一种线路板的包装装置的制作方法

本实用新型具体是一种线路板的包装装置，涉及线路板相关领域。

背景技术：

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板又称柔性线路板，柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，和软硬结合板-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，在线路板制作过程中需要用到线路板的包装装置。

但是线路板的包装装置一般都是将包装塑料包线路板外表面放置在输送带上，通过控制开关启动第一电机，第一电机通过主动轮和皮带与从动轮传动，从动轮通过转轴带动输送带移动，通过控制开关启动发热管和风机对塑料包装进行加热，使塑料包装与线路板相贴合，但是传统线路板的包装装置对于包装好的线路板缓冲效果较差，在使用过程中包装好的线路板从输送带尾端掉落，容易造成线路板损坏无法正常使用，同时传统线路板的包装装置对于线路板除泡效果较差，导致即降低了工作效率又影响使用体验感。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种线路板的包装装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种线路板的包装装置，该装置包括机体，所述机体底部底端固定有万向轮，所述机体顶端中部设置有包装箱，所述机体右端设置有可调整缓冲装置，所述包装箱内部右端设置有除泡装置，所述可调整缓冲装置包括缓冲板、减速带、连接孔、内杆、外杆、通孔、卡件、容槽和弹簧，所述缓冲板顶部等距设置有减速带，所述连接孔嵌入于缓冲板右端，所述内杆与缓冲板底部左端固定连接，所述外杆安装于内杆底部，所述外杆左端等距嵌入有通孔，所述内杆内部底端设置有卡件，所述容槽嵌入于缓冲板底端中部，所述弹簧与卡件右端固定连接，所述缓冲板与机体右端活动连接。

优选的，所述机体背面前端设置有电源线，所述机体内部设置有输送带，所述包装箱左右水平相对固定有隔热防尘布，所述包装箱前端面中部嵌入有观察窗，所述包装箱前端面左下端固定有控制开关，所述包装箱内部上端固定有风机，所述包装箱内部下端固定有发热管，所述机体内部左下端固定有第一电机，所述第一电机背面设置有主动轮，并且主动轮与第一电机输出端转动连接，所述主动轮外表面缠绕有皮带，所述皮带内部上端设置有从动轮，所述从动轮中部贯穿有转轴，并且转轴与输送带内部活动连接，所述输送带内部等距设置有导辊，所述电源线、风机、发热管和第一电机均与控制开关电连接。

优选的，所述除泡装置包括转盘、第二电机、连接杆、第一滑槽、第一滑块、第二滑块、第二滑槽、活动板、导杆、限位块和压辊，所述转盘背面设置有第二电机，并且转盘与第二电机输出端转动连接，所述连接杆一端与转盘右前端活动连接，并且连接杆另一端与第一滑块右上端活动连接，所述第一滑块与第一滑槽内侧面滑动连接，所述第二滑块与第一滑块右端中部固定连接，所述第二滑块与第二滑槽内侧面滑动连接，所述第二滑槽嵌入于活动板中部，所述活动板底部左右水平相对固定有导杆，所述导杆贯穿于限位块中部，所述压辊与导杆底部固定连接，所述限位块与包装箱内部右端固定连接。

优选的，所述减速带共设置有六个，并且减速带长度设置为10厘米。

优选的，所述通孔直径设置为4厘米，并且通孔之间的距离均设置为6厘米。

优选的，所述缓冲板长度设置为50厘米，并且缓冲板外表面粘接有一层防水防氧化层。

优选的，所述外杆呈圆柱体状，并且外杆长度设置为40厘米。

优选的，所述转盘中心线和第二电机输出端处于同一水平方向，并且第二电机带动转盘转动角度为360°。

优选的，所述缓冲板为铝合金材质。

优选的，所述机体为不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种线路板的包装装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种线路板的包装装置，通过在机体右端设置了可调整缓冲装置，通过连接孔将缓冲板打开，将外杆从容槽内取出，通过按压卡件，使卡件缩入内杆内，同时弹簧受力进行收缩，接着将内杆向上拉动，当卡件与通孔重叠时，弹簧失去受力进行伸展，弹簧带动卡件从通孔内弹出，调整好缓冲板的角度，使包装好的线路板在缓冲板上滑动能够准确落入盛放容器内，同时减速带对线路板进行减速，减少线路板滑动时的缓冲力，防止线路板因缓冲力太大导致损坏无法使用的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统线路板的包装装置对于包装好的线路板缓冲效果较差的问题。

优点2：本实用新型所述一种线路板的包装装置，通过在包装箱内部右端设置了除泡装置，通过控制开关启动第二电机，第二电机带动转盘转动，连接杆同步进行摆动，连接杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块带动第二滑块在第二滑槽内进行滑动，第二滑块使活动板带动导杆在限位块中进行活动，导杆带动压辊进行活动，达到对包装好线路板除泡的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统线路板的包装装置对于线路板除泡效果较差的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型可调整缓冲装置结构示意图；

图4是本实用新型可调整缓冲装置正面剖视结构示意图；

图5是本实用新型除泡装置结构示意图；

图6是本实用新型除泡装置正视结构示意图。

其中：机体-1、万向轮-2、电源线-3、输送带-4、可调整缓冲装置-5、包装箱-6、隔热防尘布-7、观察窗-8、控制开关-9、风机-10、发热管-11、第一电机-12、主动轮-13、皮带-14、从动轮-15、转轴-16、导辊-17、除泡装置-18、缓冲板-51、减速带-52、连接孔-53、内杆-54、外杆-55、通孔-56、卡件-57、容槽-58、弹簧-59、转盘-181、第二电机-182、连接杆-183、第一滑槽-184、第一滑块-185、第二滑块-186、第二滑槽-187、活动板-188、导杆-189、限位块-1810、压辊-1811。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种线路板的包装装置，包括机体1，机体1底部底端固定有万向轮2，机体1顶端中部设置有包装箱6，机体1右端设置有可调整缓冲装置5，包装箱6内部右端设置有除泡装置18，可调整缓冲装置5包括缓冲板51、减速带52、连接孔53、内杆54、外杆55、通孔56、卡件57、容槽58和弹簧59，缓冲板51顶部等距设置有减速带52，连接孔53嵌入于缓冲板51右端，有利于对连接孔53进行固定安装，内杆54与缓冲板51底部左端固定连接，外杆55安装于内杆54底部，有利于对外杆55进行固定安装，外杆55左端等距嵌入有通孔56，内杆54内部底端设置有卡件57，有利于对卡件57进行固定安装，容槽58嵌入于缓冲板51底端中部，弹簧59与卡件57右端固定连接，缓冲板51与机体1右端活动连接。

进一步的，所述机体1背面前端设置有电源线3，所述机体1内部设置有输送带4，所述包装箱6左右水平相对固定有隔热防尘布7，所述包装箱6前端面中部嵌入有观察窗8，所述包装箱6前端面左下端固定有控制开关9，所述包装箱6内部上端固定有风机10，所述包装箱6内部下端固定有发热管11，所述机体1内部左下端固定有第一电机12，所述第一电机12背面设置有主动轮13，并且主动轮13与第一电机12输出端转动连接，所述主动轮13外表面缠绕有皮带14，所述皮带14内部上端设置有从动轮15，所述从动轮15中部贯穿有转轴16，并且转轴16与输送带4内部活动连接，所述输送带4内部等距设置有导辊17，所述电源线3、风机10、发热管11和第一电机12均与控制开关9电连接。

进一步的，所述除泡装置18包括转盘181、第二电机182、连接杆183、第一滑槽184、第一滑块185、第二滑块186、第二滑槽187、活动板188、导杆189、限位块1810和压辊1811，所述转盘181背面设置有第二电机182，并且转盘181与第二电机182输出端转动连接，所述连接杆183一端与转盘181右前端活动连接，并且连接杆183另一端与第一滑块185右上端活动连接，所述第一滑块185与第一滑槽184内侧面滑动连接，有利于对第一滑块185进行固定安装，所述第二滑块186与第一滑块185右端中部固定连接，所述第二滑块186与第二滑槽187内侧面滑动连接，有利于对第二滑块186进行固定安装，所述第二滑槽187嵌入于活动板188中部，所述活动板188底部左右水平相对固定有导杆189，有利于对导杆189进行固定安装，所述导杆189贯穿于限位块1810中部，所述压辊1811与导杆189底部固定连接，所述限位块1810与包装箱6内部右端固定连接。

进一步的，所述减速带52共设置有六个，并且减速带52长度设置为10厘米，以便于达到更好的缓冲的效果。

进一步的，所述通孔56直径设置为4厘米，并且通孔56之间的距离均设置为6厘米，以便于更好的对内杆54进行卡扣。

进一步的，所述缓冲板51长度设置为50厘米，并且缓冲板51外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致缓冲板51外表面生锈或被氧化腐蚀。

进一步的，所述外杆55呈圆柱体状，并且外杆55长度设置为40厘米，以便于达到更好的调节的效果。

进一步的，所述转盘181中心线和第二电机182输出端处于同一水平方向，并且第二电机182带动转盘181转动角度为360°，以便于第二电机182更好的带动转盘181进行转动。

进一步的，所述缓冲板51为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点。

进一步的，所述机体1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点。

本实用新型通过改进提供一种线路板的包装装置，按照如下方式运行；

第一，首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线3插入电源处，将外表面包裹着塑料包装的线路板放置在输送带4上；

第二，通过控制开关9启动第一电机12，第一电机12带动主动轮13进行转动，主动轮13通过皮带14带动从动轮15进行传动，从动轮15带动转轴16转动，转轴16带动输送带4活动，输送带4通过导辊17带动线路板进行移动，接着通过控制开关9启动风机10和发热管11,线路板移动至包装箱6内时，风机10将热能吹向线路板，使线路板外表面塑料包装受热收缩在线路板外表面，达到包装线路板的效果；

第三，然后通过连接孔53将缓冲板51打开，将外杆55从容槽内取出，通过按压57卡件，使卡件57缩入内杆54内，同时弹簧59受力进行收缩，接着将内杆54向上拉动，当卡件57与通孔56重叠时，弹簧59失去受力进行伸展，弹簧59带动卡件57从通孔56内弹出，调整好缓冲板51的角度，使包装好的线路板在缓冲板51上滑动能够准确落入盛放容器内，同时减速带对线路板进行减速，减少线路板滑动时的缓冲力，防止线路板因缓冲力太大导致损坏无法使用的效果；

第四，接着通过控制开关9启动第二电机182，第二电机182带动转盘181转动，连接杆183同步进行摆动，连接杆183带动第一滑块185在第一滑槽184内滑动，第一滑块185带动第二滑块186在第二滑槽187内进行滑动，第二滑块186使活动板188带动导杆189在限位块1810中进行活动，导杆189带动压辊1811进行活动，达到对包装好线路板除泡的效果；

第五，当本装置使用完毕后，将本装置移动至储藏室，以便于下次使用，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统线路板的包装装置对于包装好的线路板缓冲效果较差和对于线路板除泡效果较差的问题。

本实用新型通过改进提供一种线路板的包装装置，通过在机体1右端设置了可调整缓冲装置5，通过连接孔53将缓冲板51打开，将外杆55从容槽58内取出，通过按压卡件57，使卡件57缩入内杆54内，同时弹簧59受力进行收缩，接着将内杆54向上拉动，当卡件57与通孔56重叠时，弹簧59失去受力进行伸展，弹簧59带动卡件57从通孔56内弹出，调整好缓冲板51的角度，使包装好的线路板在缓冲板51上滑动能够准确落入盛放容器内，同时减速带对线路板进行减速，减少线路板滑动时的缓冲力，防止线路板因缓冲力太大导致损坏无法使用的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统线路板的包装装置对于包装好的线路板缓冲效果较差的问题，通过在包装箱6内部右端设置了除泡装置18，通过控制开关9启动第二电机182，第二电机182带动转盘181转动，连接杆183同步进行摆动，连接杆183带动第一滑块185在第一滑槽184内滑动，第一滑块185带动第二滑块186在第二滑槽187内进行滑动，第二滑块186使活动板188带动导杆189在限位块1810中进行活动，导杆189带动压辊1811进行活动，达到对包装好线路板除泡的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统线路板的包装装置对于线路板除泡效果较差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。