模切压痕生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模切压痕设备，具体涉及一种模切压痕生产设备。


背景技术：

[0002]
模切机是一种用于对印后产品进行加工的设备，其功能主要包括对纸张进行模切、压痕、烫金和清废等。其中一种用于压痕的模切机，其结构主要包括静模、动模和送纸吸嘴，压痕作业时，动模动作使得其与静模分开，之后送纸吸嘴将纸张吸取并送至动模上并松开纸张，最后动模再次动作将纸张紧压在动模和静模之间进行压痕，这种结构的缺陷是：动模和送纸吸嘴一般是通过两套独立的驱动机构带动动作的，这就导致其结构复杂、生产成本较高，而且动模和送纸吸嘴动作的同步性以及流畅性都较差；另外，当动模翻转打开到位后，吸嘴与动模之间还会存在一定的距离，且无法保证吸嘴和动模上压痕工作面的角度保持一致，这就导致吸嘴放开纸张下落时，纸张容易发生偏移，影响下一步的压痕作业。


技术实现要素：

[0003]
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够有效减少驱动组件的数量，并提升送纸以及模切压痕作业的同步性和稳定性的模切压痕生产设备。
[0004]
为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
[0005]
模切压痕生产设备，包括回转式模切压痕机和纸张输送机构，所述回转式模切压痕机包括静模和动模，所述动模可翻转设置，所述纸张输送机构包括纸张输送带，所述纸张输送带设于回转式模切压痕机的一侧，其输出端设有第一摆动臂，所述第一摆动臂上安装有第一吸嘴，所述第一摆动臂随动模的翻转而同步动作；在压痕生产时，纸张输送带送出的纸张前端由第一吸嘴进行吸住，并随动模的翻转打开被送至动模的压痕工作面上。
[0006]
当所述动模打开翻转到位后，所述第一吸嘴靠近所述动模的压痕工作面，并且第一吸嘴吸住的纸张末端还位于所述纸张输送带上。
[0007]
所述动模上活动地设置有推纸件，所述推纸件与移动块连接，所述静模上设置有导向块，所述导向块上设置有可与所述移动块接触的导向斜面。
[0008]
还包括第二摆动臂，所述第二摆动臂的一端铰接在机架上，另一端抵靠在所述第一摆动臂上，所述第二摆动臂上设置有第一导向轨，所述第一导向轨内设置有第一传送带，所述第一传送带上连接有第二吸嘴。
[0009]
还包括移动架，所述移动架的两端分别设置在前后两个第一摆动臂上的滑动槽内，并通过紧固件固定连接，所述第一吸嘴设置在移动架上。
[0010]
采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、将第一吸嘴设置在第一摆动臂上，当动模翻转打开时，会同步带动第一摆动臂动作，使得第一吸嘴带着纸张往动模的内侧移动，将纸张送至动模上的压痕工作面上，之后第一吸嘴松开纸张，纸张就会随着动模翻转闭合被紧压在动模和静模之间进行压痕作业，同
时第一摆动臂和第一吸嘴会在动模的带动下回位，等待进行下一次的送至作业，上述送纸和压痕作业仅通过动模的翻转就能够实现，提升纸张送入动模的平稳性，并有效减少了驱动机构的数量，同时保证了压痕和送纸动作的同步性和流畅性；3、由于第一吸嘴随着第一摆动臂和动模同时进行动作，当动模翻转打开到位后，第一吸嘴能够靠近动模上的压痕工作面，当第一吸嘴松开纸张后，纸张能够较为精准到位地下落至压痕工作面上，进而保证压痕工作的顺利进行。
附图说明
[0011]
本实用新型有如下附图：
[0012]
图1为本实用新型的动模接近闭合的结构图；
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图2为本实用新型的动模打开后的结构图；
[0014]
图3为本实用新型的俯视图；
[0015]
图4为图3中a指向处的局部放大图；
[0016]
图5为图3中b指向处的局部放大图；
[0017]
图6为本实用新型的剖视图；
[0018]
图7为图6中c指向处的局部放大图。
具体实施方式
[0019]
如图所示，本实用新型公开的模切压痕生产设备，包括回转式模切压痕机和纸张输送机构，回转式模切压痕机包括静模1和动模2，动模2可翻转设置，纸张输送机构包括纸张输送带6，纸张输送带6设于回转式模切压痕机的一侧，纸张输送带6的一侧设置有堆纸平台9，在堆纸平台9的上方设置有第三吸嘴8，第三吸嘴8设置在水平传送带7上，通过控制第三吸嘴8吸取堆纸平台9上的纸张，之后水平传送带7带动第三吸嘴8移动至纸张输送带6处，纸张输送带6的输出端设有第一摆动臂4，第一摆动臂4上安装有第一吸嘴3，第一摆动臂4随动模2的翻转而同步动作，本实施例中，第一摆动臂4的一端铰接在机架上，另一端抵靠在动模2上，动模2与第一摆动臂4的接触端设置有滚轮17，第一摆动臂4上设置有与滚轮17配合的第二导轨21，减少动模2与第一摆动臂4接触配合的摩擦，使得第一摆动臂4的动作更加顺畅，进一步的，当动模2打开翻转到位后，第一吸嘴3靠近动模2的压痕工作面，并且第一吸嘴3吸住的纸张末端还位于纸张输送带6上，第一吸嘴3松开纸张的前端，纸张的前端能够较为精准到位地下落至压痕工作面上，在压痕工作面上设置有纸张抵靠件，确保纸张不会从动模2上脱落，且此时纸张前端刚好与动模上的纸张抵靠件接触相抵，保证纸张的精准定位下落，纸张抵靠件是常规结构，属于现有技术，故不再进行赘述，之后随着动模往回翻转，会带动纸张输送带6一同朝上摆动，使得纸张的后端离开纸张输送带6，确保纸张能够完全落入到动模的压痕工作面上；在压痕生产时，纸张输送带6送出的纸张前端由第一吸嘴3进行吸住，并随动模2的翻转打开被送至动模2的压痕工作面上，另外，动模2上活动地设置有推纸件16，推纸件16与移动块18连接，静模1上设置有导向块19，导向块19上设置有可与移动块18接触的导向斜面20，当动模2朝静模1翻转时，移动块18会与导向斜面接触并带动推纸件16移动一小段距离，进而将纸张推动至合适的压痕位置，使得纸张能够更加精准地进行压痕作业。还包括移动架10，移动架10的两端的连接块12分别设置在前后两个第一摆动臂4上
的滑动槽13内，并通过紧固件14固定连接，第一吸嘴3设置在移动架10上，通过控制移动架10进行移动，可以对第一吸嘴3的位置进行调节，适应不同规格的纸张或模切压痕机。另外，还包括第二摆动臂5，所述第二摆动臂5的一端铰接在机架上，另一端抵靠在第一摆动臂4上，第二摆动臂5上设置有第一导向轨22，所述第一导向轨22内设置有第一传送带，第一传送带上连接有第二吸嘴23，第一传送带与对应的电机连接，能够将已经压痕完成的纸张从动模上吸走，且本实施例中纸张输送带的架体一端铰接在机架上，另一端抵靠在第二摆动臂5上。
[0020]
本实用新型的工作原理是：待压痕的纸张在纸张输送带6上进行输送，之后纸张前端由第一吸嘴3进行吸住，紧接着动模2朝外打开远离静模1，同时第一摆动臂4随着动模2的动作同步地向下摆动，第一吸嘴3会带着纸张朝动模2的内侧移动，当动模2翻转打开至最大角度后，第一吸嘴3靠近动模2的压痕工作面，并且第一吸嘴3吸住的纸张末端还位于纸张输送带6上，此时第一传送带带动第二吸嘴23沿着第一导向轨22移动，使得第二吸嘴23靠近动模2压痕工作面上已经压痕完成的纸张后端并吸取已经压痕完成的纸张，接着第一传送带带动第二吸嘴23离开动模2，将已经压痕完成的纸张吸走，紧接着，第一吸嘴2松开纸张，纸张一侧抵靠在动模2上的抵靠件上，动模2往回翻转，带动第一摆动臂和第一吸嘴往回摆动，以便进行下一次的吸纸作业，同时送纸输送带6也会同步朝上摆动，使得纸张后端离开送纸输送带6并下落至动模2的压痕工作面上，随着动模2的翻转闭合，动模2上的纸张被压紧在动模和静模之间进行压痕作业。
[0021]
本实用新型的这种模切压痕生产设备，通过动模、摆动臂和吸嘴配合，其将纸张送入动模的动作以及压痕作业仅通过动模的翻转就能够实现，而且能够提升纸张送入动模的平稳性，同时也有效减少了驱动机构的数量，并保证了压痕和送纸动作的同步性和流畅性；另外，在下放纸张时，吸嘴能够靠近动模上的压痕工作面，且其角度也能够与压痕工作面保持相对一致，使得吸嘴松开纸张后，纸张能够较为精准到位地下落至压痕工作面上，而不会发生偏移，保证压痕作业能够顺利进行。