有机硅密封胶机头料胶分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机硅密封胶加工设备组件技术领域，尤其涉及有机硅密封胶机头料胶分离装置。


背景技术：

2.有机硅密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要机头料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。现今有机硅密封胶自动生产线刚开机时、生产中间不稳定时或有部回分产品质量不合格，就需要将设备内部的机头料进行分离处理，以此来降低不良品的流出、提升产品良品率，然而现有有机硅密封胶机头料胶分离装置仍存在不足之处：首先，大多依靠机头料自重的作用来实现机头料的引导分离处理，但由于有机硅密封胶的黏度较大，导致有机硅密封胶在分离装置内部的运动速度较慢，有机硅密封胶分离处理的效率较低，其次，需要将固化后的有机硅密封胶排出分离装置时，需要操作人员直接参与，操作的便捷性较差，不便于机头料分离后的排料处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决有机硅密封胶机头料胶分离装置，难以快捷的将机头料进行分离处理，分离处理的效率较低的问题，而提出的有机硅密封胶机头料胶分离装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.有机硅密封胶机头料胶分离装置，包括安装板、导料管和集料筒，所述安装板的中部固定连接有呈竖直分布的导料管，所述导料管的底端安装有集料筒，所述导料管的顶端转动连接有t型管，所述t型管的顶端右侧连通有入料斗，所述t型管顶端中部安装有输送机，所述输送机的输出轴位于t型管的竖直端内侧传动连接有输料叶片，所述t型管的水平端内部位于输料叶片的左侧安装有抽风机，且抽风机的输出轴传动连接有抽风叶片。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装板的内部四个拐角处均开设有安装孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述集料筒的右端旋合连接有密封旋盖。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述集料筒的左端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端位于集料筒的内侧传动连接有推板，所述推板的右端开设有圆锥槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述t型管的水平端底部位于入料斗的下方固定连接有导料斜板，所述t型管的水平端内部位于输料叶片和抽风机之间安装有滤网。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述t型管的前端面安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与输送机、电动伸缩杆和抽风机的输入端电性连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用综合式引导结构，在t型管上设有输送机、输料叶片和抽风机，当抽风机工作时，便会带动抽风叶片高速转动，从而使得t型管内部产生向左的气流，在气流的作用下，机头料便会快速通过入料斗进入到t型管内，同时机头料进入到t型管内后，在重力和气流的共同作用下，便会斜抛至输料叶片上，当输送机工作时，便可带动输料叶片持续转动，机头料便会竖直向下引导到集料筒内，这种结构提升了机头料在分离装置内部的运动速度，便于机头料的引导输送处理，从而提升了分离处理的分离效率。
18.2、本实用新型中，内部设有横移式排料结构，在集料筒上设有电动伸缩杆和推板，需要将集料筒内的机头料排出时，旋开密封旋盖后，按动电控开关，电动伸缩杆便会带动推板在集料筒内从左往右运动，从而将集料筒内部收集的机头料推送排出，这种结构可自动将收集在分离装置内部的机头料排出，既降低了操作人员的工作量，提升了分离装置操作的便捷性，同时也提升了机头料排料处理的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的有机硅密封胶机头料胶分离装置的正视图；
20.图2为本实用新型中安装板和的t型管剖面示意图；
21.图3为本实用新型中集料筒的剖面示意图。
22.图例说明：
23.1、安装板；101、安装孔；2、导料管；3、集料筒；301、密封旋盖；4、t型管；401、导料斜板；5、入料斗；6、输送机；601、输料叶片；7、电动伸缩杆；701、推板；702、圆锥槽；8、电控开关；9、抽风机；901、抽风叶片；10、滤网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：有机硅密封胶机头料胶分离装置，包括安装板1、导料管2和集料筒3，安装板1的中部固定连接有呈竖直分布的导料管2，导料管2的底端安装有集料筒3，导料管2的顶端转动连接有t型管4，t型管4的顶端右侧连通有入料斗5，t型管4顶端中部安装有输送机6，输送机6的输出轴位于t型管4的竖直端内侧传动连接有输料叶片601，t型管4的水平端内部位于输料叶片601的左侧安装有抽风机9，且抽风机9的输出轴传动连接有抽风叶片901。
26.具体的，如图1和图3所示，集料筒3的右端旋合连接有密封旋盖301，集料筒3的左端安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的伸缩端位于集料筒3的内侧传动连接有推板701，推板701的右端开设有圆锥槽702，密封旋盖301的设置，可将集料筒3的右端进行密封处理，圆锥槽702的设置，便于推板701对集料筒3内壁机头料的刮料处理。
27.具体的，如图1-3所示，安装板1的内部四个拐角处均开设有安装孔101，t型管4的水平端底部位于入料斗5的下方固定连接有导料斜板401，t型管4的水平端内部位于输料叶片601和抽风机9之间安装有滤网10，t型管4的前端面安装有电控开关8，且电控开关8的输出端分别与输送机6、电动伸缩杆7和抽风机9的输入端电性连接，安装孔101的设置，便于安装板1通过紧固件与自动生产线之间的安装处理，导料斜板401的设置，可将机头料倾斜引导至输料叶片601上，滤网10的设置，可防止机头料直接飞溅至抽风机9以及抽风叶片901上，电控开关8的设置，便于输送机6、电动伸缩杆7和抽风机9的通电控制处理。
28.工作原理：使用时，将分离装置整体通过安装板1和紧固件安装在有机硅密封胶自动生产线的指定工位上，便可连接电源，需分离机头料时，按动电控开关8，抽风机9和输送机6便可同步工作，将t型管4上的入料斗5转动调节至出料口的下方后，当机头料落入到入料斗5内时，在气体流动的作用下，机头料便会快速的通过入料斗5吸入到t型管4内，当机头料进入到t型管4内后，在重力和抽力的共同作用下，机头料便会倾斜运动到输送机6的输料叶片601上，当输送机6工作时，便会带动机头料在t型管4和导料管2内竖直下移，并集中收集在集料筒3上，便完成了机头料的快捷引导分离处理，当需要将分离后的机头料排出时，旋开密封旋盖301，操作电控开关8控制电动伸缩杆7工作，电动伸缩杆7便会带动推板701在集料筒3内水平向右运动，从而将集料筒3内部收集的机头料通过集料筒3右端推送排出，便完成了机头料的自动排料处理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。