铝塑压片机防死角毛刷落料机构的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种铝塑压片机防死角毛刷落料机构。


背景技术：

2.当今高效的社会上，绝大部分生产均已到达自动化或半自动化的地步。为保证本公司产品生产的高效稳定，与产品质量的符合标准。
3.现有技术中，药品从控料口出来经散丸盘刷迅速将药丸分散,再经牵引进入布丸工位,进行分级布丸及刷辊将分散的药丸均匀的布于成型泡罩。由于设备模块存在死角，分散时容易存在药片堆积。药片堆积后摩擦力增大会导致pvc牵引失效，导致机器卡死。中断生产过程，降低生产效率，增大包材及物料的损耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，提供一种铝塑压片机防死角毛刷落料机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝塑压片机防死角毛刷落料机构，包括毛刷落料机构以及与毛刷落料机构上下对称设置的铝塑片传输机架，所述毛刷落料机构设置在所述铝塑片传输机构的正上方，所述毛刷落料机构包括用来存放料片的铝塑包装机布药箱、设置在铝塑包装机布药箱内部的间隔板以及设置在铝塑包装机布药箱内腔的片料毛刷机构，所述落料箱体底部开设有若干布料工位通孔，在所述铝塑包装机布药箱内部的两侧的底角均安装有斜坡挡板，所述斜坡挡板倾斜设置在所述铝塑包装机布药箱内腔的两边，所述铝塑包装机布药箱顶部通过螺钉固定安装有微型旋转电机固定板，且所述铝塑包装机布药箱顶部开设有用来放置微型旋转电机的安装槽，所述微型旋转电机固定板上固定安装有微型旋转电机，且所述微型旋转电机穿过安装槽固定安装在所述铝塑包装机布药箱内，所述微型旋转电机底部通过连接轴连接有旋转毛刷。
7.优选的，所述间隔板上开设有与所述连接轴配合设置的安装槽，所述连接轴穿过间隔板设置，且通过连接轴连接的旋转毛刷设置在所述铝塑包装机布药箱的下半部内腔中。
8.优选的，所述铝塑包装机布药箱顶部两侧开设有投药口，所述投药口与所述间隔板之间通过投药管道接通。
9.优选的，所述铝塑片传输机架两侧安装有铝塑片限位块。
10.优选的，所述斜坡挡板的倾斜角度在30
°-
85
°
之间。
11.本实用新型的有益效果是：通过旋转毛刷转动，搅动分散在铝塑包装机布药箱内腔的药丸，使得药丸从布料工位通孔掉落到对应的槽中，由于旋转毛刷的转动范围为圆形，铝塑包装机布药箱角落会堆积药丸，在铝塑包装机布药箱处安装斜坡挡板，在药片进入死
角之前将其挡住，即使有分散到角落的药丸，也会随着斜坡的角度自动下落到旋转毛刷可转动到的位置上，从而减少药片及包材的损耗，提高生产效率，使生产顺利进行；不会因为药片堆积后摩擦力增大会导致设备牵引失效，造成机器卡死，中断生产过程，降低生产效率，增大包材及物料的损耗。
附图说明
12.图1为本实用新型一种铝塑压片机防死角毛刷落料机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种铝塑压片机防死角毛刷落料机构的铝塑包装机布药箱的局部俯视图；
14.图3为本实用新型一种铝塑压片机防死角毛刷落料机构的间隔板示意图；
15.图中：1、毛刷落料机构；11、铝塑包装机布药箱；12、间隔板；13、布料工位通孔；14、斜坡挡板；2、铝塑片传输机架；21、铝塑片限位块；3、片料毛刷机构；4、螺钉；5、微型旋转电机固定板；6、安装槽；7、微型旋转电机；71、连接轴；72、旋转毛刷；8、投药口；81、投药管道。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1至图3，本实施案例是一种铝塑压片机防死角毛刷落料机构，包括毛刷落料机构1以及与毛刷落料机构1上下对称设置的铝塑片传输机架2，所述毛刷落料机构1设置在所述铝塑片传输机架2的正上方，所述毛刷落料机构1包括用来存放料片的铝塑包装机布药箱11、设置在铝塑包装机布药箱11内部的间隔板12以及设置在铝塑包装机布药箱11内腔的片料毛刷机构3，所述铝塑包装机布药箱11底部开设有若干布料工位通孔13，在所述铝塑包装机布药箱11内部的两侧的底角均安装有斜坡挡板14，所述斜坡挡板14倾斜设置在所述铝塑包装机布药箱11内腔的两边，所述铝塑包装机布药箱11顶部通过螺钉4固定安装有微型旋转电机固定板5，且所述铝塑包装机布药箱11顶部开设有用来放置微型旋转电机的安装槽6，所述微型旋转电机固定板5上固定安装有微型旋转电机7，且所述微型旋转电机7穿过安装槽6固定安装在所述铝塑包装机布药箱11内，所述微型旋转电机7底部通过连接轴71连接有旋转毛刷72。所述斜坡挡板14的倾斜角度在30
°-
85
°
之间。布料工位通孔13设置的位置与铝塑片传输机架2上传送的成型泡罩需要安装药丸的位置一致，为上下对应设置。
19.所述间隔板12上开设有与所述连接轴71配合设置的安装槽6，所述连接轴71穿过间隔板12设置，且通过连接轴71连接的旋转毛刷72设置在所述铝塑包装机布药箱11的下半部内腔中。通过微型旋转电机7的转动带动连接轴71的转动，从而带动旋转毛刷72的转动，将铝塑包装机布药箱11进行分散搅动，药丸会移动到布料工位通孔13，从布料工位通孔13
掉落下来，掉落到成型泡罩的固定槽中。
20.所述铝塑包装机布药箱11顶部两侧开设有投药口8，所述投药口8与所述间隔板12之间通过投药管道81接通。打开投药口8将需要放置的药丸从投药口8倒入，顺着投药管道81掉落到铝塑包装机布药箱11的内腔底部。
21.所述铝塑片传输机架2两侧安装有铝塑片限位块21。通过铝塑片限位块21来限制成型泡罩的传送位置，防止成型泡罩位移影响药丸的掉落的精度。
22.本实施案例在实施时，通过旋转毛刷72转动，搅动分散在铝塑包装机布药箱11内腔的药丸，使得药丸从布料工位通孔13掉落到对应的槽中，由于旋转毛刷72的转动范围为圆形，铝塑包装机布药箱11角落会堆积药丸，在铝塑包装机布药箱11处安装斜坡挡板14，在药片进入死角之前将其挡住，即使有分散到角落的药丸，也会随着斜坡的角度自动下落到旋转毛刷72可转动到的位置上，从而减少药片及包材的损耗，提高生产效率，使生产顺利进行；不会因为药片堆积后摩擦力增大会导致设备牵引失效，造成机器卡死，中断生产过程，降低生产效率，增大包材及物料的损耗。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。