一种专用耐火材料生产用输送机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种专用耐火材料生产用输送机构。


背景技术：

[0002]
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，而耐火材料在生产时，由于需要进行下一步处理，因此需要将耐火材料的原料输送到其他装置的内部，而各个装置的进料口的高度不同，从而使得在输送原料时不便于输送。
[0003]
现有耐火材料的输送机构只能水平输送，不能根据输送点的高度调节出料处的高度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种专用耐火材料生产用输送机构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种专用耐火材料生产用输送机构，以解决上述背景技术中提出的现有耐火材料的输送机构只能水平输送，不能根据输送点的高度调节出料处的高度的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用耐火材料生产用输送机构，包括底座，所述底座上方的一侧固定设置有固定座，所述固定座内部的上方开设有活动槽，所述固定座的一侧设置有安装座，且安装座与底座固定连接，所述安装座的上方固定安装有刹车电机，所述刹车电机的前端设置有转动滑轮，所述转动滑轮与刹车电机的输出端固定连接，所述转动滑轮的外壁上开设有定位槽，所述定位槽的内壁固定设置有固定柱，所述定位槽的内部设置有钢丝绳，且钢丝绳的一端与固定柱固定连接，所述活动槽的前端与后端内壁之间设置有转动柱，且转动柱的两端分别与固定座通过轴承转动连接，所述转动柱的外壁上设置有连接块，所述连接块的内部开设有连接孔，所述连接块通过连接孔套接在转动柱的外壁上，所述转动柱的外壁与连接孔的内壁贴合且滑动连接，所述连接块的上方设置有输送机构。
[0006]
优选的，所述输送机构由控制座、连接座、固定杆、连接槽、安装板、支撑座、固定框、伺服电机、减速器、输送杆、第一螺旋叶片、盖板、进料罩和出料管组成，所述控制座固定连接在连接块的上方，所述连接座固定连接在控制座的一侧，所述连接槽开设在连接座的内部，所述固定杆固定连接在连接槽的前端与后端内壁之间，所述钢丝绳的另一端固定连接在固定杆的外壁上，所述支撑座固定连接在控制座的另一侧，所述固定框固定连接在支撑座的上方，所述固定框的内部设置有输送杆，所述输送杆的两端分别与固定框的内壁通过轴承转动连接，且输送杆的一端延伸至固定框外部的一侧，所述安装板固定连接在控制
座上方的一侧，所述伺服电机固定安装在安装板的上方，所述输送杆位于固定框外部的一端与伺服电机的输出端通过联轴器固定连接，所述输送杆的外壁上安装有减速器，且减速器位于伺服电机与固定框之间，所述减速器的下端面与控制座固定连接，所述第一螺旋叶片固定连接在输送杆的外壁上，所述第一螺旋叶片的外壁与固定框的内壁贴合且滑动连接，所述盖板位于固定框的上方，且盖板与固定框通过螺丝固定连接，所述进料罩固定连接在盖板上方的一侧，且进料罩的内部与固定框的内部互相贯通，所述出料管固定连接在固定框下方的一侧，且出料管的内部与固定框的内部互相贯通。
[0007]
优选的，所述固定座上方的一侧固定设置有限位块。
[0008]
优选的，所述固定框的下方固定设置有承重座，所述承重座的下方设置有限位座，且限位座与底座固定连接，所述承重座的下端面与限位座的上端面贴合，所述限位座的上端面固定设置有橡胶缓冲垫。
[0009]
优选的，所述固定座的后端面固定设置有固定块，所述固定块的后端固定设置有定位盘，所述定位盘的内部开设有定位孔，且定位孔设置有三十六个，所述控制座的后端面开设有定位插孔，且定位插孔设置有五个，所述定位孔与定位插孔的内部插接有定位插杆。
[0010]
优选的，所述输送杆一端的外壁上固定设置有第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片位于出料管上方的一侧，所述出料管一端的外壁上设置有连接螺纹。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过设置刹车电机、转动滑轮、钢丝绳、固定杆、连接座和输送机构，从而使得在需要将耐火材料的原料输送至高处时，只需启动刹车电机，刹车电机带动转动滑轮转动，转动滑轮转动时会通过钢丝绳将固定杆和连接座向下移动，从而使得控制座以转动柱为圆心而转动，致使连接块上的输送机构转动，而输送机构上的出料管可以随着连接块的转动而向上移动，从而可以将输送机构上的出料管移动到高处之后进行送料，而通过伺服电机带动输送杆和螺旋叶片进行转动送料，使得输送机构可以将原料送往高处，避免原料在送料时由于重力的原因向下滑动，从而使得输送原料更加的方便，避免在需要向高处送料时需要人工操作进行送料，从而节省人力，提高工作效益。
[0013]
2、通过设置定位盘、定位孔、定位插孔和定位插杆，使得在调整好出料管的高度后，可以通过将定位插杆插入进定位孔和定位插孔的内部，从而通过定位插孔和定位孔将定位盘与控制座固定，而由于定位盘与和固定座固定连接，因此可以使得控制座与固定座固定，从而通过定位盘对控制座和固定座进行固定，而在输送机构放下时，可以通过限位座和承重座对输送机构进行定位和固定，从而使得装置在输送原料时装置的固定更加的稳固。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的输送机构上升结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的固定座与控制座侧视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的固定座与定位盘后视结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型的控制座与固定座后视结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型的转动滑轮侧视结构示意图；
[0020]
图中：1、底座；2、固定座；3、活动槽；4、安装座；5、刹车电机；6、转动滑轮；7、定位槽；8、固定柱；9、钢丝绳；10、转动柱；11、连接块；12、连接孔；13、输送机构；14、限位块；15、承重座；16、限位座；17、橡胶缓冲垫；18、固定块；19、定位盘；20、定位孔；21、定位插孔；22、定位插杆；23、第二螺旋叶片；24、连接螺纹；1301、控制座；1302、连接座；1303、固定杆；1304、连接槽；1305、安装板；1306、支撑座；1307、固定框；1308、伺服电机；1309、减速器；1310、输送杆；1311、第一螺旋叶片；1312、盖板；1313、进料罩；1314、出料管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种专用耐火材料生产用输送机构，包括底座1，底座1上方的一侧固定设置有固定座2，固定座2内部的上方开设有活动槽3，固定座2的一侧设置有安装座4，且安装座4与底座1固定连接，安装座4的上方固定安装有刹车电机5，刹车电机5的一侧安装有伺服控制器，伺服控制器的型号为sgrl-08024，刹车电机5的前端设置有转动滑轮6，转动滑轮6与刹车电机5的输出端固定连接，转动滑轮6的外壁上开设有定位槽7，定位槽7的内壁固定设置有固定柱8，定位槽7的内部设置有钢丝绳9，且钢丝绳9的一端与固定柱8固定连接，活动槽3的前端与后端内壁之间设置有转动柱10，且转动柱10的两端分别与固定座2通过轴承转动连接，转动柱10的外壁上设置有连接块11，连接块11的内部开设有连接孔12，连接块11通过连接孔12套接在转动柱10的外壁上，转动柱10的外壁与连接孔12的内壁贴合且滑动连接，连接块11的上方设置有输送机构13。
[0023]
进一步，输送机构13由控制座1301、连接座1302、固定杆1303、连接槽1304、安装板1305、支撑座1306、固定框1307、伺服电机1308、减速器1309、输送杆1310、第一螺旋叶片1311、盖板1312、进料罩1313和出料管1314组成，控制座1301固定连接在连接块11的上方，连接座1302固定连接在控制座1301的一侧，连接槽1304开设在连接座1302的内部，固定杆1303固定连接在连接槽1304的前端与后端内壁之间，钢丝绳9的另一端固定连接在固定杆1303的外壁上，支撑座1306固定连接在控制座1301的另一侧，固定框1307固定连接在支撑座1306的上方，固定框1307的内部设置有输送杆1310，输送杆1310的两端分别与固定框1307的内壁通过轴承转动连接，且输送杆1310的一端延伸至固定框1307外部的一侧，安装板1305固定连接在控制座1301上方的一侧，伺服电机1308固定安装在安装板1305的上方，输送杆1310位于固定框1307外部的一端与伺服电机1308的输出端通过联轴器固定连接，输送杆1310的外壁上安装有减速器1309，且减速器1309位于伺服电机1308与固定框1307之间，减速器1309的下端面与控制座1301固定连接，第一螺旋叶片1311固定连接在输送杆1310的外壁上，第一螺旋叶片1311的外壁与固定框1307的内壁贴合且滑动连接，通过将第一螺旋叶片1311的外壁与固定框1307的内壁贴合且滑动连接，使得在通过第一螺旋叶片1311输送原料时，避免第一螺旋叶片1311的外壁与固定框1307的内壁之间留有间隙，从而致使原料滞留在固定框1307的内部，盖板1312位于固定框1307的上方，且盖板1312与固定框1307通过螺丝固定连接，通过设置盖板1312，从而使得在需要维修固定框1307内部的部件时更加的方便，进料罩1313固定连接在盖板1312上方的一侧，且进料罩1313的内部与固
定框1307的内部互相贯通，出料管1314固定连接在固定框1307下方的一侧，且出料管1314的内部与固定框1307的内部互相贯通。
[0024]
进一步，固定座2上方的一侧固定设置有限位块14，通过设置限位块14，可以对输送机构13运动时起到限位的作用。
[0025]
进一步，固定框1307的下方固定设置有承重座15，承重座15的下方设置有限位座16，且限位座16与底座1固定连接，承重座15的下端面与限位座16的上端面贴合，在输送机构13放下时，可以通过限位座16和承重座15对输送机构13进行支撑，限位座16的上端面固定设置有橡胶缓冲垫17，橡胶缓冲垫17使得在输送机构13落下时，橡胶缓冲垫17可以对承重座15进行缓冲，避免承重座15与限位座16直接接触而造成过大的撞击声。
[0026]
进一步，固定座2的后端面固定设置有固定块18，固定块18的后端固定设置有定位盘19，定位盘19的内部开设有定位孔20，且定位孔20设置有三十六个，控制座1301的后端面开设有定位插孔21，且定位插孔21设置有五个，定位孔20与定位插孔21的内部插接有定位插杆22，通过设置定位盘19、定位孔20、定位插孔21和定位插杆22，使得在调整好出料管1314的高度后，可以通过将定位插杆22插入进定位孔20和定位插孔21的内部，从而通过定位盘19对控制座1301和固定座2进行固定，避免单独通过刹车电机5的作用对输送机构13进行定位和固定。
[0027]
进一步，输送杆1310一端的外壁上固定设置有第二螺旋叶片23，且第二螺旋叶片23位于出料管1314上方的一侧，出料管1314一端的外壁上设置有连接螺纹24，第二螺旋叶片23为第一螺旋叶片1311的反向叶片，在输送杆1310转动时，第二螺旋叶片23的输送方向会与第一螺旋叶片1311的输送方向相反，从而避免原料被第一螺旋叶片1311推送时会滞留在固定框1307内部的一端。
[0028]
工作原理：使用时，需要将出料管1314的高度调节时，通过伺服控制器控制刹车电机5的转速，使得刹车电机5缓慢运行，之后只需启动刹车电机5，刹车电机5带动转动滑轮6转动，由于钢丝绳9的一端通过固定柱8与转动滑轮6的外壁固定连接，并且钢丝绳9的另一端固定连接在固定杆1303上，因此转动滑轮6转动将钢丝绳9缠绕在定位槽7的内部，从而钢丝绳9的另一端会将固定杆1303和连接座1302向下移动，由于控制座1301通过连接块11和转动柱10与固定座2转动连接，因此在连接座1302移动时，控制座1301会在连接座1302的带动下做以转动柱10为圆心的旋转运动，而控制座1301转动时，控制座1301会带动固定框1307转动，固定框1307在转动时，出料管1314会向上运动，在出料管1314移动至需要的高度时，关闭刹车电机5，由于刹车电机5具有立即停止并且会锁住主轴的特点，因此刹车电机5会使得输送机构13停止运动并且保持静止，之后将定位插杆22插入进定位孔20与定位插孔21的内部，通过定位插杆22对控制座1301与固定座2进行固定，之后可以将其他外界连接管通过出料管1314上的连接螺纹24进行连接，使得出料管1314的内部可以与输送点互相连接，通过减速器1309调节伺服电机1308的转速，之后启动伺服电机1308，伺服电机1308带动输送杆1310转动，输送杆1310带动第一螺旋叶片1311转动，将原料通过进料罩1313倒入进固定框1307的内部，之后固定框1307内部的原料将会通过第一螺旋叶片1311向出料管1314处推送，由于第一螺旋叶片1311的外壁与固定框1307的内壁贴合且滑动连接，因此原料不会滞留在固定框1307的内部，在原料输送至出料管1314处时，原料将会通过出料管1314到达需要输送的地点，从而完成输送，而由于第二螺旋叶片23为第一螺旋叶片1311的反向叶
片，因此在输送杆1310转动时，第二螺旋叶片23的输送方向会与第一螺旋叶片1311的输送方向相反，从而避免原料被第一螺旋叶片1311推送时会滞留在固定框1307内部的一端。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。