一种粘合剂制备后的快速出料装置的制作方法

本实用新型涉及粘合剂加工设备技术领域，具体是一种粘合剂制备后的快速出料装置。

背景技术：

粘合剂是一种可以将两个物体黏在一起的材料，根据所要粘合材料的特性，主要是表面特性，如粗糙度，使用不同的粘合剂，在包装作业中以及日常生活中的应用极为广泛，主要有液态、膏状和固态三种类型。

粘合剂由于其本身的特性，因此在粘合剂的生产制备过程中，出料时会粘附在出料装置内壁，不仅仅造成了生产上的浪费，而且会影响设备正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘合剂制备后的快速出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粘合剂制备后的快速出料装置，包括底座以及出料箱，所述出料箱顶部与制备装置连接，所述出料箱与底座通过固定杆连接，所述固定杆与出料箱以及底座均通过焊接方式固定连接，所述出料箱左侧安装驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接大齿轮，所述大齿轮上下两侧对称安装小齿轮，所述大齿轮与上下两侧小齿轮同时啮合，所述大齿轮右侧固定连接转动杆，所述转动杆穿过出料箱左侧壁延伸连接至出料箱右侧内壁，所述转动杆表面对称安装搅拌杆，所述小齿轮右侧固定连接丝杆，所述丝杆与出料箱右侧内壁连接，所述丝杆表面安装刮板，所述刮板表面对称安装与丝杆相配合的螺纹孔，所述出料箱右侧底部安装出料口，所述底座上表面安装加热箱，所述加热箱焊接在底座上表面，所述出料箱底壁安装电阻箱，所述电阻箱内安装电阻丝，所述加热箱与电阻箱连接，所述底座下表面安装万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机底部连接基座，所述基座通过固定杆与底座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两侧所述丝杆螺纹方向相反，所述驱动电机为步进电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板外壁安装橡胶垫圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆表面设置通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口连接电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料箱顶壁以及右侧壁安装隔热板，所述隔热板通过紧固螺栓与出料箱可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种粘合剂制备后的快速出料装置，加热箱对电阻箱内的电阻丝进行升温，保证出料箱内的温度上升，对粘合剂进行升温，提高搅拌效率，大齿轮带动上下两侧小齿轮以及丝杆进行转动，刮板可以在丝杆的带动下在水平方向左右移动，通过橡胶垫圈将粘合剂从左向右刮至出料口，避免粘合剂附着在出料箱内壁导致无法出料，影响设备运行，增加了成本。

附图说明

图1为一种粘合剂制备后的快速出料装置的结构示意图。

图2为一种粘合剂制备后的快速出料装置中a处放大的结构示意图。

图3为一种粘合剂制备后的快速出料装置中刮板的结构示意图。

图中：1-底座；2-万向轮；3-加热箱；4-固定杆；5-基座；6-驱动电机；7-大齿轮；8-小齿轮；9-出料箱；10-隔热板；11-制备装置；12-紧固螺栓；13-转动杆；14-丝杆；15-出料口；16-电磁阀；17-电阻丝；18-电阻箱；19-橡胶垫圈；20-螺纹孔；21-刮板；22-搅拌杆；23-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种粘合剂制备后的快速出料装置，包括底座1以及出料箱9，所述出料箱9顶部与制备装置11连接，制备完成后的粘合剂落输送至出料箱9内，所述出料箱9与底座1通过固定杆4连接，所述固定杆4与出料箱9以及底座1均通过焊接方式固定连接，所述出料箱9左侧安装驱动电机6，所述驱动电机6输出端固定连接大齿轮7，所述大齿轮7上下两侧对称安装小齿轮8，所述大齿轮7与上下两侧小齿轮8同时啮合，所述大齿轮7右侧固定连接转动杆13，所述转动杆13穿过出料箱9左侧壁延伸连接至出料箱9右侧内壁，所述转动杆13表面对称安装搅拌杆22，通过驱动电机6带动大齿轮7进行转动，所述大齿轮7带动转动杆13以及搅拌杆22进行转动，防止粘合剂进行堆积，实现快速出料，所述小齿轮8右侧固定连接丝杆14，所述丝杆14与出料箱9右侧内壁连接，所述丝杆14表面安装刮板21，所述刮板21表面对称安装与丝杆14相配合的螺纹孔20，所述出料箱9右侧底部安装出料口15，为了提高出料效率，需要对粘合剂进行升温处理，所述底座1上表面安装加热箱3，所述加热箱3焊接在底座1上表面，所述出料箱9底壁安装电阻箱18，所述电阻箱18内安装电阻丝17，所述加热箱3与电阻箱18连接，通过加热箱3对电阻箱18内的电阻丝17进行上升，保证出料箱9内的温度升高，为了便于对移动该装置，所述底座1下表面安装万向轮2。

进一步的，为了对驱动电机6进行固定，本实施例中，所述驱动电机6底部连接基座5，所述基座5通过固定杆4与底座1固定连接。

进一步的，为了使刮板21能在上下两侧丝杆14表面水平左右移动，本实施例中，两侧所述丝杆14螺纹方向相反，所述驱动电机6为步进电机。

进一步的，为了提高刮板21对出料箱9上下两侧内壁附着粘合剂的刮除效果，本实施例中，所述刮板21外壁安装橡胶垫圈19。

进一步的，为了避免粘合剂堆积过多，影响搅拌杆23转动，本实施例中，所述搅拌杆23表面设置通孔22。

进一步的，为了实现对粘合剂的定量落料，本实施例中，所述出料口15连接电磁阀16。

进一步的，为了保持出料箱9内的温度恒定，避免温度流失过快，本实施例中，所述出料箱9顶壁以及右侧壁安装隔热板10，所述隔热板10通过紧固螺栓12与出料箱9可拆卸连接。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上，为了将附着在出料箱9上下两侧内壁的粘合剂刮除，通过驱动电机6带动大齿轮7转动，所述大齿轮7带动上下两侧小齿轮8以及丝杆14进行转动，所述刮板21可以在丝杆14的带动下在水平方向左右移动，通过橡胶垫圈19将粘合剂从左向右刮至出料口15。

本实用新型的工作原理是：一种粘合剂制备后的快速出料装置，制备完成后的粘合剂落输送至出料箱9内，驱动电机6带动大齿轮7进行转动，所述大齿轮7带动转动杆13以及搅拌杆22进行转动，防止粘合剂进行堆积，加热箱3对电阻箱18内的电阻丝17进行升温，保证出料箱9内的温度上升，对粘合剂进行升温，提高搅拌效率，大齿轮7带动上下两侧小齿轮8以及丝杆14进行转动，所述刮板21可以在丝杆14的带动下在水平方向左右移动，通过橡胶垫圈19将粘合剂从左向右刮至出料口15。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种粘合剂制备后的快速出料装置，包括底座（1）以及出料箱（9），其特征在于，所述出料箱（9）顶部与制备装置（11）连接，所述出料箱（9）与底座（1）通过固定杆（4）连接，所述固定杆（4）与出料箱（9）以及底座（1）均通过焊接方式固定连接，所述出料箱（9）左侧安装驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出端固定连接大齿轮（7），所述大齿轮（7）上下两侧对称安装小齿轮（8），所述大齿轮（7）与上下两侧小齿轮（8）同时啮合，所述大齿轮（7）右侧固定连接转动杆（13），所述转动杆（13）穿过出料箱（9）左侧壁延伸连接至出料箱（9）右侧内壁，所述转动杆（13）表面对称安装搅拌杆（22），所述小齿轮（8）右侧固定连接丝杆（14），所述丝杆（14）与出料箱（9）右侧内壁连接，所述丝杆（14）表面安装刮板（21），所述刮板（21）表面对称安装与丝杆（14）相配合的螺纹孔（20），所述出料箱（9）右侧底部安装出料口（15），所述底座（1）上表面安装加热箱（3），所述加热箱（3）焊接在底座（1）上表面，所述出料箱（9）底壁安装电阻箱（18），所述电阻箱（18）内安装电阻丝（17），所述加热箱（3）与电阻箱（18）连接，所述底座（1）下表面安装万向轮（2）。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂制备后的快速出料装置，其特征在于，所述驱动电机（6）底部连接基座（5），所述基座（5）通过固定杆（4）与底座（1）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种粘合剂制备后的快速出料装置，其特征在于，两侧所述丝杆（14）螺纹方向相反，所述驱动电机（6）为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂制备后的快速出料装置，其特征在于，所述刮板（21）外壁安装橡胶垫圈（19）。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂制备后的快速出料装置，其特征在于，所述搅拌杆（22）表面设置通孔（23）。

6.根据权利要求1所述的一种粘合剂制备后的快速出料装置，其特征在于，所述出料口（15）连接电磁阀（16）。

7.根据权利要求1所述的一种粘合剂制备后的快速出料装置，其特征在于，所述出料箱（9）顶壁以及右侧壁安装隔热板（10），所述隔热板（10）通过紧固螺栓（12）与出料箱（9）可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种粘合剂制备后的快速出料装置，涉及粘合剂加工设备技术领域，包括底座以及出料箱，出料箱顶部与制备装置连接，出料箱左侧安装驱动电机，驱动电机输出端固定连接大齿轮，大齿轮上下两侧对称安装小齿轮，大齿轮右侧固定连接转动杆，转动杆表面对称安装搅拌杆，小齿轮右侧固定连接丝杆，加热箱对电阻箱内的电阻丝进行升温，保证出料箱内的温度上升，对粘合剂进行升温，提高搅拌效率，大齿轮带动上下两侧小齿轮以及丝杆进行转动，刮板可以在丝杆的带动下在水平方向左右移动，通过橡胶垫圈将粘合剂从左向右刮至出料口，避免粘合剂附着在出料箱内壁导致无法出料，影响设备运行，增加了成本。

技术研发人员：孙剑峰;肖洪山;张兴昌
受保护的技术使用者：山东美登新材料技术有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2021.01.12