一种基于一步成筒的络筒机的制作方法

本实用新型属于纺织部件技术领域，尤其涉及一种基于一步成筒的络筒机。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

专利号为cn201620943940.9，申请日为2016-08-25，公开了一种络筒机，其特征在于：包括锭箱、锭子传动轴和摇架，所述的锭子传动轴与摇架安装在锭箱上，所述的锭子传动轴上放置丝筒，所述的摇架具有与丝筒边缘相配合的弧形边，所述弧形边所对应的圆心与锭子传动轴同心设置；所述的锭子传动轴与所述摇架的弧形边之间的径向距离为93mm-103mm。

上述专利通过改进了络筒机的摇架和锭子传动轴的径向间距，具有更大的质量，优化生产过程，减少频繁更换丝筒的次数，提高工作效率。但是当丝线张力小的时候，摇架容易发生摆动摇晃，不平衡，导致筒纱上的纱线容易产生打滑现象，从而大大降低纱线测长的准确度和筒纱的成型质量。

专利号为cn201520005418.1，申请日为2015-01-05，公开了一种防断纱的络筒机，包括络筒机本体和设于络筒机本体上的引导装置，所述引导装置包括单旋往复丝杆、用于驱动单旋往复丝杆转动的驱动电机和随单旋往复丝杆转动带动纺织线左右滑移的导纱件，所述导纱件上设有绕单旋往复丝杆的轴心线周向定位导纱件的定位杆，所述导纱件包括与单旋往复丝杆连接的滑移部和带动纺织线左右移动的导纱部，所述滑移部和导纱部通过一伸缩杆连接。

上述专利通过套杆内设有弹簧，所述弹簧两端分别与圆柱形凹槽底部以及活动杆设有凸环的一端抵接。但是络筒机将纱线成紧筒前，需要单独对纱线进行退绕处理，退绕和成紧筒分成了两个独立的步骤，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种基于一步成筒的络筒机，能够使摇架装置保持平稳状态，同时能够适纱线退绕和卷成紧筒一步完成，节约生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种基于一步成筒的络筒机，包括机架和棚架装置，所述机架上设置有筒纱、摇架装置和立架，所述摇架装置上设置有通孔，所述通孔内套有轴，所述轴的固定在机架上，所述筒纱设置在摇架装置左方，所述筒纱的右端连接有连接杆，所述连接杆上连接有配重，所述立架上设置有滚轮，所述棚架装置包括立架，所述立架的两端均设置有凹槽块，所述凹槽块之间安装有旋转杆，所述旋转杆上设置有轴承，所述轴承上均布分布有多个铁丝架。

所述配重设置在摇架装置的下方。

所述滚轮为多个，且分别在立架的两端和下端。

所述轴的边端设置有限位块。

所述轴上套有扭簧，所述扭簧的一端与轴固定连接，另一端与通孔的内壁固定连接。

所述铁丝架为梯形结构，且外端面形成有凹口。

所述旋转杆的两端设置有卡块。

所述立架的底端设置有万向轮，所述万向轮为四个，且均布分布。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过摇架装置的一端安装配重，当丝线张力小不能稳固摇架装置时，配重使摇架装置一直保持平稳状态，保证了运行平稳、无跳动、筒子纱成形质量好，同时通过棚架装置上的纱线退绕和成紧筒综合在一起，一步完成，扩大了应用范围，节省了生产成本，节约生产时间，提高了产量。

2、通过滚轮便于调整丝线的滑动。

3、通过扭簧使摇架装置摆动后能快速复位，增加稳定性。

4、通过凹口对退绕的纱线进行限位，防止发生脱离的现象。

5、通过卡块对摇架装置进行限位，防止摇架装置脱离轴。

6、通过万向轮便于移动棚架装置，方便调整其位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中棚架装置的结构示意图。

图中标记：1、机架，2、筒纱，3、摇架装置,4、通孔，5、轴,6、导线杆，7、连接杆,8、配重,9、支架,10、滚轮,11、立架,12、凹槽块,13、旋转杆,14、轴承,15、铁丝架,16、凹口,17、丝线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至2所示,一种基于一步成筒的络筒机，包括机架1和棚架装置，所述机架1上设置有筒纱2、摇架装置3和立架11，所述摇架装置3上设置有通孔4，所述通孔4内套有轴5，所述轴5的固定在机架1上，所述筒纱2设置在摇架装置3左方，所述筒纱2的右端连接有连接杆7，所述连接杆7上连接有配重8，所述立架11上设置有滚轮10，所述棚架装置包括立架11，所述立架11的两端均设置有凹槽块12，所述凹槽块12之间安装有旋转杆13，所述旋转杆13上设置有轴承14，所述轴承14上均布分布有多个铁丝架15。

将缠绕在绕着铁丝架15上的丝线一头拉出，丝线依次绕过滚轮10和导线杆6，再穿过摇架装置3连接在筒纱2上，电机带动筒纱2旋转，丝线17开始在筒纱2上缠绕成紧筒，纱线17拉动铁丝架15旋转，使在铁丝架15上退绕纱线17缠绕在筒纱2上，完成后电机停止，将筒纱2缠绕成型的紧筒取下，通过摇架装置3的一端安装配重8，当丝线17张力小不能稳固摇架装置时，配重8使摇架装置一直保持平稳状态，保证了运行平稳、无跳动、筒子纱成形质量好，同时通过棚架装置上的纱线退绕和成紧筒综合在一起，一步完成，扩大了应用范围，节省了生产成本，节约生产时间，提高了产量。

实施例2

如图1至2所示,一种基于一步成筒的络筒机，包括机架1和棚架装置，所述机架1上设置有筒纱2、摇架装置3和立架11，所述摇架装置3上设置有通孔4，所述通孔4内套有轴5，所述轴5的固定在机架1上，所述筒纱2设置在摇架装置3左方，所述筒纱2的右端连接有连接杆7，所述连接杆7上连接有配重8，所述立架11上设置有滚轮10，所述棚架装置包括立架11，所述立架11的两端均设置有凹槽块12，所述凹槽块12之间安装有旋转杆13，所述旋转杆13上设置有轴承14，所述轴承14上均布分布有多个铁丝架15。

所述配重8设置在摇架装置3的下方。

所述滚轮10为多个，且分别在立架11的两端和下端。

所述轴5的边端设置有限位块。

所述轴5上套有扭簧，所述扭簧的一端与轴5固定连接，另一端与通孔4的内壁固定连接。

将缠绕在绕着铁丝架15上的丝线一头拉出，丝线依次绕过滚轮10和导线杆6，再穿过摇架装置3连接在筒纱2上，电机带动筒纱2旋转，丝线17开始在筒纱2上缠绕成紧筒，纱线17拉动铁丝架15旋转，使在铁丝架15上退绕纱线17缠绕在筒纱2上，完成后电机停止，将筒纱2缠绕成型的紧筒取下，通过摇架装置3的一端安装配重8，当丝线17张力小不能稳固摇架装置时，配重8使摇架装置一直保持平稳状态，保证了运行平稳、无跳动、筒子纱成形质量好，同时通过棚架装置上的纱线退绕和成紧筒综合在一起，一步完成，扩大了应用范围，节省了生产成本，节约生产时间，提高了产量。

通过滚轮10便于调整丝线的滑动。

通过扭簧使摇架装置摆动后能快速复位，增加稳定性。

实施例3

如图1至2所示,一种基于一步成筒的络筒机，包括机架1和棚架装置，所述机架1上设置有筒纱2、摇架装置3和立架11，所述摇架装置3上设置有通孔4，所述通孔4内套有轴5，所述轴5的固定在机架1上，所述筒纱2设置在摇架装置3左方，所述筒纱2的右端连接有连接杆7，所述连接杆7上连接有配重8，所述立架11上设置有滚轮10，所述棚架装置包括立架11，所述立架11的两端均设置有凹槽块12，所述凹槽块12之间安装有旋转杆13，所述旋转杆13上设置有轴承14，所述轴承14上均布分布有多个铁丝架15。

所述配重8设置在摇架装置3的下方。

所述滚轮10为多个，且分别在立架11的两端和下端。

所述轴5的边端设置有限位块。

所述轴5上套有扭簧，所述扭簧的一端与轴5固定连接，另一端与通孔4的内壁固定连接。

所述铁丝架15为梯形结构，且外端面形成有凹口16。

所述旋转杆13的两端设置有卡块。

所述立架11的底端设置有万向轮，所述万向轮为四个，且均布分布。

将缠绕在绕着铁丝架15上的丝线一头拉出，丝线依次绕过滚轮10和导线杆6，再穿过摇架装置3连接在筒纱2上，电机带动筒纱2旋转，丝线17开始在筒纱2上缠绕成紧筒，纱线17拉动铁丝架15旋转，使在铁丝架15上退绕纱线17缠绕在筒纱2上，完成后电机停止，将筒纱2缠绕成型的紧筒取下，通过摇架装置3的一端安装配重8，当丝线17张力小不能稳固摇架装置时，配重8使摇架装置一直保持平稳状态，保证了运行平稳、无跳动、筒子纱成形质量好，同时通过棚架装置上的纱线退绕和成紧筒综合在一起，一步完成，扩大了应用范围，节省了生产成本，节约生产时间，提高了产量。

通过滚轮10便于调整丝线的滑动。

通过扭簧使摇架装置摆动后能快速复位，增加稳定性。

通过凹口16对退绕的纱线17进行限位，防止发生脱离的现象。

通过卡块对摇架装置进行限位，防止摇架装置脱离轴。

通过万向轮便于移动棚架装置，方便调整其位置。

所述摇架装置采用的是申请为“cn201811382258.7”，名称为“化纤纱上油槽筒式络筒机”专利说明书中所描述的摇架装置。

所述电机为三相异步电动机，型号为：86混合伺服电机，生产厂家为深圳市雷赛科技有限公司。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。