飞行参数记录器存储单元灌封硅橡胶的方法
【专利摘要】本发明公开一种飞行参数记录器存储单元灌封硅橡胶的方法，旨在提供一种可以避免硅橡胶配制、灌封、固化过程中产生气泡的灌封方法。本发明通过下述技术方案予以实现：将硅橡胶注入存储单元壳体（1）内，注入底层硅橡胶（4）高度控制在存储单元（2）悬空区域的底部位置，放入真空箱（6），对底层硅橡胶抽真空；再将存储单元放置在固化的底层硅橡胶上；将硅橡胶填充体（5）注入放置了存储单元的存储单元壳体内，注入硅橡胶填充体高度与存储单元壳体上沿齐平，再将存储单元壳体放入真空箱，抽真空5分钟后，恢复真空箱压力至大气压，静置存储单元壳体，时间30分钟使硅橡胶填充体固化后，将盖板（3）装配在存储单元壳体（1）上，完成灌封。
【专利说明】
飞行参数记录器存储单元灌封硅橡胶的方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种抗冲击飞行参数记录器存储单元的灌封方法。尤其是加强抗冲击能力的飞行参数记录器存储单元的灌封方法。
【背景技术】
[0002]飞行参数记录器是飞机上存储飞行参数的装置，俗称“黑匣子”，是安装在航空器上，专用的电子记录设备之一，里面装有飞行数据记录器和舱声录音器，用于帮助航空器事故的调查、维修和飞行评估的装置。飞行参数记录器一般具有抗冲击、抗挤压、抗火烧、抗腐蚀液体浸泡、抗海水浸泡等功能。在大多数的空难中，黑匣子可以保存下来的装置是存储了飞行数据和音频数据的坠毁幸存存储单元(CSMU)。通常的，黑匣子底盘和内部装置的其它部分都被撕裂了。CSMU是紧固在黑匣子的平台部分的一个巨大的圆柱体。这种装置能够承受很高的压力，非常大的撞击和成吨的压力。第一代黑匣子:诞生于上世纪50年代初，是在飞机设计试飞记录设备的基础上改进而来的，其工作原理为通过在金属箔带上用针留下划痕来反映数据变化曲线，仅能记录航向、高度、空速、垂直过载和时间等5个飞行参数。第二代黑匣子:出现于上世纪50年代末，其工作原理类似于普通磁带机，但在磁带机外面加装了具有抗冲击、耐火烧等能力的保护外壳，按照美国联邦航空局当时颁布的第一个黑匣子标准TS0-C51，要求黑匣子能够承受重力加速度10g持续Ilms的冲击，以及1100 °C、30分钟的火。第三代黑匣子:出现于上世纪90年代。随着微电子技术的突飞猛进，黑匣子开始采用半导体存储器记录数据，随着对飞机坠毁时黑匣子破坏情况的不断深入认识，黑匣子的抗坠毁能力标准更新为TS0-C124，抗强冲击指标提高到3400g，110(TC高温火烧时间提高到60分钟，耐海水浸泡时间由36小时增加到30天，增加了耐6000米深海压力要求。1996年，美国联邦航空局发布了 TSO-Cl24a标准，增加了抗260 V、10小时的火烧要求。美国联邦航空局的TS0-C124b飞行数据记录器系统技术标准规定了飞行参数记录器应能承受不低于3400g的冲击加速度。为了满足飞行参数记录器的抗冲击要求，中国军方将该指标提升至5100g。飞行参数记录器存储单元采用灌封硅橡胶的辅助措施提高抗冲击能力。
[0003]灌封材料一般应具备的要求是黏度低、韧性和浸渍性好，固化收缩率、线膨胀系数和内应力小，具有优异的电性能和阻燃性。作为灌封材料在电性能和物理化学性能方面的应具备的具体如下要求:(I)电性能在各种不同的频率下:介电损耗低，介电系数低且稳定，体积电阻率和表面电阻率值高，击穿电压高，受潮后不得低于10kV/m(测试样板厚度为2mil时)。(2)物理化学性能良好.膨胀系数低，能承受急剧的温度变化冲击;灌封器件材料黏接性好，不脱层，固化收缩率低;热畸变温度高于器件工作温度;防潮性好，不长霉;耐化学腐蚀性，尤其耐油或其它工作环境中接触的化学物质;具有抗辐射性，在一般剂量之下不产生降解;黏度低，有渗透性，具有合适的工艺性能及较长的适用期。硅橡胶可在_60°C?200°C长期保持弹性，固化时不吸热、不放热，固化后不收缩，对材料黏接性好，并具有优良的电性能和化学稳定性能，能耐水、耐臭氧、耐气候，用其灌封电子产品后，可以起到防潮、防腐蚀、防震、防尘的作用，提高电子产品的使用性能，并稳定元件参数。硅橡胶可根据所含组份的不同分为单组份和双组份，单组份硅橡胶的最大优点比起双组份而言是操作简单易行，一般应用在电连接器插头座和灌封时的堵封上；双组份硅橡胶分绾合型和加成型，缩合型硅橡胶在二丁基二月桂酸锡作为催化剂、正硅酸乙酯作为固化剂的情况下交联成弹性体，具有优良的电气性能，耐水、耐气候老化性能，缺点是固化后的弹性体与金属的粘接性能较差，一般用于灌封电源组合、电路板等。加成型硅橡胶的优点是对金属不会产生腐蚀，且无毒，在密封容器内，高温下不会像双组份缩合型硅橡胶那样由弹性体变为流体，并且表面与深层同时熟化，熟化后，材料的强度高，透明性好，收缩率低，对应力敏感的元器件如铁氧体器件更为合适，并可作为无壳机构的灌封件。加成型液体硅橡胶使用的基础聚合物。主要是含有两个或两个以上的乙烯基的聚二甲基硅氧烷。加成型硅橡胶有一个很大的弱点，即如与含1?、3等元素的有机物或311、？13、取、81^8等重金属的离子性化合物及含炔基的不饱和有机物接触时，所含的铂催化剂易中毒而导致硅橡胶不能硫化。工业上多采取以下措施尽量避免催化荆与含有“毒物”的表面相接触:用底胶隔离含“毒物”表面；用补加催化剂的方法使已被“毒化”的胶料再活化;对基础胶进行改性，降低胶料对毒物的敏感程度。目前，工作环境更加苛刻，要求灌封件必须在低温和高温之间、高速旋转等条件下运行，这就要求封装材料具有优良的耐高低温性能、机械力学性能、绝缘导热性能、热匹配性能和电性能等，才能满足功率电路对封装材料的特殊要求。硅橡胶在配制、灌封、固化过程中，会产生气泡，气泡影响硅橡胶防护性能。其次由于飞行参数记录器存储单元的异性结构，通常的抗冲击飞行参数记录器灌封硅橡胶的灌封方法存在硅橡胶配制、灌封、固化过程中产生气泡的技术障碍，不能保证使硅橡胶将存储单元的空置区域填充完全。再者由于飞行参数记录器存储单元与存储单元壳体的相对位置，要依靠硅橡胶固定，硅橡胶在固化前有流动性，无法保持存储单元与存储单元壳体的相对位置。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术抗冲击飞行参数记录器灌封硅橡胶的不足之处，本发明提供一种抗腐蚀液体浸泡、抗海水浸泡，并能避免硅橡胶配制、灌封、固化过程中产生气泡的飞行参数记录器存储单元灌封硅橡胶的方法，以解决抗冲击飞行参数记录器灌封硅橡胶的技术障碍。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种飞行参数记录器存储单元灌封硅橡胶的方法，其特征在于包括如下步骤:将硅橡胶配制成底层硅橡胶4后，注入存储单元壳体I内，注入底层硅橡胶4高度控制在存储单元2悬空区域的底部位置，然后将存储单元壳体I放入真空箱6，对底层硅橡胶4抽真空5分钟后，恢复真空箱6压力为大气压，静置存储单元壳体I，时间30分钟，使底层硅橡胶4固化，再将存储单元2放置在固化的底层硅橡胶4上，使存储单元2与存储单元壳体I同心;将娃橡胶配制成娃橡胶填充体5，将娃橡胶填充体5注入放置了存储单元2的存储单元壳体I内，注入娃橡胶填充体5高度与存储单元壳体I上沿齐平，再将存储单元壳体I放入真空箱6，抽真空5分钟后，恢复真空箱6压力为大气压，静置存储单元壳体I，时间30分钟，使娃橡胶填充体5固化，将盖板3装配在存储单元壳体I上，完成灌封。
[0006]本发明相比于现有技术具有如下有益效果。
[0007]本发明利用实施多次灌封的方式，解决固定飞行参数记录器存储单元与存储单元壳体的相对位置，通过抽真空手段，实现硅橡胶的排气及灌封区域完整性。解决了固定飞行参数记录器存储单元与存储单元壳体的相对位置问题，消除了硅橡胶配制、灌封、固化过程中产生的气泡及灌封区域完整性。当外部冲击通过外部壳体作用到硅橡胶，硅橡胶吸收部分冲击力，使作用在内部存储单元的冲击力降低，达到保护内部存储单元的效果。由于娃橡胶具有良好的绝缘性和防水性，采用本发明的存储单元同时提高了抗腐蚀液体浸泡、抗海水浸泡性能。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明抗冲击飞行参数记录器存储单元的剖视示意图。
[0010]图中:I存储单元壳体，2存储单元，3盖板，4底层硅橡胶，5硅橡胶填充体，6真空箱。
【具体实施方式】
[0011]参阅图1。在以下实施例中，将硅橡胶配制成底层硅橡胶4后，注入存储单元壳体I内，注入底层硅橡胶4高度控制在存储单元2底部位置，将存储单元壳体I放入真空箱6，对底层硅橡胶4抽真空5分钟后，恢复真空箱6压力为大气压，静置存储单元壳体I，时间30分钟，使底层硅橡胶4固化，将存储单元2放置在固化的底层硅橡胶4上，使存储单元2与存储单元壳体I同心，将硅橡胶配制成硅橡胶填充体5，将硅橡胶填充体5注入放置了存储单元2的存储单元壳体I内，注入娃橡胶填充体5高度与存储单元壳体I上沿齐平，将存储单元壳体I放入真空箱6，抽真空5分钟后，恢复真空箱6压力为大气压，静置存储单元壳体I，时间30分钟，使硅橡胶填充体5固化，将盖板2装配在存储单元壳体I上，完成灌封。本发明解决了固定飞行参数记录器存储单元与存储单元壳体的相对位置问题，消除了硅橡胶配制、灌封、固化过程中产生的气泡并控制灌封区域完整性。
[0012]底层硅橡胶4和硅橡胶填充体5为有机硅橡胶，由A组份主剂和B组份固化剂按质量比2比I的比例混合配制而成。
【主权项】
1.一种飞行参数记录器存储单元灌封硅橡胶的方法，其特征在于包括如下步骤:将硅橡胶配制成底层硅橡胶(4)，注入存储单元壳体(I)内，注入底层硅橡胶(4)高度控制在存储单元(2)悬空区域的底部位置，然后将存储单元壳体(I)放入真空箱(6)，对底层硅橡胶(4)抽真空5分钟后，恢复真空箱(6)压力为大气压，静置存储单元壳体(I)，时间30分钟使底层硅橡胶(4)固化，再将存储单元(2)放置在固化的底层硅橡胶(4)上，使存储单元(2)与存储单元壳体(I)同心;配制硅橡胶填充体(5)，将硅橡胶填充体(5)注入放置了存储单元(2)的存储单元壳体(I)内，注入硅橡胶填充体(5)高度与存储单元壳体(I)上沿齐平，再将存储单元壳体(I)放入真空箱(6)，抽真空5分钟后，恢复真空箱(6)压力至大气压，静置存储单元壳体(1)，时间30分钟使硅橡胶填充体(5)固化后，将盖板(3)装配在存储单元壳体(I)上，完成灌封。2.如权利要求1所述的飞行参数记录器存储单元灌封硅橡胶的方法，其特征在于:底层硅橡胶4和硅橡胶填充体(5)为有机硅橡胶。3.如权利要求2所述的飞行参数记录器存储单元灌封硅橡胶的方法，其特征在于:所述的有机硅橡胶由A组份主剂和B组份固化剂，是按质量比2比I的比例混合配制而成的。
【文档编号】C08L83/04GK105957186SQ201610342030
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】王景锋, 师笑非, 卓越
【申请人】成都凯天电子股份有限公司