一种基于非标自动化的便捷型分切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及分切装置技术领域，具体为一种基于非标自动化的便捷型分切装置。


背景技术：

[0002]
非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备，同样属于自动化领域，功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备，其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大，常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域，分切装置是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备；
[0003]
但是现有的非标自动化的分切装置不便于调节切割刀的间距，进而增加了切割刀间距的调节难度，从而增加了切割刀间距调节所需要的时间，从而降低了该分切装置的工作效率。


技术实现要素：

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本实用新型提供一种基于非标自动化的便捷型分切装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现有的非标自动化的分切装置不便于调节切割刀的间距，进而增加了切割刀间距的调节难度，从而增加了切割刀间距调节所需要的时间，从而降低了该分切装置的工作效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于非标自动化的便捷型分切装置，包括底板，所述底板顶端中部固定安装有连接条，所述连接条顶端中部固定安装有气缸，所述气缸底端中部连接有移动杆，所述移动杆两侧对称开设有限位槽，所述移动杆底端中部开设有固定槽，所述移动杆内壁中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面对应固定槽内壁边部位置处套接有圆环，所述螺纹杆外表面对应限位槽外表面边部位置处设置有移动块，所述移动块底端中部固定安装有切割刀；
[0006]
所述底板内壁中部开设有凹槽，所述底板一端对应凹槽一端边部位置处开设有槽口，所述凹槽和槽口内部设置有收集盒，所述底板一端对应槽口顶端边部位置处焊接有t型柱，所述t型柱外表面边部套接有转动板。
[0007]
优选的，所述螺纹杆外表面两侧均对称开设有螺纹，两个所述螺纹的方向相反，所述移动块位于限位槽内部。
[0008]
优选的，所述收集盒和底板之间通过转动板固定，所述收集盒内壁中部开设有收集槽。
[0009]
所述底板顶端两侧均对称安装有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆一端焊接有固定框，所述固定框内部中部卡接有t型块，所述t型块底端中部焊接有连接杆，所述连接杆外表面套接有侧板，所述侧板顶端对应连接杆底端边部位置处开设有方孔，所述侧板一端中部开设有定位槽。
[0010]
优选的，所述固定框底端中部对应t型块顶端位置处开设有t形孔，所述t型块位于t形孔内部。
[0011]
优选的，所述侧板底端和底板内部中部之间相互贴合，所述侧板和固定框之间通过连接杆和t型块连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
[0013]
1、通过连接条、气缸、移动杆、限位槽、固定槽、圆环、螺纹杆、移动块和切割刀，能够便于切割刀的移动，降低了切割刀的移动难度，同时能够调节切割刀的位置，进而便于对装置内部材料进行裁剪，降低了材料的裁剪难度，同时能够将材料裁剪成不同的尺寸，增加了该装置的适用范围，该方式操作简单实用便捷。
[0014]
2、通过凹槽、槽口、收集盒、t型柱和转动板，能够便于对材料裁剪时的废料进行收集，降低了废料的收集难度，进而降低了底板内部的废料，使底板内部保持清洁。
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3、通过侧板、定位槽、方孔、连接杆、t型块、固定框和手动伸缩杆，能够便于侧板的移动，降低了侧板的移动难度，同时能够对不同尺寸的材料进行限位，防止材料裁剪时发生倾斜的现象，进而便于该装置对材料进行裁剪。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0017]
在附图中：
[0018]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型收集盒的安装结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型连接杆的安装结构示意图；
[0021]
图中标号：1、底板；2、连接条；3、气缸；4、移动杆；5、限位槽；6、固定槽；7、圆环；8、螺纹杆；9、移动块；10、切割刀；11、凹槽；12、槽口；13、收集盒；14、t型柱；15、转动板；16、侧板；17、定位槽；18、方孔；19、连接杆；20、t型块；21、固定框；22、手动伸缩杆。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于非标自动化的便捷型分切装置，包括底板1，底板1顶端中部固定安装有连接条2，连接条2顶端中部固定安装有气缸3，气缸3底端中部连接有移动杆4，移动杆4两侧对称开设有限位槽5，移动杆4底端中部开设有固定槽6，移动杆4内壁中部设置有螺纹杆8，螺纹杆8外表面两侧均对称开设有螺纹，两个螺纹的方向相反，移动块9位于限位槽5内部，能够便于移动块9的移动，降低了移动块9的移动难度，螺纹杆8外表面对应固定槽6内壁边部位置处套接有圆环7，螺纹杆8外表面对应限位槽5外表面边部位置处设置有移动块9，移动块9底端中部固定安装有切割刀10。
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底板1内壁中部开设有凹槽11，底板1一端对应凹槽11一端边部位置处开设有槽口12，凹槽11和槽口12内部设置有收集盒13，收集盒13和底板1之间通过转动板15固定，收集
盒13内壁中部开设有收集槽，能够便于对收集盒13进行固定，降低了收集盒13的固定难度，底板1一端对应槽口12顶端边部位置处焊接有t型柱14，t型柱14外表面边部套接有转动板15。
[0025]
底板1顶端两侧均对称安装有手动伸缩杆22，手动伸缩杆22一端焊接有固定框21，固定框21底端中部对应t型块20顶端位置处开设有t形孔，t型块20位于t形孔内部，能够便于t型块20和固定框21之间的安装，降低了于t型块20和固定框21之间的安装难度，固定框21内部中部卡接有t型块20，t型块20底端中部焊接有连接杆19，连接杆19外表面套接有侧板16，侧板16底端和底板1内部中部之间相互贴合，侧板16和固定框21之间通过连接杆19和t型块20连接，能够便于侧板16的移动，同时能够对侧板16进行固定，侧板16顶端对应连接杆19底端边部位置处开设有方孔18，侧板16一端中部开设有定位槽17。
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本实用新型的工作原理及使用流程：非标自动化的便捷型分切装置在实际使用过程中，拉动手动伸缩杆22，手动伸缩杆22移动时带动固定框21移动，然后将t型块20和连接杆19沿着方孔18插入到侧板16内部，此时，t型块20进入到固定框21内部，从而对侧板16进行固定，能够便于侧板16的移动，降低了侧板16的移动难度，同时能够对不同尺寸的材料进行限位，防止材料裁剪时发生倾斜的现象，进而便于该装置对材料进行裁剪；
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接着将收集盒13沿着槽口12放入到凹槽11内部，然后沿着t型柱14旋转转动板15，从而使收集盒13固定在凹槽11内部，能够便于对材料裁剪时的废料进行收集，降低了废料的收集难度，进而降低了底板1内部的废料，使底板1内部保持清洁；
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最后沿着固定槽6内部转动圆环7，圆环7转动时带动螺纹杆8转动，而螺纹杆8转动时带动移动块9沿着限位槽5内部移动，从而带动切割刀10移动，然后气缸3开始运行，而气缸3运行带动移动杆4移动，并且使移动杆4进入到定位槽17内部，而此时切割刀10进入到收集盒13内部，能够便于切割刀10的移动，降低了切割刀10的移动难度，同时能够调节切割刀10的位置，进而便于对装置内部材料进行裁剪，降低了材料的裁剪难度，同时能够将材料裁剪成不同的尺寸，增加了该装置的适用范围，该方式操作简单实用便捷。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。