一种盾构机土石分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机辅助设备技术领域，尤其是一种盾构机土石分离装置。


背景技术：

2.盾构机主要用于挖掘隧道，盾构机的长度较长，因此需要利用输送带将挖出的运送至盾构机的后方。由于隧道中的存在大量的泥土石块，导致泥土石块混合在一起，不利于就地取材，在建设中还需要大量石块用于基础建设，而现有的输送装置都是将其一起运送出，未将其区分，导致其利用率极低，因此，急需要一种针对于土少石头多的工作环境中便于土石输送和分离出的一种盾构机土石分离装置。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种盾构机土石分离装置，本实用新型采用的技术方案如下：
4.一种盾构机土石分离装置，其特征在于，包括呈圆筒状的输送管，设置在输送管内部的螺旋输送轴，用于架设输送管的第一底座，与输送管末端配合的分离管，设置在分离管头端内部的土石分离装置，设置在分离管内部、配合土石分离装置用于土石输送、且一直延伸至分离管末端的土石输送装置，用于架设在输送管与分离管连接处的第二底座，紧靠第二底座设置、用于驱动土石分离装置的第二驱动装置，用于架设在分离管末端的第三底座，紧靠第三底座末端设置、且用于驱动土石输送装置的第一驱动装置；
5.所述土石分离装置包括用于承载土石、呈弧形、且在其中上部开设有限位孔的分离板，对称设置在分离板两侧、通过链条传动的数组齿轮，设置在分离板两侧、且包覆齿轮的拨片轴支撑架，跨接在两拨片轴支撑架之间、均设置有弧形拨片的数个拨片轴；
6.所述土石输送装置包括一端设置在设置在分离板限位孔下方、另一端设置在分离管末端的数个泥土输送带辊子，设置在泥土输送带辊子上方、且一端设置在分离板末端下方、另一端设置在分离管末端的数个石块输送带辊子。
7.进一步的，所述分离板的限位孔周围竖直设置有毛刷。
8.进一步的，所述石块输送带辊子与泥土输送带辊子为两端大中间小的结构。
9.进一步的，所述第二驱动装置驱动齿轮带动拨片轴转动。
10.进一步的，所述螺旋输送轴外形呈松塔状。
11.进一步的，所述石块输送带辊子与泥土输送带辊子上均嵌套有输送带。
12.进一步的，所述拨片轴设置有电热烘干装置。
13.进一步的，所述分离管在土石分离装置开始有散热除湿孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型巧妙的设置了分离管，防止了分离运送过程中的尘土飞扬；
16.(2)本实用新型巧妙的设置了拨片轴和毛刷，通过拨片轴转动，毛刷与拨片轴相互摩擦，一方面可以相互清除附着的泥土，另一方面便于土石的分离和输送；
17.(3)本实用新型巧妙的设置了分离板且在其上开设有数个限位孔，限位孔确保了石块不会落下，而泥土落下，有效的起到分离作用；
18.(4)本实用新型巧妙的设置了齿轮链条传动，能提供充足的动力；
19.(5)本实用新型巧妙的设置了土石输送装置，实现了土石的分离运输；
20.(6)本实用新型巧妙的将石块输送带辊子和泥土输送带辊子设置为两头大中间小的结构，便于物料输送不会偏移落出；
21.(7)本实用新型巧妙的在分离管上开设的散热除湿孔，防止泥土过于湿润而粘性过大，无法与石块分离干净；
22.(8)本实用新型巧妙的在拨片轴上设置了电热烘干装置，进一步得确保泥土不会因湿度大粘性大而分离不彻底和黏着于拨片轴和毛刷上；
23.(9)本实用新型巧妙的设置了松塔型的螺旋输送轴，听过前小后大的结构，便于土石的填入，通过螺旋式的叶片设计，在旋转过程中，对土石起到挤压推动作用，使得土石输送更加有效。
24.本实用新型结构简单、安全可靠，在盾构机辅助设备技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型的局部视图(一)。
28.图3为本实用新型的局部剖视图(二)。
29.图4为本实用新型的土石分离装置结构视图。
30.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0031]1‑
输送管，2
‑
分离管，3
‑
第一底座，4
‑
第二底座，5
‑
第二底座，6
‑
第一驱动装置，7
‑
第二驱动装置，8
‑
螺旋输送轴，9
‑
土石分离装置，10
‑
土石运输装置，91
‑ꢀ
拨片轴，92
‑
分离板，93
‑
齿轮，94
‑
拨片轴支架板，101
‑
石块输送带辊子，102
‑ꢀ
泥土输送带辊子。
具体实施方式
[0032]
为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]
实施例
[0034]
如图1～4所示，本实施例提供了一种盾构机土石分离装置，需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附
图来说明的。不仅如此，本实施例是基于结构的改进，并未对其控制进行改进，在此就不予赘述。
[0035]
其中，一种盾构机土石分离装置，其特征在于，包括呈圆筒状的输送管1，设置在输送管1内部的螺旋输送轴8，用于架设输送管1的第一底座3，与输送管1末端配合的分离管2，设置在分离管2头端内部的土石分离装置9，设置在分离管2内部、配合土石分离装置9用于土石输送、且一直延伸至分离管2末端的土石输送装置10，用于架设在输送管1与分离管2连接处的第二底座4，紧靠第二底座4设置、用于驱动土石分离装置9的第二驱动装置7，用于架设在分离管2末端的第三底座5，紧靠第三底座5末端设置、且用于驱动土石输送装置10的第一驱动装置6；
[0036]
所述土石分离装置9包括用于承载土石、呈弧形、且在其中上部开设有限位孔的分离板92，对称设置在分离板92两侧、通过链条传动的数组齿轮93，设置在分离板92两侧、且包覆齿轮93的拨片轴支撑架94，跨接在两拨片轴支撑架94之间、均设置有弧形拨片的数个拨片轴91；
[0037]
所述土石输送装置10包括一端设置在设置在分离板92限位孔下方、另一端设置在分离管2末端的数个泥土输送带辊子102，设置在泥土输送带辊子102 上方、且一端设置在分离板92末端下方、另一端设置在分离管2末端的数个石块输送带辊子101。
[0038]
具体的，所述分离板92的限位孔周围竖直设置有毛刷，所述石块输送带辊子101与泥土输送带辊子102为两端大中间小的结构，所述第二驱动装置7驱动齿轮93带动拨片轴91转动，所述螺旋输送轴8外形呈松塔状，所述石块输送带辊子101与泥土输送带辊子102上均嵌套有输送带，所述拨片轴91设置有电热烘干装置，所述分离管2在土石分离装置9开始有散热除湿孔。
[0039]
本装置工作时，按一下流程进行：
[0040]
第一步：启动第一驱动装置6和第二驱动装置7，土石分离装置9与土石运输装置10开始动作，检查装置是否正常运行，若有异常，立刻检修，直至无异常为止；
[0041]
第二步：启动螺旋输送轴8，开始向下运输土石；
[0042]
第三步：通过螺旋输送轴8土石被运送到土石分离装置9处，拨片轴91开始向上挖推土石，当土石移动至分离板92限位孔处时，在毛刷和拨片轴91的作用下，泥土从限位孔落下至泥土输送带上，石块则在分离板92上继续向上滚动至落在石块输送带上，通过石块输送带辊子101与泥土输送带辊子102的驱动，分离好的土块和石块被运输处分离管2，至此分离工作完成。
[0043]
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。