专利名称：袋、盒装米粉制作设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将谷物加工成袋、盒装米粉的制作设备。
背景技术：
米粉、米线是一种口感和风味均佳的食品，传统加工方法是手工加工。中国专利号为 03135494. 7的发明专利说明书公开了一种蒸汽米粉生产机，它由打桨机，搅拌机，压皮 盒，上传送带，上蒸箱，成型机，煮锅，下传送带，下蒸箱，熟粉池组成，其中打浆机通 过管道连接搅拌机，搅拌机连接压皮盒，压皮盒出口处于上传送带的上方，上传送带穿入 上蒸箱内，上蒸箱内设有蒸汽管道，上传送带的另一端连接成型机，成型机下连接煮锅， 煮锅内穿过下传送带，并穿入下蒸箱，下蒸箱内设有蒸汽管道，下传送带的另一端连接熟 粉池。从熟粉池出来的米线、米粉，以裸卖较常见，即使经袋、盒包装后再销售的,其袋、 盒包装是以手工包装为主，生产效率较低，而且难以保证环境卫生和产品卫生。实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种袋、盒装米粉制作设备，对袋、盒装米粉的制作和包 装均采用机械化操作以提高生产效率。本实用新型采取如下技术方案本实用新型包括制作流水线、切断装置和包装流水线，切断装置处于制作流水线的出 料端下方；包装流水线具有包装输送带、药液浸泡槽、米粉下落承接器和包装机；包装输 送带的进料端处于切断装置的下方，包装输送带经过药液浸泡槽，米粉下落承接器处于包 装输送带的出料端下方，包装机的进料端处于米粉下落承接器下方；包装机的一侧设有药 液增湿机，药液增湿机的喷管通向米粉下落承接器的进口处和包装机的进口处；所述包装 输送带包括两回转链条和带动两链条运行的链传动机构，两链条之间均匀设有IO排以上的 料盒。所述包装流水线还具有至少1个冷却槽，包装输送带经过冷却槽后再经过药液浸泡槽。 所述冷却槽为2 3个，冷却槽与药液浸泡槽自进料端向出料端设置或自下向上设置。 所述包装流水线的包装输送带的出料端下方设有触及链条和料盒的除水刷。 所述制作流水线具有磨浆机、搅拌机、第一回转输送带、第一蒸煮槽、中间输送带、 挤压机、第二回转输送带、第二蒸煮槽，上述磨浆机与搅拌机之间由管道连接，第一回转4输送带的进料端处于搅拌机出口的下方，第一回转输送带从第一蒸煮槽的开口上通过，中 间输送带的进料端处于第一回转输送带的出料端下方，挤压机的进口处于中间输送带的出 料端下方，第二蒸煮槽的进料端处于挤压机下方，第二回转输送带从第二蒸煮槽的开口上 通过，在第一蒸煮槽和第二蒸煮槽中均设有蒸汽供管，第二回转输送带的出料端处设有冷 却水管，第二回转输送带的出料端即是制作流水线的出料端。所述制作流水线的第二蒸煮槽包括沸水槽，沸水槽处于挤压机下方，第二回转输送带 经过沸水槽并从第二蒸煮槽的开口上通过；第一蒸煮槽上和第二蒸煮槽上分别设有盖，两 盖上各设有排气口。所述切断装置具有处于壳体内两相对转动的滚筒，其中一滚筒上设有刀片，壳体的底 部具有摆动式阀门。所述包装输送带的两链条之间的每排料盒由2 5个单元料盒组成。所述切断装置的壳体内具有与每排料盒的数量一致的通道，在制作流水线的第二回转 输送带的出料端设有将米粉分离成与切断装置通道数量相同股数的分离器。所述米粉下落承接器的壳体内具有与每排料盒的数量一致的通道，各通道上设有摆动式阀门。本实用新型具有如下积极效果本实用新型采用制作流水线和包装流水线，米粉的制作从原料入口至袋、盒装米粉完 成，实现流水线操作，生产效率明显提高，而且节省了劳动力，降底了工人的劳动强度， 由于工人减少和人手接触的机会减少，有利产品的卫生。虽然米粉的制作离不开水，但由 于机器操作，避免水四处流淌，有利于环境卫生。本实用新型在包装流水线中设置药液浸 泡槽和药液增湿机，可以在对米粉完成最后包装前，进行保鲜和防腐处理，以保证产品质 量。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本 发明作进一步详细的说明，其中图1是实施例1的制作流水线的结构示图； 图2是实施例1的包装流水线的结构示图； 图3是图2的A向视图(反映料盒的设置)； 图4是实施例1的切断装置结构示图； 图5是实施例1的米粉下落承接器结构示图； 图6是实施例2的包装流水线的结构示图。
具体实施方式
实施例1见图1至图5，本实施例包括制作流水线1、切断装置2和包装流水线3，切断装置2处于制作流水线1的出料端下方。见图l，所述制作流水线l包括磨浆机l-l、搅拌机l-2、布制的第一回转输送带1-3、第一蒸煮槽1-4、布制的中间输送带1-5、挤压机1-6、布制的第二回转输送带1-7和第二蒸煮槽1-9，其中第二蒸煮槽l-9包括沸水槽1-8，上述磨浆机1-1与搅拌机l-2之间由管道连接，第一回转输送带1-3的进料端处于搅拌机1-2出口的下方，第一回转输送带1-3从第一蒸煮槽1-4的开口上通过，中间输送带1-5的进料端处于第一回转输送带1-3的出料端下方，挤压机l-6的进口处于中间输送带l-5的出料端下方，沸水槽1-8处于挤压机1-6下方，第二回转输送带1-7经过沸水槽1-8并从第二蒸煮槽1-9的开口上通过。在第一蒸煮槽1-4、沸水槽1-8和第二蒸煮槽1-9中均设有高压蒸汽供管4，第二回转输送带1-7的出料端处设有冷却水管1-10，第二回转输送带1-7的出料端即是制作流水线的出料端。上述第一蒸煮槽1-4上和第二蒸煮槽1-9上分别设有盖1~41、 1-91，两盖上各设有排气口。见图2，所述包装流水线3具有包装输送带3-l、药液浸泡槽3-2、米粉下落承接器3-5 和包装机3-6;包装输送带3-l的进料端处于切断装置2的下方，包装输送带3-l经过药液 浸泡槽3-2，米粉下落承接器3-5处于包装输送带3-l的出料端下方，包装机3-5的进料端 处于米粉下落承接器3-5出料料口下方；药液浸泡槽3-2中设有高压蒸汽供管4，用于对药 液浸泡槽进行消毒。包装机3-6的一侧设有药液增湿机5，药液增湿机5的喷管5-l通向米 粉下落承接器3-5的进口处和包装机3-6的进口处。药液浸泡槽3-2和药液增湿机5中的药 液都是抗酸化酵素主体的溶液。见图3，所述包装输送带3-1包括两回转链条3-11和带动两链条3-11运行的链传动机 构3-12，两链条3-ll之间均匀设有10排以上的料盒3-4。料盒3-4的排数根据生产规模而 定。每排料盒由2 5个单元料盒341组成，本实施例的每排料盒由3个单元料盒3-41组 成。上述链传动机构由无极变速电机进行控制，制作流水线1中的各输送带和包装输送带 3-1同步。见图4，所述切断装置2的壳体内具有与每排料盒3-4的单元料盒3-41数量一致的通道 2-0，本实施例设置有3个通道2-0。在制作流水线1的第二回转输送带1-7的出料端设有 将米粉分离成3股的分离器2-4，通过分离器2-4的3股米粉分别进入切断装置2的3个通 道中。切断装置2的通道2-0的中部具有两相对转动的滚筒2-1 ，其中一滚筒上设有刀片2-2， 通道2-0的底部具有摆动式阀门2-3。摆动式阀门2-3是向下倾斜的，可以使米粉很好地落入包装流水线3的各单元料器3-41中。所述切断装置2的定量切断是通过调节带有刀片2-2的滚筒2-1的转速来决定的，而滚 筒2-1的转速是根据第二回转输送带1-7的输送速度和所需要的每份米粉的重量决定的，带 有刀片2-2的滚筒2-l每旋转一圈，完成一次切割。由于采用简单的定量控制方法，所以切 断装置2的结构简单、操作方便。见图5，为保证从切断装置2下来的米粉正确进入包装机3-6,所以在包装输送带3-1 的出料端与包装机3-5的进料端之间设置米粉下落承接器3-5，米粉下落承接器3-5的壳体 内具有与每排料盒3-4的单元料盒3-41的数量一致的通道3-50，本实施例为3个通道，各 通道上设有摆动式倾斜阀门3-51。所述包装机3-6采用市场上技术成熟的包装机3-6，包装 机3-6具有与米粉下落承接器3-5的3通道对应的3个进口 。见图2，为防止包装输送带上的水落到地上，而使生产场地的地面太过潮湿，不利于 生产场地的卫生，在包装流水线3的包装输送带3-1的出料端下方设有触及链条3-11和料 盒3-41的除水刷6。本实用新型使用中，将按要求浸泡好的大米放入磨浆机1-1磨浆，米浆进入搅拌机l-2 中搅拌，保持均匀性，将米浆送到传送线上进入第一蒸煮槽1-4初蒸使其成为带状，在第 一蒸煮槽l-4中，生淀粉的90%变成了熟淀粉，形成粉皮后送入挤压机中，粉皮成为线状 米粉，为了使米粉继续被熟化，需要送往沸水槽l-8和第二蒸煮槽l-9复蒸，复蒸可以防止 米粉线条相互粘连，并且能连续地拉成长条。在第二蒸煮槽1-9的出口即第二回转输送带 1-7的出料端处设有冷却水管1-10对米粉冷却，这样米粉的延伸性、粘弹性会成倍地增加。 接着在根据设定好的长度通过切断装置2对米粉进行自动切断，装入包装流水线3的各料 盒3-41中，经过药液浸泡槽3-2的保鲜处理，经米粉下落承接器3-5进入包装机3-6的袋、 盒中，完成袋、盒小包装。实施例2见图6，所述包装流水线3还具有2个冷却槽3-3，包装输送带3-1经过冷却槽3-3后 再经过药液浸泡槽3-2，冷却槽3-3与药液浸泡槽3-2自进料端向出料端设置或自下向上设 置。本实施例为节约场地，冷却槽3-3与药液浸泡槽3-2自下向上设置。冷却槽3-3除了起 冷却作用外，冷却槽3-3中采用的冷却水是抗酸化酵素主体的溶液，由于延长了米粉保鲜 处理时间，更有利于米粉的保质保存。其余与实施l相同。
权利要求1、一种袋、盒装米粉制作设备，包括制作流水线(1)，其特征在于还具有切断装置(2)和包装流水线(3)，切断装置(2)处于制作流水线(1)的出料端下方；包装流水线(3)具有包装输送带(3-1)、药液浸泡槽(3-2)、米粉下落承接器(3-5)和包装机(3-6)；包装输送带(3-1)的进料端处于切断装置(2)的下方，包装输送带(3-1)经过药液浸泡槽(3-2)，米粉下落承接器(3-5)处于包装输送带(3-1)的出料端下方，包装机(3-5)的进料端处于米粉下落承接器(3-5)下方；包装机(3-6)的一侧设有药液增湿机(5)，药液增湿机(5)的喷管(5-1)通向米粉下落承接器(3-5)的进口处和包装机(3-6)的进口处；所述包装输送带(3-1)包括两回转链条(3-11)和带动两链条(3-11)运行的链传动机构(3-12)，两链条(3-11)之间均匀设有10排以上的料盒(3-4)。
2、 根据权利要求l所述的袋、盒装米粉制作设备，其特征在于所述包装流水线(3) 还具有至少1个冷却槽(3-3)，包装输送带(3-1)经过冷却槽(3-3)后再经过药液浸泡槽(3-2)。
3、 根据权利要求2所述的袋、盒装米粉制作设备，其特征在于所述冷却槽(3-3) 为2 3个，冷却槽(3-3)与药液浸泡槽(3-2)自进料端向出料端设置或自下向上设置。
4、 根据权利要求3所述的袋、盒装米粉制作设备，其特征在于所述包装流水线U) 的包装输送带(3-1)的出料端下方设有触及链条(3-11)和料盒(3-41)的除水刷(6)。
5、根据权利要求1 4之一所述的袋、盒装米粉制作设备，其特征在于所述制作流 水线(1)具有磨浆机(1-1)、搅拌机(1-2)、第一回转输送带(1-3)、第一蒸煮槽(1-4)、 中间输送带(1-5)、挤压机(1-6)、第二回转输送带(1-7)、第二蒸煮槽(1-9),上述磨浆 机(1-1)与搅拌机(1-2)之间由管道连接，第一回转输送带(1-3)的进料端处于搅拌机(1-2)出口的下方，第一回转输送带(1-3)从第一蒸煮槽(1-4)的开口上通过，中间输 送带(1-5)的进料端处于第一回转输送带(1-3)的出料端下方，挤压机(1-6)的进口处 于中间输送带(1-5)的出料端下方，第二蒸煮槽(1-9)的进料端处于挤压机(1-6)下方， 第二回转输送带(1-7)从第二蒸煮槽(1-9)的开口上通过，在第一蒸煮槽(1-4)和第二 蒸煮槽(1-9)中均设有蒸汽供管(4)，第二回转输送带(1-7)的出料端处设有冷却水管(1-10)，第二回转输送带(1-7)的出料端即是制作流水线的出料端。
6、根据权利要求5所述的袋、盒装米粉制作设备，其特征在于所述制作流水线(1) 的第二蒸煮槽(1-9)包括沸水槽(1-8)，沸水槽(1-8)处于挤压机(1-6)下方，第二回 转输送(1-7)带经过沸水槽(1-8)并从第二蒸煮槽(1-9)的开口上通过；第一蒸煮槽(1-4)设有盖(1-41、 1-91)，两盖(1-41、 1-91)上各设有排气口。
7、 根据权利要求5所述的袋、盒装米粉制作设备，其特征在于所述切断装置(2) 具有处于壳体内两相对转动的滚筒(2-1)，其中一滚筒上设有刀片(2-2)，壳体的底部具有 摆动式阀门(2-3)。
8、 根据权利要求7所述的袋、盒装米粉制作设备，其特征在于所述包装输送带(3-1) 的两链条(3-11)之间的每排料盒由2 5个单元料盒(3-41)组成。
9、 根据权利要求8所述的袋、盒装米粉制作设备，其特征在于所述切断装置(2) 的壳体内具有与每排料盒的数量一致的通道(2-0)，在制作流水线(1)的第二回转输送带(1-7)的出料端设有将米粉分离成与切断装置(2)通道数量相同股数的分离器(2-4)。
10、 根据权利要求9所述的袋、盒装米粉制作设备，其特征在于所述米粉下落承接 器(3-5)的壳体内具有与每排料盒的数量一致的通道(3-50)，各通道上设有摆动式阀门(3-51)。
专利摘要一种袋、盒装米粉制作设备，包括制作流水线、切断装置和包装流水线，切断装置处于制作流水线的出料端下方；包装流水线具有包装输送带、药液浸泡槽、米粉下落承接器和包装机；包装输送带的进料端处于切断装置的下方，包装输送带经过药液浸泡槽，米粉下落承接器处于包装输送带的出料端下方，包装机的进料端处于米粉下落承接器下方；包装机的一侧设有药液增湿机，药液增湿机的喷管通向米粉下落承接器的进口处和包装机的进口处。本实用新型采用制作流水线和包装流水线，米粉的制作从原料入口至袋、盒装米粉完成，实现流水线操作，生产效率明显提高，而且节省了劳动力，降底了工人的劳动强度，由于工人减少和人手接触的机会减少，有利产品的卫生。
文档编号B65B25/00GK201167560SQ20072013005
公开日2008年12月24日 申请日期2007年12月30日 优先权日2007年12月30日
发明者黑川恒夫 申请人:黑川恒夫