一种全自动扩散片切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别一种全自动扩散片切割设备。

背景技术：

扩散片是背光模组组成之一，主要功能是为显示器提供一个均匀的面光源。在生产扩散片时为了得到相应尺寸的扩散片，需要对其进行切割，然而现有的切割设备定位不够精准，扩散片卷导入后易产生偏移，导致切割出的产品歪斜，造成扩散片的瑕疵率增高，增加制造成本；切割完成的扩散片需要由人工整理搬运，增加了工作人员的工作量，使整体的生产效率降低。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种定位精准、自动收集裁切完的扩散片的全自动扩散片切割设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动扩散片切割设备，包括工作台，所述工作台的上表面从左到右依次设置有限位装置、导料辊和切割装置；所述限位装置包括定位条、限位条和定位钉，所述定位条至少有两条，垂直于扩散片进入的方向设置，所述定位条上设置有若干在同一直线上的通孔，所述限位条与扩散片进入的方向平行，所述限位条上设置有与通孔直径相适应的定位孔，所述定位钉包括与通孔直径相适应的插入端和直径大于通孔的外置端，所述插入端依次穿过通孔和定位孔将限位条固定在工作台上；所述工作台的右侧设置有集料装置，所述集料装置包括接料盒和其下方的升降装置，所述升降装置连接有称重传感器。

优选的是，所述通孔分别与相邻的通孔部分重叠连接成长条。

优选的是，所述工作台的上表面的右侧为向下的倾斜面。

优选的是，所述接料盒的底面为矩形，所述底面的三侧有竖直向上的侧壁，所述接料盒没有侧壁的一侧迎向工作台。

优选的是，所述升降装置的顶端设置有承接板，所述接料盒与承接板水平滑动连接，滑动的方向垂直于扩散片出料的方向。

优选的是，所述升降装置为气缸或电机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型全自动扩散片切割设备，包括工作台，工作台的上表面从左到右依次设置有限位装置、导料辊和切割装置，限位装置包括定位条、限位条和定位钉，限位装置包括定位条、限位条和定位钉，定位条至少有两条，垂直于扩散片进入的方向设置，定位条上设置有若干在同一直线上的通孔，限位条与扩散片进入的方向平行，限位条上设置有与通孔直径相适应的定位孔，定位钉包括与通孔直径相适应的插入端和直径大于通孔的外置端，插入端依次穿过通孔和定位孔将限位条固定在工作台上，用限位条引导扩散片的进入，使之不偏移歪斜，在定位条上设置通孔而不是长条槽，使定位更加精准，限位条不会随意移动，位置误差小，用定位钉的插入端插入通孔中，随时插拔，更加快捷方便；工作台的右侧设置有集料装置，集料装置包括接料盒和其下方的升降装置，升降装置连接有称重传感器，扩散片切割完成后被集料装置收集堆叠起来，免去人工整理，快捷方便，工作效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型全自动扩散片切割设备的立体图；

附图2为本实用新型全自动扩散片切割设备的另一个视角的立体图；

附图3为本实用新型全自动扩散片切割设备的限位装置的立体图；

附图4为本实用新型全自动扩散片切割设备的集料装置的立体图；

附图5为本实用新型全自动扩散片切割设备的另一实施例的立体图。

其中：1、工作台；11、倾斜面；12、显示屏；13、按钮；2、限位装置；21、定位条；211、通孔；22、限位条；221、定位孔；23、定位钉；231、插入端；232、外置端；3、导料辊；4、切割装置；5、集料装置；51、接料盒；511、凹槽；52、升降装置；53、承接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个原件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

实施例1：

如附图1、附图2所示为本实用新型一种全自动扩散片切割设备，包括工作台1，工作台1的上表面从左到右依次设置有限位装置、导料辊3和切割装置4，扩散片的料带从工作台1的左端进入，经过限位装置、导料辊3和切割装置4，切割完成后从右端离开。工作台1上安装有按钮13和显示屏12，用于设定和显示扩散片料带进入的速度和切割的步距等信息。

如附图3所示，限位装置包括定位条21、限位条22和定位钉23，两条定位条21平行设置，垂直于扩散片料带进入的方向，定位条21的下方中空，可容限位条22和扩散片料带通过，定位条21的两端通过螺丝固定在工作台1上。定位条21上有若干在同一直线上的通孔211，限位条22与扩散片料带进入的方向平行，两条限位条22将扩散片料带限制在内沿着限位条22限定的轨道行进。限位条22上有与通孔211直径相适应的定位孔221，定位钉23包括与通孔211直径相适应的插入端231和直径大于通孔211的外置端232，插入端231依次穿过通孔211和定位孔221将限位条22固定在工作台上，外置端232留在外部方便拿取。使用时可选用不同的通孔211，以适应不同宽度的扩散片料带。市面上常采用在定位条21上设置一长条滑槽，用螺丝穿过滑槽与下方的限位条22上的螺丝孔配合的方式来实现限位功能，这种方法虽然也能调节适应扩散片料带的不同宽度，但是螺丝在滑槽内易滑动，初始定位不够精准，难以保证两条限位条22的平行度，使扩散片的次品率增高。

工作台1的右侧设置有集料装置，集料装置包括接料盒51和其下方的升降装置52，升降装置52连接有称重传感器。工作台1的上表面的右侧为向下的倾斜面11，便于切割后的扩散片沿着倾斜面11滑落。当切割后的扩散片从工作台1右侧滑入接料盒51后，称重传感器感应到重量增加，升降装置52向下移动一段距离，使接料盒51的高度保持在合适位置，下一片扩散片仍能顺利滑入接料盒51，落在最上方。

如附图4所示，接料盒51的底面为矩形，底面的三侧有竖直向上的侧壁，接料盒51没有侧壁的一侧迎向工作台1，避免滑入的扩散片因为惯性冲出接料盒。升降装置52的顶端连接有承接板53，接料盒51的底面两侧有向内的凹槽511，承接板53插入凹槽511中，接料盒51可与承接板53相对水平滑动。滑动的方向垂直于扩散片出料的方向，避免接料盒51因受到扩散片的冲力在承接板53上滑移。升降装置52可以是气缸或电机，也可以是其它能按指令做往复直线运动的装置。

实施例2：

如附图5所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，定位条21上的通孔211数量较多，相邻的通孔211部分重叠连接成长条，定位钉23可插入的选择更多，适应各种不同宽度的扩散片料带，同时通孔211的弧形边缘也使定位钉23不会随意滑动，保证位置的精度。

工作时，扩散片料带从工作台1的左侧进入，沿着两条限位条22限定的轨道行进，通过导料辊3，被切割装置4切断，沿着倾斜面11滑入接料盒51中，接料盒51重量增加，升降装置52向下移动，接料盒51接收下一片扩散片滑入，切割完成的扩散片自动堆叠起来，免去人工作业，高效方便，精度高。

本实施例的一种全自动扩散片切割设备，用限位条22引导扩散片的进入，使之不偏移歪斜，在定位条221上设置通孔而不是长条槽，使定位更加精准，限位条22不会随意移动，位置误差小，用定位钉23的插入端231插入通孔211中，随时插拔，更加快捷方便；工作台1的右侧设置有集料装置5，集料装置5包括接料盒51和其下方的升降装置52，升降装置52连接有称重传感器，扩散片切割完成后被集料装置5收集堆叠起来，免去人工整理，快捷方便，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。