一种米粉原料提升机装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及提升机领域，尤其涉及的是一种米粉原料提升机装置。


背景技术：

[0002]
米粉，以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者（尤其南方消费者）的喜爱。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。它们的生产工艺大同小异，一般为：大米—淘洗—浸泡—磨浆—蒸粉—压片（挤丝）—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。
[0003]
现有技术中，在大米完成磨浆工序制成米粉的原料后，需要将米粉的泥浆原料投放在较高处的蒸粉工序中。在传统的工序中，一般采用人工投放的方式，手动的将泥浆原料投放在蒸盘上，如此，不仅增加了人工成本，还效率低下，更存在失手操作的风险，难以保证安全生产的宗旨。另外，由于米粉原料为泥浆材料，具有粘稠的性质，在投料过程中，若直接将原料一次性通过料斗投放到蒸盘上，容易产生原料堆积，需要人工手动均匀原料，十分不便。
[0004]
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动提升投料、投料均匀、自动化程度高、生产效率高的米粉原料提升机装置。
[0006]
本实用新型的技术方案如下：一种米粉原料提升机装置，包括底座、安装板、升降机构、料盘翻转机构及导流料斗组件；所述底座设于安装板底部，所述升降机构设于安装板上，所述料盘翻转机构设于升降机构上，所述导流料斗组件设于安装板顶部；
[0007]
其中，所述料盘翻转机构包括料盘底架、步进电机、转动载具、料盘、两带座轴承及两驱动杆，所述料盘底架与升降机构连接，所述带座轴承分别设于料盘底架两侧，所述步进电机设于料盘底架远离升降机构的一侧上，所述转动载具中部设有一传动轴，所述传动轴的两端分别设于带座轴承内，所述步进电机的输出轴与传动轴的一端连接，所述料盘设于转动载具上，所述驱动杆分别设于料盘底架靠近导流料斗组件的两侧；
[0008]
所述导流料斗组件包括固定架、第一料斗、第二料斗、两个活动三角架及两限位块，所述固定架设于安装板顶部，所述活动三角架分别与固定架的两侧活动连接，所述活动三角架的第一端与第一料斗连接，所述活动三角架的第二端与第二料斗连接，所述第一料斗位于料盘下方，所述活动三角架的第三端设有导轮，所述限位块分别设于固定架背侧，所述导轮位于限位块与驱动杆之间。
[0009]
采用上述技术方案，所述的米粉原料提升机装置中，所述升降机构包括伺服电机、垂直丝杆、丝杆螺母、两个滑轨及两个滑块，所述伺服电机设于安装板顶端，所述伺服电机的输出轴与垂直丝杆连接，所述丝杆螺母套设在垂直丝杆上，所述滑轨分别设于安装板两
侧，所述滑块分别设于滑轨上，所述料盘翻转机构分别与丝杆螺母及滑块连接。
[0010]
采用上述各个技术方案，所述的米粉原料提升机装置中，所述底座的四个角上分别设有可锁紧滑轮组件，所述可锁紧滑轮组件包括滑轮架、滑轮、锁紧螺母及螺杆，所述滑轮架与底板底部连接，所述滑轮套设在滑轮架上，所述滑轮架中部设有镂空部，所述螺杆垂直设于滑轮架内，所述锁紧螺母套设在螺杆上，且所述锁紧螺母与滑轮相抵接。
[0011]
采用上述各个技术方案，所述的米粉原料提升机装置中，所述升降机构还包括有减速器，所述减速器的输入端与伺服电机连接，所述减速器的输出端与垂直丝杆连接。
[0012]
采用上述各个技术方案，所述的米粉原料提升机装置中，所述安装架的背部还设有电控箱，所述电控箱分别与升降机构、料盘翻转机构电性连接。
[0013]
采用上述各个技术方案，本实用新型通过将米粉的泥浆原料放置在料盘翻转机构中的料盘上，升降机构可带动料盘上升，并通过料盘翻转机构将原料投放在下行工序设备中，自动投料，节约人工成本，提高生产效率；在投料时，导流料斗组件可有效防止原料堆积，实现均匀投料；底座下设有可锁紧滑轮组件，可方便用户移动本提升装置；整体自动化程度高、投料均匀、使用简单方便、可推广使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的另一视角整体结构示意图；
[0016]
图3为图2中的a区域局部结构放大图；
[0017]
图4为本实用新型的可锁紧滑轮组件结构示意图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0019]
如图1所示，一种米粉原料提升机装置，包括底座1、安装板2、升降机构3、料盘翻转机构4及导流料斗组件5；所述底座1设于安装板2底部，所述升降机构3设于安装板2上，所述料盘翻转机构4设于升降机构3上，所述导流料斗组件5设于安装板2顶部。本实施例中，用户可将生产米粉的泥浆原料放置在料盘翻转机构4上，通过升降机构3带动原料提升，当提升到安装板2顶部时，料盘翻转机构4动作，将原料投送在下一步工序的蒸盘设备中；在投料时，导流料斗组件5可有效防止原料堆积，实现均匀投料。
[0020]
如图2所示，进一步的，所述升降机构3包括伺服电机31、垂直丝杆32、丝杆螺母33、两个滑轨34及两个滑块35，所述伺服电机31设于安装板2顶端，所述伺服电机31的输出轴与垂直丝杆32连接，所述丝杆螺母33套设在垂直丝杆32上，所述滑轨34分别设于安装板2两侧，所述滑块35分别设于滑轨34上，所述料盘翻转机构4分别与丝杆螺母33及滑块35连接。本实施例中，在伺服电机31启动时，可带动垂直丝杆32旋转，由于丝杆螺母33套设在垂直丝杆32上，进而带动与丝杆螺母32连接的料盘翻转机构4实现升降。滑轨34及滑块35的设置，可提高料盘翻转机构4在升降状态下的稳定性及柔顺性。
[0021]
如图1至图3所示，料盘翻转机构4可在升降机构3的作用下，提升至安装板2的顶部实现翻转投料。所述料盘翻转机构4包括料盘底架41、步进电机42、转动载具43、料盘44、两带座轴承45及两驱动杆46，所述料盘底架41与升降机构3连接，所述带座轴承45分别设于料
盘底架41两侧，所述步进电机42设于料盘底架41远离升降机构3的一侧上，所述转动载具43中部设有一传动轴430，所述传动轴430的两端分别设于带座轴承45内，所述步进电机42的输出轴与传动轴430的一端连接，所述料盘44设于转动载具43上，所述驱动杆46分别设于料盘底架41靠近导流料斗组件5的两侧。本实施例中，当料盘底架41在升降机构3的提升作用下到达安装板2的顶端时，步进电机42启动，由于转动载具43上设有一传动轴430，且传动轴430与步进电机42的输出轴连接，进而通过旋转的传动轴430带动转动载具43实现翻转，而料盘44又设在转动载具43上，从而使料盘44上的原料完成翻转投料操作。
[0022]
如图1至图3所示，当料盘44在翻转投料时，导流料斗组件5可有效防止原料堆积，实现均匀投料。所述导流料斗组件5包括固定架53、第一料斗51、第二料斗52、两个活动三角架54及两限位块55，所述固定架54设于安装板2顶部，所述活动三角架54分别与固定架53的两侧活动连接，所述活动三角架54的第一端与第一料斗51连接，所述活动三角架54的第二端与第二料斗52连接，所述第一料斗51位于料盘44下方，所述活动三角架54的第三端设有导轮540，所述限位块55分别设于固定架54背侧，所述导轮540位于限位块55与驱动杆46之间。本实施例中，当料盘底架41在升降机构3的作用下提升至安装板2顶部时，驱动杆46对导轮540产生一个作用力，使活动三角架54在固定架53内产生逆时针旋转，在旋转过程中，原料也在料盘翻转机构4的作用下翻转投料，活动三角架54在旋转的同时，第一料斗51及第二料斗52可实现分流导料，使料盘44上的原料可均匀的投送在下步工序的蒸盘上，避免原料堆积，省去人工手动铺平原料的麻烦，实用方便，提高生产效率。限位块55的设置，可限制活动三角架54的旋转角度，即当导轮540触碰到限位块55时，活动三角架54再反向旋转，直至活动三角架54的导轮540碰撞在驱动杆46上，如此往复，实现第一料斗51及第二料斗52的均匀旋转分料。
[0023]
如图1所示，进一步的，所述升降机构3还包括有减速器36，所述减速器36的输入端与伺服电机31连接，所述减速器36的输出端与垂直丝杆32连接。本实施例中，减速器36的设置，可降低伺服电机31的转动速率，提高伺服电机31的输出扭矩，进而提高料盘44对原料的载货量。
[0024]
如图1所示，进一步的，所述安装架2的背部还设有电控箱7，所述电控箱7分别与升降机构3、料盘翻转机构4电性连接。本实施例中，电控箱7与升降机构中3的伺服电机31电性连接，还与料盘翻转机构4中的步进电机42电性连接，即通过电控箱7，可控制升降机构3及料盘翻转机构4的协同运行。
[0025]
如图4所示，进一步的，所述底座1的四个角上分别设有可锁紧滑轮组件6，所述可锁紧滑轮组件6包括滑轮架61、滑轮62、锁紧螺母63及螺杆64，所述滑轮架61与底板1底部连接，所述滑轮62套设在滑轮架61上，所述滑轮架61中部设有镂空部610，所述螺杆64垂直设于滑轮架61内，所述锁紧螺母63套设在螺杆64上，且所述锁紧螺母63与滑轮62相抵接。本实施例中，用户可根据实际需要调节可锁紧滑轮组件6的松紧度，以满足用户需要转移设备或固定设备的需求。具体的，当需要转移设备时，只需要往上旋转调节锁紧螺母63，使锁紧螺母63不与滑轮61抵接即可；反之，当需要固定设备时，只需要往下旋转调节锁紧螺母63，使锁紧螺母63紧压在滑轮61顶部即可，此时，滑轮61被锁紧，无法实现滑动。
[0026]
采用上述各个技术方案，本实用新型通过将米粉的泥浆原料放置在料盘翻转机构中的料盘上，升降机构可带动料盘上升，并通过料盘翻转机构将原料投放在下行工序设备
中，自动投料，节约人工成本，提高生产效率；在投料时，导流料斗组件可有效防止原料堆积，实现均匀投料；底座下设有可锁紧滑轮组件，可方便用户移动本提升装置；整体自动化程度高、投料均匀、使用简单方便、可推广使用。
[0027]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。