一种新型环保的给料皮带机收尘装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带机技术领域，具体涉及一种新型环保的给料皮带机收尘装置。


背景技术：

2.皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式。给料皮带皮运机属于皮带输送机中的一种，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的动力设备。
3.现有技术中，由于给料皮带机下料时会产生大量粉尘，一方面造成环境污染难以治理，另一方面，粉尘也给岗位人员身体健康带来了极大的威胁。由于给料皮带皮运机属于空间跨度较大设备，跨越长度达到了300余米，跨越高度达到了100余米。占用空间大，采用传统的洒水降尘法，对洒水设备的布置要求高，水源的需求量大，且干旱地区气温高，喷洒的水雾蒸发量大，造成水资源消耗偏高，而且取水距离较远，需要多级输送，运行成本昂贵。


技术实现要素：

4.针对现有技术中给料皮带机在下料过程中出现的粉尘污染严重、治理成本高的问题，本实用新型提供一种环保给料皮带机收尘装置，其目的在于：减小皮带机的粉尘污染，保护工作人员的身体健康，同时对粉尘进行二次利用，节约资源、降低成本。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种新型环保的给料皮带机收尘装置，包括收尘管路，所述收尘管路包括数个收尘支管，所述收尘支管靠近给料皮带机的下料口，所述收尘支管连接有收尘环管，所述收尘环管连接有收尘总管，所述收尘总管连接有收尘风机。
7.采用该技术方案后，收尘风机启动，使收尘管路内部形成负压，当给料皮带机的下料口处有灰尘时，灰尘受负压被吸入收尘支管，然后灰尘依次经过收尘支管、收尘环管、收尘总管和收尘风机后进行收集。大大减少了人员除尘清扫的工作成本，减小了给料皮带机的粉尘污染，保护了工作人员的身体健康，相比传统的洒水降尘法，本装置不仅节约了水资源，更便于对粉尘进行二次回收利用。
8.作为优选，所述下料口两侧设置有挡料装置,所述挡料装置与给料皮带机的下料口接触形成密封。
9.采用该优选方案后，能够进一步挡住粉尘，防止粉尘进入空气中，改善作业环境，保护工作人员的身体健康。
10.作为优选，所述收尘风机的内部设置有喷头。
11.采用该优选方案后，喷头喷出水雾，将灰尘融于水形成矿浆，便于对灰尘的收集和二次利用。
12.作为优选，所述收尘风机的下风口设置有矿浆收集池，所述矿浆收集池通过管路连接有磁选机。
13.采用该优选方案后，磁选机能够对矿浆进行筛选，将有用的物质筛选出来，便于对粉尘进行二次回收利用。
14.作为优选，还包括控制系统，所述控制系统由超声波距离传感器、气动阀门、气动阀门控制系统和气动阀门动力系统组成，所述气动阀门安装在收尘支管上，所述超声波距离传感器安装在下料口的一侧，所述超声波距离传感器与气动阀门控制系统连接。
15.采用该优选方案后，当给料皮带机下料小车经过安装有超声波传感器的位置时，超声波传感器将信号传递给气动阀门控制系统，气动阀门控制系统控制该位置的收尘支管中的气动阀门打开，进行收尘作业，实现了整个收尘装置的自动控制，节约了人力，降低了人工成本。
16.作为优选，所述气动阀门动力系统包括空压机，所述空压机连接有储气罐，所述储气罐连接有气管，所述气管与气动阀门连接。
17.采用该优选方案后，通过空压机、储气罐、气管为气动阀门提供动力，便于控制气动阀门的开启和关闭。
18.作为优选，所述控制系统与给料皮带机的电机电路连接。
19.采用该优选方案后，收尘装置与给料皮带机实现了同步运行，降低了给料皮带机下料小车在下料工作中产生的大量灰尘，提高了职业健康防护水平。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1.本装置减小了给料皮带机的粉尘污染，保护了工作人员的身体健康，相比传统的洒水降尘法，本装置不仅节约了水资源，更便于对粉尘进行二次回收利用。
22.2.下料口两侧设置有挡料装置，能够进一步挡住粉尘，防止粉尘进入空气中，改善作业环境，保护工作人员的身体健康。
23.3.收尘风机的内部设置有喷头，喷头喷出水雾，将灰尘融于水形成矿浆，便于对灰尘的收集和二次利用。
24.4.设置磁选机，能够对矿浆进行筛选，将矿浆中有用的物质筛选出来，便于对粉尘进行二次回收利用。
25.5.当给料皮带机下料小车经过安装有超声波传感器的位置时，超声波传感器将信号传递给气动阀门控制系统，气动阀门控制系统控制该位置的收尘支管中的气动阀门打开，进行收尘作业，实现了整个收尘装置的自动控制，节约了人力，降低了人工成本。
26.6.通过空压机、储气罐、气管为气动阀门提供动力，便于控制气动阀门的开启和关闭。
27.7.收尘装置与给料皮带机实现了同步运行，降低了给料皮带机下料小车在下料工作中产生的大量灰尘，提高了职业健康防护水平。
附图说明
28.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
29.图1是本实用新型的局部结构示意图；
30.图2是本实用新型的总体结构示意图。
31.其中，1
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给料皮带机主体，2
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下料口，3
‑
气动阀门，4
‑
收尘环管，5
‑
土建结构，6
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收尘支管，7
‑
超声波距离传感器，8
‑
收尘总管，9
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挡料胶皮，10
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收尘风机，11
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气动阀门控制系统，12
‑
第一控制电缆，13
‑
第二控制电缆，14
‑
气管，15
‑
储气罐，16
‑
空压机。
具体实施方式
32.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
33.下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
34.一种新型环保的给料皮带机收尘装置，包括收尘管路，所述收尘管路包括数个收尘支管6。料皮带机主体1的两侧均设置有下料口2，所述收尘支管6均匀布置下料口2两侧的土建结构5中。所述数个收尘支管6由同一根收尘环管4串联起来，所述收尘环管4连接有收尘总管8，所述收尘总管8连接有收尘风机10。
35.所述下料口2两侧设置有挡料装置。本实施例中，所述挡料装置为挡料胶皮9，所述挡料胶皮9与给料皮带机的下料口2接触形成密封。
36.所述收尘风机10的内部设置有喷头，喷头喷出水雾将灰尘融于水形成矿浆。在收尘风机10的下风口设置有矿浆收集池，矿浆收集池中设置渣浆泵将矿浆送入到磁选机中进行筛选，实现灰尘的二次回收利用。
37.本装置还包括控制系统，所述控制系统由超声波距离传感器7、气动阀门3、气动阀门控制系统11和气动阀门动力系统组成，所述气动阀门3安装在收尘支管6上，所述超声波距离传感器7安装在下料口2的一侧，所述超声波距离传感器7与气动阀门控制系统11连接。气动阀门控制系统以plc为控制中枢，在plc里面通过编程设定：在给料皮带机下料小车未经过传感器7时，超声波距离传感器7通过第二控制线缆13反馈出来的起点到终点(也就是出料口的宽度)数字信号为0，整个控制系统不做响应；在给料皮带机下料小车经过超声波距离传感器7时，超声波距离传感器7检测到起点到终点的距离变短，通过第二控制线缆13反馈数字信号为1，plc通过第一控制线缆12立即传输开启气动阀门信号给气动阀门3，距离该点两侧的气动阀门3立即打开，整个收尘管路开始作业。
38.所述气动阀门动力系统包括空压机16，所述空压机16连接有储气罐15，所述储气罐15连接有气管13，所述气管13与气动阀门3连接。
39.该控制系统通过电磁继电器控制给料皮带机电机电路，达到给料皮带机和控制系统同步启动的效果。
40.以下为本装置的工作原理：
41.启动控制系统，给料皮带机同步开始运行，当给料皮带机下料小车经过安装有超声波距离传感器7的下料口时，超声波传感器7通过第二控制线缆13将距离变化信号反馈给plc，plc立即作出响应，通过第一控制线缆12启动该超声波传感器相邻两点的气动阀门3，气动阀门3打开，灰尘受负压依次经过收尘支管6、收尘环管4、收尘总管8进入收尘风机10
中，收尘风机10中的喷头喷出水雾将灰尘融于水形成矿浆，矿浆流入矿浆收集池进行收集，并通过渣浆泵泵送到磁选机中进行筛选，实现二次利用。当给料皮带机下料小车经过下一点安装有超声波传感器7的位置时，上一个超声波传感器7相邻的两点气动阀门3关闭，该相邻两点的收尘支管6中的气动阀门3打开，进行收尘作业。
42.以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。