一种利用微波技术高效节能生产米粉的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用微波技术高效节能生产米粉的方法，以大米或碎米为原料，经过浸泡、磨浆、脱水后，得到胚块，将胚块粉碎后进行微波糊化处理；微波糊化处理后的胚块进行挤压岀丝得粉丝，粉丝进行老化；老化后的粉丝再进行微波蒸丝；蒸丝后的粉丝再老化；老化后在水中浸泡，捞出沥干水分，成型，进行微波烘干，烘干后经挑选，包装即为成品米粉。本发明生产出的米粉丝条细而均匀，外观粘条并条少，煮熟后松散柔韧、不粘条、不糊汤，干炒不易断。
【专利说明】一种利用微波技术高效节能生产米粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及米粉的生产方法领域，尤其涉及到一种传统方便米粉的生产方法。
【背景技术】
[0002]米粉是指以大米为原料，经过浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状的米制品。中国南方盛产稻米，南方人喜食米粉，深受消费者喜爱的米粉为质地柔韧、富有弹性、水煮不糊汤、干炒不易断。
[0003]目前工业上生产基本上沿袭传统生产方法，利用蒸汽进行蒸胚，蒸丝，烘干。这需要消耗大量蒸汽，且处理时间长。仅蒸丝和烘干各需要3-4小时。使用蒸汽在生产中会有蒸汽逸出，逸出的蒸汽散布于车间空气中，影响车间环境洁净度，常致墙面、天花板发霉等问题。而且目前蒸汽多采用燃烧煤炭产生，这会产生二氧化硫等有害气体，对环境污染较大。
[0004]微波是频率在300兆赫到300000兆赫的电波，极性分子在微波的作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，因此会发生自旋运动的效应，从而使微波场的场能转化为热能，使物料温度升高，水分散失等一系列热化效应而达到加热干燥的目的。利用电磁场的热效应和生物效应的微波还具有杀菌作用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种使用方便，成本低，生产工艺简单，清洁生产的利用微波技术高效节能生产米粉的方法。
[0006]本发明是通过如下方式实现的:
[0007]—种利用微波技术高效节能生产米粉的方法，其特征在于:以大米或碎米为原料，经过浸泡、磨浆、脱水后，得到含水量为35%_42%的胚块，将胚块粉碎后进行微波糊化处理3min-8min，微波功率800w-300w，微波糊化处理后的胚块含水量为28%_36%，糊化度60%-80% ;微波糊化处理后的胚块进行挤压出丝得粉丝，粉丝进行老化lh-2h ;老化后的粉丝再进行微波蒸丝，处理时间0.5min-3min,微波功率1800w_1200w,或使用蒸汽蒸丝，蒸汽压力0.05MPa-0.2MPa，时间6h_2h，蒸丝后的粉丝糊化度为80%_95% ;蒸丝后的粉丝再老化lh-2h ;老化后在水中浸泡20min-30min，捞出浙干水分，成型，进行微波烘干，微波功率200w-800w，时间16min-30min ;烘干后的米粉含水量为8%_13%，经挑选，包装即为成品米粉。
[0008]本发明的有益效果在于:1.处理时间短:米粉糊化与烘干仅需几十分钟，与现在工业生产相比，节省7h-8h，大大提高了生产效率；2.微波技术在烘干米粉的同时，能进一步提高糊化度，且起到灭菌的功效；3.微波技术是一种清洁技术，不会对环境造成污染，符合可持续发展的要求。
【具体实施方式】
[0009]现详述本发明【具体实施方式】:[0010]一种利用微波技术高效节能生产米粉的方法，其特征在于:以大米或碎米为原料，经过浸泡、磨浆、脱水后，得到含水量为35%-42%的胚块，将胚块粉碎后进行微波糊化处理3min-8min，微波功率800w-300w，微波糊化处理后的胚块含水量为28%_36%，糊化度60%-80% ;微波糊化处理后的胚块进行挤压出丝得粉丝，粉丝进行老化lh-2h ;老化后的粉丝再进行微波蒸丝，处理时间0.5min-3min,微波功率1800w_1200w,或使用蒸汽蒸丝，蒸汽压力0.05MPa-0.2MPa，时间6h_2h，蒸丝后的粉丝糊化度为80%_95% ;蒸丝后的粉丝再老化lh-2h ;老化后在水中浸泡20min-30min，捞出浙干水分，成型，进行微波烘干，微波功率200w-800w,时间16min-30min ;烘干后的米粉含水量为8%_13%，经挑选，包装即为成品米粉。
[0011]本发明根据微波技术可以快速均匀的对物料进行加热的原理，将其应用于米粉的制作。米粉主要是依据大米淀粉的老化形成凝胶的原理制作的，因此在其制作过程中需要多次糊化-老化处理以形成凝胶。现在工业生产中多使用蒸汽糊化，这需要消耗大量能源，且处理时间太长，多达3h-4h。而微波可以快速加热，从而大大缩短处理时间，提高生产效率。在米粉生产工序中，磨浆脱水后的胚块需要糊化六到七成熟。如果利用蒸汽进行加热，往往使得胚块水分增加，导致终产品粘条。而处理后水分太低，则出丝困难，产品易断条。所以本发明使用较低功率微波，微波功率在300w-800w之间，时间8-3min之间即可处理。处理后使得胚块既到达60%-80%熟化度要求又可避免水分过低。出丝老化后需要高熟化度且具有25%-35%的含水量，因此本发明使用微波高功率1800w-1200w，时间0.5min-3min处理，使熟化度达到80%-95%。浸泡后的米粉丝需要烘干，且温度不能太高，因为温度太高，成品易开裂，因此使用微波低功率200w-800w，30min-16min长时间处理。
[0012]实施例1:取30Kg碎米，加60L水浸泡4h，湿法磨浆，磨浆后浆液过80目筛，然后板框压滤机压滤至含水40%、粉碎过80目筛；将粉碎过筛后的胚块通过连续式微波加热设备(微波功率设定为300w，时间为8min，处理后胚块熟化度70%)微波糊化、再制丝(利用挤丝机套用规定出丝盘出至规定直径0.80mm米粉条，常温保湿老化lh)、微波蒸丝(微波功率1200w,时间2min，处理后米粉熟化度85%)、常温保湿老化lh、水中浸泡30min后成型(按成品形态成型)，成型后进行微波烘干(微波功率800w，时间16min，烘干后水分13%)，即可制备成韧性较好的米粉(直径0.80mm)，米粉丝条细而均匀，外观粘条并条少，煮熟后松散柔韧、不粘条、不糊汤，干炒不易断。
[0013]实施例2:取30Kg碎米，加60L水浸泡4h，湿法磨浆，磨浆后浆液过80目筛，然后板框压滤机压滤至含水40%、粉碎过80目筛；将粉碎过筛后的胚块通过连续式微波加热设备(微波功率设定为300w，时间为8min，处理后胚块熟化度70%)微波糊化、再制丝(利用挤丝机套用规定出丝盘出至规定直径0.80mm米粉条，常温保湿老化lh)、蒸汽蒸丝(蒸汽压力
0.08MPa，时间3h，处理后米粉熟化度88%)、常温保湿老化lh、水中浸泡30min后成型(按成品形态成型)，成型后进行微波烘干(微波功率800w，时间16min，烘干后水分13%)，即可制备成韧性较好的米粉(直径0.80mm)，米粉丝条细而均匀，外观粘条并条少，煮熟后松散柔韧、不粘条、不糊汤，干炒不易断。
[0014]实施例3:取30Kg碎米，加60L水浸泡4h，湿法磨浆，磨浆后浆液过80目筛，然后板框压滤机压滤至含水36%、粉碎过80目筛；将粉碎过筛后的胚块通过连续式微波加热设备(微波功率设定为800w，时间为3min，处理后胚块熟化度60%)微波糊化、再制丝(利用挤丝机套用规定出丝盘出至规定直径0.60mm米粉条，常温保湿老化2h)、微波蒸丝(微波功率1800w,时间0.5min,处理后米粉条熟化度90%)、常温保湿老化2h、水中浸泡20min后成型(按成品形态成型)，成型后进行微波烘干(微波功率200w，时间30min，烘干后水分12%)，即可制备成韧性较好的米粉(直径0.60_)，米粉丝条细而均匀，外观粘条并条少，煮熟后松散柔韧、不粘条、不糊汤，干炒不易断。
【权利要求】
1.一种利用微波技术高效节能生产米粉的方法，其特征在于:以大米或碎米为原料，经过浸泡、磨浆、脱水后，得到含水量为35%-42%的胚块，将胚块粉碎后进行微波糊化处理3min-8min，微波功率800w-300w，微波糊化处理后的胚块含水量为28%_36%，糊化度60%-80% ;微波糊化处理后的胚块进行挤压出丝得粉丝，粉丝进行老化lh-2h ;老化后的粉丝再进行微波蒸丝，处理时间0.5min-3min,微波功率1800w_1200w,或使用蒸汽蒸丝，蒸汽压力0.05MPa-0.2MPa，时间6h_2h，蒸丝后的粉丝糊化度为80%_95% ;蒸丝后的粉丝再老化lh-2h ;老化后在水中浸泡20min-30min，捞出浙干水分，成型，进行微波烘干，微波功率200w-800w,时间16min-30min ;烘干后的米粉含水量为8%_13%，经挑选，包装即为成品米粉。
【文档编号】A23L1/10GK103461809SQ201310418598
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】黄金龙, 廖珍龙, 付德军, 郭刚, 林碧琼, 翁爱萍 申请人:莆田市东南香米业发展有限公司