一种穿串机的上料机构的制作方法

文档序号:22859048发布日期:2020-11-10 11:50阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种穿串机的上料机构,其特征在于,所述上料机构包括机架、传送机构和多个上料单体,所述传送机构采用链轮链条机构且固定于所述机架上,所述传送机构包括多对并排设置的传送链轮和传送链条,所述传送链条的外链板上设置有固定件,所述固定件分别与所述上料单体和所述外链板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的穿串机的上料机构,其特征在于,所述固定件包括固定本体、第一夹持板、第二夹持板和夹紧弹簧;所述固定本体上设置有插接片,所述第一夹持板固定于所述固定本体,所述第二夹持板可滑动的连接于所述固定本体,所述第一夹持板和所述第二夹持板相对设置且围成用于夹持所述传送链条的夹持区间,所述夹紧弹簧连接于所述固定本体且使所述第二夹持板具有朝向第一夹持板运动的趋势,所述上料单体的一侧设置有插槽,所述插接片插接于所述插槽内。

3.根据权利要求2所述的穿串机的上料机构,其特征在于,所述第一夹持板和所述第二夹持板上均设置有定位孔,所述传送链条的内链板和外链板之间通过销轴连接,所述定位孔与所述销轴对应。

4.根据权利要求3所述的穿串机的上料机构,其特征在于,所述定位孔的内表面为圆台状,所述定位孔的内径由靠近所述外链板的一端到另一端逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的穿串机的上料机构,其特征在于,所述固定本体上设置有固定板,所述第二夹持板位于所述第一夹持板和所述固定板之间,所述第二夹持板的靠近所述固定板的一侧设置有导向杆,所述固定板上设置有导向通孔,所述导向杆可滑动的穿设于所述导向通孔,所述导向杆的一端设置有手拉件,所述夹紧弹簧套设于所述导向杆,所述夹紧弹簧的两端分别抵接于所述固定板和所述第二夹持板。

6.根据权利要求5所述的穿串机的上料机构,其特征在于,所述固定板包括固定部和调节件,所述固定部设置有调节通孔,所述调节通孔的内表面设置有内螺纹,所述调节件为圆柱状且外表面设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹,所述导向通孔设置于所述调节件上,所述调节件在所述调节通孔内的位置可调,以使所述夹紧弹簧的预紧力可调。

7.根据权利要求6所述的穿串机的上料机构,其特征在于,所述手拉件可转动的连接于所述导向杆,所述调节件的一端凹陷形成容纳槽,所述容纳槽内设置有卡槽,所述手拉件能够伸入所述容纳槽内且卡入所述卡槽内,以使所述手拉件能够带动所述调节件转动。

8.根据权利要求2所述的穿串机的上料机构,其特征在于,所述上料单体的两端分别通过所述固定件与所述传送链条连接,所述上料单体和所述固定本体的连接部为参考部,所述上料单体两端的参考部镜像设置,所述插槽的一端为插入端且另一端为限位端,在从所述插入端到所述限位端的方向上,所述第一夹持板位于所述第二夹持板的下游。

9.根据权利要求1所述的穿串机的上料机构,其特征在于,所述上料单体包括盛签单体和盛料单体;所述盛签单体的顶面设置有用于容纳签子的第一凹槽和多个导向块,所述多个导向块均匀分布于所述第一凹槽的两侧且用于引导签子进入所述第一凹槽内;所述盛料单体的顶面设置有用于供签子通过的第二凹槽和用于放置原料的第三凹槽。

10.根据权利要求9所述的穿串机的上料机构,其特征在于,所述导向块呈三棱锥状,所述导向块的靠近所述第一凹槽的棱或面倾斜设置。


技术总结
本实用新型涉及一种穿串机的上料机构,属于食品加工技术领域。该穿串机的上料机构包括机架、传送机构和多个上料单体,传送机构采用链轮链条机构且固定于机架上,传送机构包括多对并排设置的传送链轮和传送链条,传送链条的外链板上设置有固定件,固定件分别与上料单体和外链板可拆卸连接。这种上料机构将固定件独立生产,固定件与传送链条可拆卸,使用普通的传送链条即可固定上料单体,无需再对传送链条进行独立设计生产,需要更换传送链条时,只需要更换普通链条即可,使用方便快捷,省时省力,有效降低生产成本。

技术研发人员:易宗华;王林华;吴斌
受保护的技术使用者:成都康乐汇食品有限公司
技术研发日:2020.04.07
技术公布日:2020.11.10
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1