一种包装板和包装结构的制作方法

本实用新型涉及包装领域，具体的，涉及一种包装板和包装结构。

背景技术：

现有带安装脚的直流塑封电机在包装中安装脚仅搭放在包装板上，包装后的直流塑封电机仅有部分自由度被限制，直流塑封电机存在滑移的现象，在运输过程中易造成振动，对直流塑封电机性能造成影响。针对上述问题，本实用新型设计了一种能够限制待包装件六个自由度，提高包装效率的包装板和包装结构。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的问题，本实用新型提出了一种包装板和包装结构，能够限制待包装件六个自由度，提高包装效率。

第一方面，本实用新型提供一种包装板，包括包装板主体、定位凹槽和至少一个限位斜槽，所述定位凹槽设置在所述包装板主体的上表面和下表面，用于对待包装件的主体进行限定，所述限位斜槽沿所述定位凹槽的圆周设置，用于对待包装件的安装脚进行限定。

在一个实施方式中，所述定位凹槽的中心位置设置有第一通孔，所述第一通孔用于放置待包装件的输出轴。

采用上述实施方式的有益效果是：第一通孔用于容置待包装件的输出轴，避免了放置在定位凹槽内的待包装件由于输出轴的凸起而造成放置不稳。

在一个实施方式中，所述包装板主体上表面和下表面上的所述定位凹槽错位设置。

采用上述实施方式的有益效果是：避免了包装板主体上表面和下表面上定位凹槽内的待包装件的输出轴之间相互干涉。

在一个实施方式中，所述包装板主体上表面的所述定位凹槽并列间隔布置，和/或所述包装板主体下表面的所述定位凹槽并列间隔布置。

采用上述实施方式的有益效果是：空间利用率高。

在一个实施方式中，还包装通槽，所述通槽设置在所述包装板主体的上表面和下表面，用于减少包装板的材料。

采用上述实施方式的有益效果是：通槽的设置，减少了材料，降低了成本。

在一个实施方式中，所述通槽并列间隔布置，且每个所述通槽均穿过所述定位凹槽的中心。

采用上述实施方式的有益效果是：方便待包装件的包装，且在不影响包装效果的情况下，最大程度的减少材料。

在一个实施方式中，还包括凹陷部，所述凹陷部设置在所述包装板主体的端部，用于放置干燥剂。

采用上述实施方式的有益效果是：在凹陷部内放置干燥剂，防潮除湿。

在一个实施方式中，所述限位斜槽的倾斜面与所述定位凹槽的内侧面之间的夹角大于0°且不大于180°。

采用上述实施方式的有益效果是：限位斜槽的设置限定了待包装件安装脚的自由度，避免了包装后的包装件移动。

在一个实施方式中，所述包装板主体采用泡沫板制成。

采用上述实施方式的有益效果是：泡沫板材质柔软，能够起到良好的保护作用。

第二方面，本实用新型还提供了一种包装板，包括至少两个上述包装板，两个所述包装板相对的两个面上的所述定位凹槽位置相对应，以形成用于容置待包装件的腔体。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)能够限制待包装件六个自由度；

(2)能够迅速定位和限位，减少了包装工序，降低了工作强度，提高了包装效率。

(3)减少材料，降低成本。

(4)防潮防湿。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型包装板俯视图；

图2显示了本实用新型包装板仰视图；

图3显示了本实用新型包装板a-a面局部剖视图；

图4显示了本实用新型包装结构图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

10-包装板；11-包装板主体；13-定位凹槽；131-第一通孔；15-限位斜槽；17-通槽；19-凹陷部；20-包装结构；21-第二通孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

如图1-3所示，一种包装板10包括包装板主体11、定位凹槽13和至少一个限位斜槽15，定位凹槽13设置在包装板主体11的上表面和下表面，用于对待包装件的主体进行限定，限位斜槽15沿定位凹槽13的圆周设置，用于对待包装件的安装脚进行限定。

其中，包装板主体11上表面和下表面的定位凹槽13错位设置。

具体的，本实施例中，包装板主体11为矩形板体结构的泡沫板，在包装板主体11上表面上并列间隔设置有两排定位凹槽13，每排定位凹槽13包括两个定位凹槽13。在包装板主体11的下表面并列间隔设置有两排定位凹槽13，每排定位凹槽13包括三个定位凹槽13。包装板主体11上表面的定位凹槽13与下表面的定位凹槽13错位设置。

在一个实施例中，定位凹槽13可以为圆形凹槽。

在一个实施例中，每排定位凹槽13中，相邻的定位凹槽之间的距离相等。

其中，定位凹槽13的中心位置设置有第一通孔131，第一通孔131用于放置待包装件的输出轴。

具体的，本实施例中，包装板主体11上表面和下表面上的定位凹槽13的槽底中心位置均设置有第一通孔131，用于放置直流塑封电机的输出轴，第一通孔131贯穿包装板主体11。当直流塑封电机放置在定位凹槽13内时，直流塑封电机的输出轴位于第一通孔131内，能够有效避免由于直流塑封电机输出轴的凸起而造成直流塑封电机放置不稳。

其中，限位斜槽15沿定位凹槽13的圆周设置，用于对待包装件的安装脚进行限定。

具体的，本实施例中，在定位凹槽13的内侧面上均匀设置有四个限位斜槽15，相邻两个限位斜槽15之间的角度为90°。限位斜槽15的槽底倾斜面与定位凹槽13的内侧面之间存在一定的夹角。当带安装脚的直流塑封电机放置在定位凹槽13内时，直流塑封电机的安装脚放置在限位斜槽15内，限位斜槽15对直流塑封电机的安装脚进行限位，进而对直流塑封电机进行限位，可以有效避免包装后的直流塑封电机发生移动。

在其中一个实施例中，限位斜槽15的槽底倾斜面与定位凹槽13的内侧面之间的夹角大于0°且不大于180°。

其中，还包括通槽17，通槽17设置在包装板主体11的上表面和下表面，用于减少包装板10的材料。

具体的，本实施例中，在包装板主体11的上表面上设置有四个通槽17，其中四个通槽17中两个通槽17横向设置，两个通槽17竖向设置，横向设置的两个通槽17之间并列间隔布置，竖向设置的两个通槽17之间也并列间隔布置。横向设置的通槽17和竖向设置的通槽17之间相互垂直且相交于定位凹槽13的中心。

在包装板主体11的下表面上设置有五个通槽17，其中五个通槽17中两个通槽17横向设置，三个通槽17竖向设置，横向设置的两个通槽17之间并列间隔布置，竖向设置的三个通槽17之间也并列间隔布置。横向设置的通槽17和竖向设置的通槽17之间相互垂直且相交于定位凹槽13的中心。通槽17的设置，在不影响包装的情况下，减少了泡沫的使用量，节约了成本。

在其中一个实施例中，每个通槽17均穿过定位凹槽13的中心。

在其中一个实施例中，每个第一通孔131均位于通槽17内。

其中，还包括凹陷部19，凹陷部19设置在包装板主体11的端部，用于放置干燥剂。

具体的，本实施例中，在包装板主体11的两端分别设置有朝向包装板主体11中间凹陷的凹陷部19，干燥剂粘贴在凹陷部19内，用于待包装件的防潮防湿。

在其中一个实施例中，包装板主体11上还可以设置第二通孔21，用于在不影响包装的情况下，减少泡沫的使用量，节约成本。

本实用新型还公开了一种包装结构20，如图4所示，包括至少两个上述包装板10，两个包装板10相对的两个面上的定位凹槽13位置相对应，以形成用于容置待包装件的腔体。

具体的，本实施例中，包装结构20包括三个依次叠放设置的包装板10，相邻两个包装板10相对的两个面上的定位凹槽13位置相对应，两个相对应的定位凹槽13形成一个用于容置直流塑封电机的腔体。

当带安装脚的直流塑封电机包装时，直流塑封电机的主体放置在上下两层包装板10相对的两个面上的定位凹槽13形成的腔体内，腔体对直流塑封电机上下两个方向的自由度进行了限定，直流塑封电机的输出轴放置在第一通孔131内，直流塑封电机的安装脚放置在限位斜槽15内，限位斜槽15对直流塑封电机前后左右四个方向的自由度进行了限定。通过上述包装结构20的设置，完全限制了直流塑封电机的六个自由度，增强了直流塑封电机包装盒运输中的稳定性，避免了包装完成后的直流塑封电机发生移动，对直流塑封电机的性能造成影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。