一种毛绒原料输送装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备，尤其涉及一种毛绒原料输送装置。

背景技术：

在一种毛绒面料的生产过程中，由于生产工艺的要求，毛绒原料需要间隔地向不同的用料设备进行输送，常用的输送输送装置不能满足该要求，需要多台输送装置配合使用，造成设备浪费。因此，有必要对这种毛绒原料输送装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种毛绒原料输送装置，以提升输送效率，减少设备浪费。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种毛绒原料输送装置，包括：

容纳组件，该容纳组件内部具有放置毛绒原料的腔体；

进料组件，该进料组件设于容纳组件上，并与容纳组件内部的腔体连通，容纳组件通过该进料组件与供料设备连通，由供料设备向容纳组件内输入毛绒原料；

转送组件，该转送组件设于容纳组件内，并与进料组件衔接，由转送组件对经进料组件进入容纳组件的的毛绒原料进行输送；

散料组件，该散料组件设于容纳组件内，并与转送组件衔接，由散料组件对转送组件上的毛绒原料进行分散处理；

限位组件，该限位组件设于容纳组价内，并与散料组件位置对应，由限位组件对分散处理过程中对毛绒原料进行限位；

第一出料组件，该第一出料组件设于容纳组件上，并与容纳组件内部的腔体连通，容纳组件通过该第一出料组件与第一用料设备连通，第一出料组件还与散料组件位置对应，由散料组件将分散后的毛绒原料经第一出料组件送入第一用料设备中；

第二出料组件，该第二出料组件设于容纳组件上，并与容纳组件内部的腔体连通，容纳组件通过该第二出料组件与第二用料设备连通，第二出料组件还与散料组件位置对应，由散料组件将分散分散后的毛绒原料经第二出料组件送入第二用料设备中；

导料组件，该导料组件设于容纳组件内，并与限位组件位置对应，由导料组件对分散后的毛绒原料输送路径进行导向，使毛绒原料进入第一出料组件或第二出料组件。

容纳组件包括：

容纳箱体，该容纳箱体通过板料围护形成，其内部形成放置毛绒原料的腔体，进料组件、第一出料组件及第二出料组件设于容纳箱体侧壁，转送组件、散料组件、限位组件以及导料组件设于容纳箱体内部。

进料组件包括：

进料端管，该进料端管的出口端接合于容纳箱体顶壁，其入口端与供料设备连通，供料设备内的毛绒原料经进料端管输入容纳箱体内部。

转送组件包括：

输送环带，该输送环带通过驱动轮辊设于容纳箱体内，由驱动轮辊带动输送环带运转，输送环带位于进料端管下方，经进料端管输入的毛绒原料掉落至输送环带的输入端，输送环带表面设有输送爪钉，使毛绒原料随输送环带移动，输送环带的输出端与散料组件位置对应；

输送导板，该输送导板设于容纳箱体内，并位于进料端管下方，其末边指向输送环带，经进料端管输入的毛绒原料由输送导板滑落至输送环带上。

散料组件包括：

散料滚筒，该散料滚筒通过转轴设于容纳箱体内，由驱动电机带动散料滚筒运转，散料滚筒位于第一出料组件及第二出料组件内侧，并与输送环带的输出端位置对应，其外壁设有散料击爪，散料滚筒运转时，散料击爪将输送环带上的毛绒原料击落并分散，使分散后的毛绒原料进入第一出料组件或第二出料组件。

限位组件包括：

限位隔条，该限位隔条从容纳箱体底部向上伸出，将第一出料组件和第二出料组件与进料组件隔开，其顶部开设有限位护壳，限位护壳罩护于散料滚筒下方，避免分散后的毛绒原料掉落。

第一出料组件包括：

第一出料端管，该第一出料端管的进口端接合于容纳箱体顶壁，其出口端与第一用料设备连通，分散后的毛绒原料经第一出料端管进入第一用料设备中。

第二出料组件包括：

第二出料端管，该第二出料端管的进口端接合于容纳箱体侧壁，并位于第一出料端管的下方，其出口端与第二用料设备连通，限位隔条侧壁设有滑槽，滑槽从散料滚筒指向第二出料端管的进口端，分散后的毛绒原料经滑槽滑落至第二出料端管中，再经第二出料端管进入第二用料设备中。

导料组件包括：

导料隔板，该导料隔板通过切换转轴设于容纳箱体内，其末边向限位隔条顶部伸出，由顶升气缸带动导料隔板切换状态，导料隔板的末边与滑槽顶端接合时，第一用料设备开启，第二用料设备关闭，毛绒原料进入第一用料设备中，导料隔板的末边与滑槽顶端分离时，第一用料设备关闭，第二用料设备开启，毛绒原料进入第二用料设备中。

另外，滑槽中设有磁性垫板，毛绒原料经滑槽滑落时从磁性垫板表面经过，由磁性垫板对毛绒原料携带的铁屑进行吸附。

本实用新型的优点在于：

该毛绒原料输送装置设置了第一出料端管与第二出料端管，通过导料隔板对输送路径进行切换，使毛绒面料输送路径可在第一用料设备与第二用料设备之间切换，达到间隔供料的目的，同时，在第二出料端管所在的输送路径中设置了可吸附铁屑的磁性垫板，在毛绒面料滑落的过程中对其进行除杂处理，有利于提升工作效率，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的毛绒原料输送装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大特写图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提出的毛绒原料输送装置包括容纳组件、进料组件、转送组件、散料组件、限位组件、第一出料组件、第二出料组件以及导料组件，容纳组件内部具有放置毛绒原料的腔体，进料组件设于容纳组件上，并与容纳组件内部的腔体连通，容纳组件通过该进料组件与供料设备连通，由供料设备向容纳组件内输入毛绒原料，转送组件设于容纳组件内，并与进料组件衔接，由转送组件对经进料组件进入容纳组件的的毛绒原料进行输送，散料组件设于容纳组件内，并与转送组件衔接，由散料组件对转送组件上的毛绒原料进行分散处理，限位组件设于容纳组价内，并与散料组件位置对应，由限位组件对分散处理过程中对毛绒原料进行限位，第一出料组件设于容纳组件上，并与容纳组件内部的腔体连通，容纳组件通过该第一出料组件与第一用料设备连通，第一出料组件还与散料组件位置对应，由散料组件将分散后的毛绒原料经第一出料组件送入第一用料设备中，第二出料组件设于容纳组件上，并与容纳组件内部的腔体连通，容纳组件通过该第二出料组件与第二用料设备连通，第二出料组件还与散料组件位置对应，由散料组件将分散分散后的毛绒原料经第二出料组件送入第二用料设备中，导料组件设于容纳组件内，并与限位组件位置对应，由导料组件对分散后的毛绒原料输送路径进行导向，使毛绒原料进入第一出料组件或第二出料组件。在本实施例中，容纳组件包括容纳箱体101，该容纳箱体通过板料围护形成，其内部形成放置毛绒原料的腔体，进料组件、第一出料组件及第二出料组件设于容纳箱体侧壁，转送组件、散料组件、限位组件以及导料组件设于容纳箱体内部。进料组件包括进料端管201，该进料端管的出口端接合于容纳箱体顶壁，其入口端与供料设备连通，供料设备内的毛绒原料经进料端管输入容纳箱体内部。转送组件包括输送环带301与输送导板302，输送环带通过驱动轮辊303设于容纳箱体内，由驱动轮辊带动输送环带运转，输送环带位于进料端管下方，经进料端管输入的毛绒原料掉落至输送环带的输入端，输送环带表面设有输送爪钉，使毛绒原料随输送环带移动，输送环带的输出端与散料组件位置对应，输送导板设于容纳箱体内，并位于进料端管下方，其末边指向输送环带，经进料端管输入的毛绒原料由输送导板滑落至输送环带上。散料组件包括散料滚筒401，该散料滚筒通过转轴设于容纳箱体内，由驱动电机带动散料滚筒运转，散料滚筒位于第一出料组件及第二出料组件内侧，并与输送环带的输出端位置对应，其外壁设有散料击爪402，散料滚筒运转时，散料击爪将输送环带上的毛绒原料击落并分散，使分散后的毛绒原料进入第一出料组件或第二出料组件。限位组件包括限位隔条501，该限位隔条从容纳箱体底部向上伸出，将第一出料组件和第二出料组件与进料组件隔开，其顶部开设有限位护壳502，限位护壳罩护于散料滚筒下方，避免分散后的毛绒原料掉落。第一出料组件包括第一出料端管601，该第一出料端管的进口端接合于容纳箱体顶壁，其出口端与第一用料设备连通，分散后的毛绒原料经第一出料端管进入第一用料设备中。第二出料组件包括第二出料端管701，该第二出料端管的进口端接合于容纳箱体侧壁，并位于第一出料端管的下方，其出口端与第二用料设备连通，限位隔条侧壁设有滑槽503，滑槽从散料滚筒指向第二出料端管的进口端，分散后的毛绒原料经滑槽滑落至第二出料端管中，再经第二出料端管进入第二用料设备中。导料组件包括导料隔板801，该导料隔板通过切换转轴设于容纳箱体内，其末边向限位隔条顶部伸出，由顶升气缸带动导料隔板切换状态，导料隔板的末边与滑槽顶端接合时，第一用料设备开启，第二用料设备关闭，毛绒原料进入第一用料设备中，导料隔板的末边与滑槽顶端分离时，第一用料设备关闭，第二用料设备开启，毛绒原料进入第二用料设备中。在本实施例中，滑槽中设有磁性垫板504，毛绒原料经滑槽滑落时从磁性垫板表面经过，由磁性垫板对毛绒原料携带的铁屑进行吸附。该毛绒原料输送装置设置了第一出料端管与第二出料端管，通过导料隔板对输送路径进行切换，使毛绒面料输送路径可在第一用料设备与第二用料设备之间切换，达到间隔供料的目的，同时，在第二出料端管所在的输送路径中设置了可吸附铁屑的磁性垫板，在毛绒面料滑落的过程中对其进行除杂处理，有利于提升工作效率，提高产品质量。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。