一种包覆丝机的绕卷辅助装置的制作方法

本实用新型涉及包覆丝机技术领域，尤其是涉及一种包覆丝机的绕卷辅助装置。

背景技术：

包覆丝又称包缠纱,是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆形成。

包覆丝机则是用于生产包覆丝的一种机器，常见的空气包覆机一般包括原纱架、氨纶喂入装置、牵伸喂入装置（主牵引辊）、导丝器、空气包覆装置、主牵引装置、绕卷装置（绕卷辊、横动槽筒）和上油装置等部分组成，工作过程中，氨纶丝以一定牵伸倍数经氨纶喂入装置送出，再经导丝器到达牵伸喂入装置，同时位于机架上方的活动式原纱架上的棉纶或涤纶，经导丝器也进入牵伸喂入装置，随后氨纶经氨纶监纱器与棉纶进入空气包覆装置进行网络包覆，进入主牵引辊，再经导丝轮和上油装置进入高速绕卷装置，经横动槽筒进行卷装，实现包覆丝的绕卷收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：包覆丝包覆完成后，在进行绕卷收集时，通过高速绕卷装置直接持续对包覆丝进行持续缠绕，容易导致包覆丝在横动槽筒上缠绕不均匀，导致包覆丝相互交缠，加工后使用时需要人为进行拆解分离，存在不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供便于引导包覆丝进行有序绕卷，减少包覆丝绕卷相互交缠的情况，使得最终绕卷成品更加美观，同时更加便于后期对包覆丝的使用包覆丝的一种包覆丝机的绕卷辅助装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包覆丝机的绕卷辅助装置，安装于包覆丝机上，包覆丝机包括控制柜、机架、底盘、收卷线筒、牵引辊,包括安装于机架上的支撑板，所述支撑板的一侧升降设置有支撑杆，所述支撑杆固定连接有竖杆，所述竖杆转动连接有弧形导向块，所述弧形导向块表面开设有导线槽，所述机架上固定有驱动所述弧形导向块升降活动的升降装置。

通过采用上述技术方案，工作过程中，通过牵引辊引导包覆丝传送至收卷线筒，经弧形导向块引导后，再通过收卷线筒对包覆丝线进行绕卷，当弧形导向块处于不同高度时，从而引导包覆丝在收卷线筒的不同高度进行绕卷，绕卷时，利用升降装置带动支撑杆和弧形导向块持续往复升降活动，从而引导包覆丝在收卷线筒周侧连续地从上至下、从下至上地进行收卷，使得包覆丝有序地在收卷线筒周侧进行收卷，更加整齐美观，减少交叉绕制的情况，保障产品质量，同时后续拆卸包覆丝时更加简便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导线槽沿所述弧形导向块的弧面延伸设置，且贯穿所述弧形导向块靠近所述底盘的一端以及远离所述底盘的一端设置。

通过采用上述技术方案，导线槽的设置方式使得弧形导向块引导包覆丝移动过程中，包覆丝的输送路径为曲线，从而减少对包覆丝的磨损影响，保障包覆丝的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导线槽的两端分别处于所述弧形导向块两端的斜对角处。

通过采用上述技术方案,导线槽的两端处于斜对角处，使得包覆丝在弧形导向块两端进线和出线更加便利，妨碍较少，进而对包覆丝的磨损最小，保障包覆丝的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形导向块由硅胶制成。

通过采用上述技术方案，硅胶的质地较软，引导包覆丝移动时，与包覆丝的摩擦损伤较小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形导向块远离所述导线槽的一侧开设有用于容纳所述竖杆的容纳槽，所述竖杆的两端分别延伸至所述容纳槽靠近所述底盘和远离底盘的两侧壁内。

通过采用上述技术方案，利用容纳槽对竖杆进行容纳，同时竖杆与容纳槽内壁的插接，实现弧形导向块与竖杆的活动连接，由于包覆丝移动处于不同传输高度时，传输方向会有所改变，活动连接的弧形导向块和竖杆便于弧形导向块在引导包覆丝传输的过程中，以竖杆为轴，沿包覆丝的传送发生转动，使得包覆丝的传输更加顺利，减少对包覆丝脱离弧形导向块的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置转动设置于所述机架与所述支撑板之间的动力圆盘，所述动力圆盘与所述支撑杆之间转动连接有连杆，所述机架上固定有驱动所述圆盘转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动动力圆盘转动，带动连杆转动，从而牵引支撑杆沿支撑板的高度方向往复升降活动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板开设有与所述支撑杆滑移适配的升降槽。

通过采用上述技术方案，升降槽实现支撑杆的滑移限位，保证支撑杆的滑移稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降槽的高度大小与所述收卷线筒绕卷的包覆丝所形成的高度大小相同。

通过采用上述技术方案，利用升降槽限定支撑杆和弧形导向块的升降距离，进而限制包覆丝的在收卷线筒周侧的两个端点高度，减少包覆丝绕卷超出收卷线筒的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种益技术效果：

1.通过牵引辊引导包覆丝传送至收卷线筒，利用收卷线筒实现包覆丝线的收卷；

2.通过驱动电机驱动动力圆盘转动，牵引连杆带动支撑杆在支撑槽内往复升降活动，从而带动弧形导向块往复升降活动，引导包覆丝在收卷线筒周侧连续地从上至下、从下至上地进行收卷，使得包覆丝有序地在收卷线筒周侧进行收卷；

3．弧形导向块与竖杆的活动连接，便于弧形导向块以竖杆为轴，沿包覆丝的传送发生转动，使得包覆丝的传输更加顺利，减少对包覆丝脱离弧形导向块的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图2中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、控制柜；2、机架；3、底盘；4、收卷线筒；5、牵引辊；6、支撑板；7、竖杆；8、支撑杆；9、弧形导向块；10、导线槽；11、容纳槽；12、动力圆盘；13、连杆；14、驱动电机；15、升降槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种包覆丝机的绕卷辅助装置，安装于包覆丝机上，包覆丝机包括控制柜1、机架2、底盘3、收卷线筒4、牵引辊5,底盘3固定于机架2的前侧底端，收卷线筒4固定于底盘3上，牵引辊5固定机架2上。生产过程中，包覆完成的包覆丝经牵引辊5引导输送至收卷线筒4，通过收卷线筒4实现包覆丝的绕卷收集。

绕卷辅助装置包括安装于机架2上的支撑板6，支撑板6呈长方体状设置且其四个边角均通过固定杆与机架2实现连接，支撑板6垂直于底盘3设置，支撑板6远离机架2的一侧升降设置有支撑杆8，支撑杆8沿支撑板6的宽度方向贯穿支撑板6设置。

支撑板6沿其高度方向开设有与支撑杆8滑移适配的升降槽15，升降槽15的高度大小与收卷线筒4绕卷的包覆丝所形成的高度大小相同。升降槽15实现支撑杆8的滑移限位，保证支撑杆8的滑移稳定，利用升降槽15限定支撑杆8和弧形导向块9的升降距离，进而限制包覆丝的在收卷线筒4周侧的两个端点高度，减少包覆丝绕卷超出收卷线筒4的情况。

参照图2和图3，支撑杆8远离机架2的一端固定连接有竖杆7，竖杆7与支撑杆8垂直设置，竖杆7转动连接有弧形导向块9，弧形导向块9的弧度为90度，弧形导线块沿支撑杆8径向方向的横截面呈扇形设置。包覆丝绕卷过程中，经弧形导向块9引导后，再通过收卷线筒4对包覆丝线进行绕卷，当弧形导向块9处于不同高度时，弧形导向块9当前引导的包覆丝相对收卷线筒4的收卷高度不同，从而在支撑杆8和弧形导向块9连续往复升降过程中，引导包覆丝在收卷线筒4周侧连续地从上至下、从下至上地进行收卷，减少收卷交叉缠绕情况。

参照图3，弧形导向块9远离导线槽10的一侧开设有用于容纳竖杆7的容纳槽11，竖杆7的两端分别延伸至容纳槽11靠近底盘3和远离底盘3的两侧壁内。利用容纳槽11对竖杆7进行容纳，同时竖杆7与容纳槽11内壁的插接，实现弧形导向块9与竖杆7的活动连接，由于包覆丝移动处于不同传输高度时，传输方向会有所改变，活动连接的弧形导向块9和竖杆7便于弧形导向块9在引导包覆丝传输的过程中，以竖杆7为轴，沿包覆丝的传送发生转动，使得包覆丝的传输更加顺利，减少对包覆丝脱离弧形导向块9的情况。

弧形导向块9由硅胶制成。硅胶的质地较软，引导包覆丝移动时，与包覆丝的摩擦损伤较小。

参照图1，弧形导向块9远离支撑杆8的一侧开设有导线槽10，导线槽10沿弧形导向块9的弧面延伸设置，且贯穿弧形导向块9靠近底盘3的一端以及远离底盘3的一端设置，导线槽10的两端分别处于弧形导向块9两端的斜对角处。利用导线槽10对传导过程中的包覆丝进行限位，导线槽10的设置方式使得弧形导向块9引导包覆丝移动过程中，包覆丝的输送路径为曲线，从而减少对包覆丝的磨损影响，保障包覆丝的质量，导线槽10的两端处于斜对角处，使得包覆丝在弧形导向块9两端进线和出线更加便利，妨碍较少，进而对包覆丝的磨损最小，保障包覆丝的质量。

机架2上固定有驱动弧形导向块9升降活动的升降装置，参照图1与涂3，升降装置转动设置于机架2与支撑板6之间的动力圆盘12，动力圆盘12的轴线与支撑杆8的轴线同轴设置，动力圆盘12与支撑杆8之间转动连接有连杆13，机架2上固定有动力圆盘12转动的驱动电机14。驱动电机14驱动动力圆盘12转动，带动连杆13转动，从而牵引支撑杆8沿支撑板6的高度方向往复升降活动。

本实施例的实施原理为：

工作过程中，通过牵引辊5引导包覆丝传送至收卷线筒4，经弧形导向块9引导后，再通过收卷线筒4对包覆丝线进行绕卷，同时通过驱动电机14、动力圆盘12、连杆13的联动作用，带动支撑杆8在升降槽15内升降活动，从而带动竖杆7和弧形导向块9升降活动，引导包覆丝在收卷线筒4周侧连续地从上至下、从下至上地进行收卷，使得包覆丝有序地在收卷线筒4周侧进行收卷，减少交叉缠绕的情况，本实用新型使得包覆丝收卷整理，保障了产品质量，便于了后期拆卸包覆丝。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。