轮8对应连接薄片齿轮5，薄片齿轮5的宽度小于相邻传送平带2之间的靠近距离，不大于1cm，加料输送电机6设有六台，每台加料输送电机6通过电机齿轮7对应传动一个薄片齿轮5，传送平带2的上方设有加料料斗1，加料料斗1的底部靠近传送平带2，加料料斗1的底部前侧设有出料口，出料口的高度略大于物料（槟榔）躺倒时的高度。

技术特征：

1.多通道输送结构，其特征在于：包括左右并排排列的多条传送平带，相邻传送平带之间设有中间隔条，通过中间隔条的隔离，多条传送平带形成多物料输送通道，每条传送平带由各自独立的输入带轮进行传动，各自的输入带轮在前后方向上交错排列，输入带轮可转动设于带轮轴上，每个输入带轮对应连接薄片齿轮，薄片齿轮的宽度小于相邻传送平带之间的靠近距离，加料输送电机设有多台，每台加料输送电机对应传动一个薄片齿轮，传送平带的上方设有加料料斗，加料料斗的底部靠近传送平带，加料料斗的底部前侧设有出料口。

2.如权利要求1所述的多通道输送结构，其特征在于：所述传送平带左右并排设有六条。

技术总结
本实用新型公开了多通道输送结构，其特征在于：包括左右并排排列的多条传送平带，相邻传送平带之间设有中间隔条，通过中间隔条的隔离，多条传送平带形成多物料输送通道，每条传送平带由各自独立的输入带轮进行传动，各自的输入带轮在前后方向上交错排列，输入带轮可转动设于带轮轴上，每个输入带轮对应连接薄片齿轮，薄片齿轮的宽度小于相邻传送平带之间的靠近距离，加料输送电机设有多台，每台加料输送电机对应传动一个薄片齿轮，传送平带的上方设有加料料斗，加料料斗的底部靠近传送平带，加料料斗的底部前侧设有出料口。本实用新型利用加料料斗统一加料，可使物料以多通道并以各自不同速度进行独立控制送出，结构简单紧凑。

技术研发人员：陈世帮;郑顺存
受保护的技术使用者：温州瑞驰包装设备有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.11.03