一种穿串机的上料机构的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种穿串机的上料机构。

背景技术：

火锅及串串，越来越受到广大民众的喜爱，在火锅及串串的食材加工过程中，经常需要对食物穿串。

现有技术中，已经具有了能够实现自动穿串的机械，在自动穿串机中，上料机构属于不可或缺的一环。上料机构通常由传送机构及上料单体组成，上料单体固定在传送机构上，其中，传送机构可以采用链轮链条机构，上料单体包括用于盛放签子的盛签机构以及用于盛放肉块的盛料机构。在现有技术中，通常在传送链条的外链板上设计有一体成型的连接部件，连接部件能够与上料单体连接。这种结构需要对传送链条进行独立设计生产，普通的链条无法使用，适用范围较小。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种穿串机的上料机构，将固定件独立生产，固定件与传送链条可拆卸，使用普通的传送链条即可固定上料单体，无需再对传送链条进行独立设计生产，需要更换传送链条时，只需要更换普通链条即可，使用方便快捷，省时省力，有效降低生产成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种穿串机的上料机构，所述上料机构包括机架、传送机构和多个上料单体，所述传送机构采用链轮链条机构且固定于所述机架上，所述传送机构包括多对并排设置的传送链轮和传送链条，所述传送链条的外链板上设置有固定件，所述固定件分别与所述上料单体和所述外链板可拆卸连接。

作为上述实施例的可选方案，所述固定件包括固定本体、第一夹持板、第二夹持板和夹紧弹簧；所述固定本体上设置有插接片，所述第一夹持板固定于所述固定本体，所述第二夹持板可滑动的连接于所述固定本体，所述第一夹持板和所述第二夹持板相对设置且围成用于夹持所述传送链条的夹持区间，所述夹紧弹簧连接于所述固定本体且使所述第二夹持板具有朝向第一夹持板运动的趋势，所述上料单体的一侧设置有插槽，所述插接片插接于所述插槽内。

固定件采用上述结构，可以便于拆卸，在需要安装、拆卸时，只需要拉动第二夹持板，使夹紧弹簧压缩即可使夹持区间的宽度增大，固定件到达指定位置处后，松开第二夹持板即可。操作简单方便、有效提高拆装的工作效率。

作为上述实施例的可选方案，所述第一夹持板和所述第二夹持板上均设置有定位孔，所述传送链条的内链板和外链板之间通过销轴连接，所述定位孔与所述销轴对应。

定位孔具有两个作用：一、限制固定件的活动范围，第一夹持板和第二夹持板夹持固定于传送链条时，销轴伸入定位孔内，固定件不能晃动，保持固定件的稳定性；二、准确定位固定件的位置，避免出现由于安装误差导致的后续工作无法正常运行等情况。

作为上述实施例的可选方案，所述定位孔的内表面为圆台状，所述定位孔的内径由靠近所述外链板的一端到另一端逐渐减小。

在安装固定件的过程中，圆台状的定位孔使得销轴能够顺利进入，即使初始时固定件有一定的偏移，也可以实现准确定位。

作为上述实施例的可选方案，所述固定本体上设置有固定板，所述第二夹持板位于所述第一夹持板和所述固定板之间，所述第二夹持板的靠近所述固定板的一侧设置有导向杆，所述固定板上设置有导向通孔，所述导向杆可滑动的穿设于所述导向通孔，所述导向杆的一端设置有手拉件，所述夹紧弹簧套设于所述导向杆，所述夹紧弹簧的两端分别抵接于所述固定板和所述第二夹持板。

作为上述实施例的可选方案，所述固定板包括固定部和调节件，所述固定部设置有调节通孔，所述调节通孔的内表面设置有内螺纹，所述调节件为圆柱状且外表面设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述导向通孔设置于所述调节件上，所述调节件在所述调节通孔内的位置可调，以使所述夹紧弹簧的预紧力可调。

调节件能够沿调节通孔活动，调节件的位置决定了导向杆的位置，进而使得第一夹持板和第二夹持板将传送链条夹持固定时，夹紧弹簧的最大夹紧力能够调节。

作为上述实施例的可选方案，所述手拉件可转动的连接于所述导向杆，所述调节件的一端凹陷形成容纳槽，所述容纳槽内设置有卡槽，所述手拉件能够伸入所述容纳槽内且卡入所述卡槽内，以使所述手拉件能够带动所述调节件转动。

向外拉动手拉件时，调节件不能相对于固定部运动，不影响第二夹持板的活动，当手拉件卡入卡槽内时，转动手拉件可以带动调节件旋转，从而调节调节件在调节通孔内的位置，此时，导向杆和第二夹持板保持不动。

作为上述实施例的可选方案，所述上料单体的两端分别通过所述固定件与所述传送链条连接，所述上料单体和所述固定本体的连接部为参考部，所述上料单体两端的参考部镜像设置，所述插槽的一端为插入端且另一端为限位端，在从所述插入端到所述限位端的方向上，所述第一夹持板位于所述第二夹持板的下游。

两个参考部镜像设置，可以确保在沿传送机构的宽度方向推动上料单体时，始终有一个参考部的第一夹持板受到传送链条的反作用力，确保夹紧弹簧不会在外力作用下非正常压缩。

作为上述实施例的可选方案，所述上料单体包括盛签单体和盛料单体；所述盛签单体的顶面设置有用于容纳签子的第一凹槽和多个导向块，所述多个导向块均匀分布于所述第一凹槽的两侧且用于引导签子进入所述第一凹槽内；所述盛料单体的顶面设置有用于供签子通过的第二凹槽和用于放置原料的第三凹槽。

作为上述实施例的可选方案，所述导向块呈三棱锥状，所述导向块的靠近所述第一凹槽的棱或面倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的穿串机的上料机构，将固定件独立生产，固定件与传送链条可拆卸，使用普通的传送链条即可固定上料单体，无需再对传送链条进行独立设计生产，需要更换传送链条时，只需要更换普通链条即可，使用方便快捷，省时省力，有效降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种穿串机的上料机构的结构示意图；

图2示出了图1的a部放大示意图；

图3示出了盛签单体的结构示意图；

图4示出了盛料单体的结构示意图；

图5示出了上料单体和传送链条的配合关系示意图；

图6示出了上料单体和传送链条的配合关系示意图；

图7示出了固定件的结构示意图；

图8示出了固定件的剖视图；

图9示出了图8的b部放大示意图；

图10示出了固定件的其中一个视角的结构示意图；

图11示出了固定件的另外一个视角的结构示意图；

图12示出了定位孔的结构示意图。

图标：

10-上料机构；

11-机架；12-传送机构；13-固定件；15-上料单体；

120-传送链轮；121-传送链条；122-外链板；123-内链板；124-销轴；130-固定本体；131-第一夹持板；132-第二夹持板；133-固定板；134-夹紧弹簧；140-插接片；141-夹持区间；142-定位孔；143-导向杆；144-手拉件；145-固定部；146-调节件；147-容纳槽；148-卡槽；150-盛签单体；151-盛料单体；152-第一凹槽；153-导向块；154-第二凹槽；155-第三凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1所示，本实用新型的实施例提供了一种穿串机的上料机构10，该上料机构10用于将独立的签子和独立的肉块的原料输送至穿串处。

具体的，上料机构10包括机架11、传送机构12和多个上料单体15。

机架11的结构不限，在此不再赘述。

请参照图2所示，传送机构12采用链轮链条机构且固定于机架11上，即传送机构12包括多对传送链轮120和传送链条121，多对传送链轮120和传送链条121之间并排设置，传送链轮120的数量为至少两个，传送链轮120可转动的支撑于机架11上且通过电机等动力机构带动旋转，传送链条121套设于传送链轮120上。

传送链轮120和传送链条121采用现有技术中的结构即可。

传送链条121的外链板122上设置有固定件13，固定件13分别与上料单体15和外链板122可拆卸连接。

请参照图3、图4所示，上料单体15包括盛签单体150和盛料单体151。

盛签单体150的顶面设置有用于容纳签子的第一凹槽152和多个导向块153，多个导向块153均匀分布于第一凹槽152的两侧且用于引导签子进入第一凹槽152内。

盛料单体151的顶面设置有用于供签子通过的第二凹槽154和用于放置原料的第三凹槽155。

导向块153呈三棱锥状，导向块153的靠近第一凹槽152的棱或面倾斜设置。

请参照图5、图6所示，上料单体15、传送链条121和固定件13的连接关系如图所示。

在本实施例中，固定件13的结构如下：请参照图7、图8所示，固定件13包括固定本体130、第一夹持板131、第二夹持板132、固定板133和夹紧弹簧134。

固定本体130可以采用板状结构，固定本体130上设置有插接片140，插接片140的宽度可以大于固定本体130。

第一夹持板131、第二夹持板132和固定板133均为板状结构，在本实施例中，第一夹持板131、第二夹持板132和固定板133均为矩形板状结构。

第一夹持板131固定于固定本体130，第二夹持板132可滑动的连接于固定本体130，固定板133固定于固定本体130，第一夹持板131、第二夹持板132和固定板133位于固定本体130的同一侧。

第二夹持板132位于第一夹持板131和固定板133之间，第一夹持板131和第二夹持板132相对设置且围成用于夹持传送链条121的夹持区间141。

夹紧弹簧134连接于固定本体130且使第二夹持板132具有朝向第一夹持板131运动的趋势。

具体的，第二夹持板132的靠近固定板133的一侧设置有导向杆143，固定板133上设置有导向通孔，导向杆143可滑动的穿设于导向通孔。

导向杆143的一端设置有手拉件144，手拉件144可以是环状结构、t形结构、板状结构等。

夹紧弹簧134套设于导向杆143，夹紧弹簧134的两端分别抵接于固定板133和第二夹持板132。

请参照图9所示，上料单体15的一侧设置有插槽，插接片140插接于插槽内。

为了使固定件13实现准确定位，并且防止固定件13和上料单体15安装完成后晃动，在本实施例中，提供了如下方案：请参照图10-图12所示，第一夹持板131和第二夹持板132上均设置有定位孔142，传送链条121的内链板123和外链板122之间通过销轴124连接，定位孔142与销轴124对应。

其中，定位孔142的内表面为圆台状，定位孔142的内径由靠近外链板122的一端到另一端逐渐减小。

在安装固定件13时，定位孔142的直径较大的一端先靠近销轴124，若固定件13位置有一些偏差，则销轴124会顺着定位孔142的内表面逐渐滑至与定位孔142轴线重合。

固定板133包括固定部145和调节件146。

固定部145设置有调节通孔，调节通孔的内表面设置有内螺纹，调节件146为圆柱状且外表面设置有与内螺纹匹配的外螺纹，导向通孔设置于调节件146上。

调节件146在调节通孔内的位置可调，以使夹紧弹簧134的预紧力可调。

夹紧弹簧134的预紧力是指，第一夹持板131和第二夹持板132将传送链条121夹持固定时，夹紧弹簧134的弹力。

手拉件144可转动的连接于导向杆143。

调节件146的一端凹陷形成容纳槽147，容纳槽147内设置有卡槽148，手拉件144能够伸入容纳槽147内且卡入卡槽148内，以使手拉件144能够带动调节件146转动。

上料单体15的两端分别通过固定件13与传送链条121连接，上料单体15和固定本体130的连接部为参考部，上料单体15两端的参考部镜像设置。

需要注意的是，“上料单体15两端的参考部镜像设置”是指上料单体15上的两个固定件13镜像设置，上料单体15上的两个插槽也是镜像设置。

在本实施例中，插槽的方向是由上料单体15的中间部分向两端延伸，即插入端相对于限位端更靠近上料单体15的中部。

插槽的一端为插入端且另一端为限位端，在从插入端到限位端的方向上，第一夹持板131位于第二夹持板132的下游。

固定件13的插接片140能够从插入端插入插槽内，限位端用于限制固定件13的插入深度。在插接片140插入插槽的过程中，插接片140的靠近第一夹持板131的一端先进入插槽内。

该穿串机的上料机构10的拆装过程：

以安装为例，首先将固定件13与上料单体15固定，即插接片140从插入端插入插槽内，直至插接片140抵住限位端。需要注意的是，每个上料单体15上的两个固定件13镜像设置，并且上料单体15上的插槽同样是镜像设置。

拧动手拉件144，使调节件146在调节通孔内转动，调节夹紧弹簧134的预紧力。

将已安装两个固定件13的上料单体15对准传送链条121，拉动手拉件144，导向杆143沿导向通孔滑动，导向杆143带动第二夹持板132朝向远离第一夹持板131的方向运动，夹持区间141的宽度增大，夹紧弹簧134压缩。

将固定件13卡入传送链条121上，松开手拉件144，第二夹持板132和导向杆143在夹紧弹簧134的作用下逐渐回复至原位。

传送链条121上内链板123和外链板122之间的销轴124进入定位孔142内，直至销轴124和定位孔142的轴线重合。

以同样的步骤将两个固定件13夹持固定于传送链条121上，即可实现上料单体15的夹持固定。

根据上述步骤安装上规定数量的上料单体15。

上料单体15的拆卸过程，在此不再赘述。

上述过程可以根据实际需要进行增加、删减、调换顺序等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。