一种防止卷膜纸筒滚落的支架的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产辅助设备技术领域，具体为一种防止卷膜纸筒滚落的支架。


背景技术：

2.在塑料薄膜生产过程中，塑料薄膜经主机牵引，再经分剖刀分剖由若干牵引辊牵引后收卷，收卷时将卷膜纸筒套在卷膜机上，塑料薄膜一层一层地绕在卷膜纸筒上，收卷完成后，再将卷膜从卷膜机上取下，再放上新的卷膜纸筒卷膜，一般卷膜机两侧都设置有操作台，操作台的宽度为300～450mm，为了维护各牵引辊的正常运行，一般靠近牵引辊一侧的操作台上会设置高度为100
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150mm的挡板，操作台另一端则是平的，为了方便拿取纸筒，工人一般会将卷膜纸筒放在卷膜机两侧的操作台上，成捆的卷膜纸筒被解开绳子时，纸筒就会向两侧滚落下来，靠近牵引辊的一侧会滚落到机子上影响正常运转，存在安全隐患；另一端则滚落到地方，造成工作区域杂乱无章，影响操作顺利进行，还要将其捡拾放到操作台上，费时费力，效率低下。因此研制一种结构简单，使用方便，能保持工作区域整洁，提供良好的工作环境，减小安全隐患，提高工作效率的防止卷膜纸筒滚落的支架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能保持工作区域整洁，提供良好的工作环境，减小安全隐患，提高工作效率的防止卷膜纸筒滚落的支架。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止卷膜纸筒滚落的支架，包括底部方框和侧部方框，侧部方框垂直焊接在底部方框的一侧，底部方框包括由前固定板、后固定板、前滑板、后滑板、左底板和右底板焊接而成的矩形框架，右底板的两端分别与前固定板和后固定板固定连接，左底板的两端分别与前滑板和后滑板固定连接，前滑板和后滑板分别滑动安装在前固定板和后固定板上；侧部方框包括由前立板、后立板和上横板焊接而成的u型框架，前立板和后立板分别垂直焊接在前滑板和后滑板外端部，前立板和后立板的顶部分别与上横板两端部焊接。
5.进一步地，该支架的长度为600～900mm，高度为300～450mm，缩短后的最小宽度300～450mm，宽度拉伸的距离为100～200mm。
6.进一步地，前固定板的靠近前滑板的一侧开设有开孔，开孔内穿装有第一销轴，前滑板的中间位置沿着其长度方向开设有前滑槽，第一销轴穿过前滑槽伸出前滑板顶面然后通过垫片和开口销定位。
7.进一步地，后固定板的靠近后滑板的一侧开设有开孔，开孔内穿装有第二销轴，后滑板的中间位置沿着其长度方向开设有后滑槽，第二销轴穿过后滑槽伸出后滑板顶面然后通过垫片和开口销定位。
8.进一步地，在前滑板与前固定板之间的第一销轴上设置有垫片，在后滑板与后固定板之间的第二销轴上也设置有垫片。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型由底部方框和侧部方框制成l型结构，使用时将该支架底部方框放置在操作台上，使侧部方框位于远离卷膜机一侧，并将底部框架的宽度拉至最大位置，然后将成捆的卷膜纸筒放置在由支架的底部框架上，解开捆扎的绳子后，卷膜纸筒散开来，由于操作台外部由侧部框架拦住，不会滚落到地上，并且由于支架宽度拉伸到最大位置，增大了卷膜纸筒滚落到靠近卷膜机的一侧距离，减小了卷膜纸筒穿过机架上的挡板而滚到牵引辊上的机率，有利于维护设备安全运转；该支架结构简单，使用方便，能保持工作区域整洁，提供良好的工作环境，减小安全隐患，提高工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视图；
11.图2为本实用新型的左视图；
12.图3为图1中的a
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a剖视图；
13.图4为图3中的ⅰ部放大图；
14.图中：1
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前滑板，11
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前滑槽，21
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第一销轴，22
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第二销轴，3
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左底板，4
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上横板，5
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后滑板，51
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后滑槽，6
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垫片，71
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前固定板，72
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后固定板，8
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右底板，9
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前立板，10
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后立板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止卷膜纸筒滚落的支架，包括底部方框和侧部方框，侧部方框垂直焊接在底部方框的一侧，底部方框包括由前固定板71、后固定板72、前滑板1、后滑板5、左底板3和右底板8焊接而成的矩形框架，右底板8的两端分别与前固定板71和后固定板72固定连接，左底板3的两端分别与前滑板1和后滑板5固定连接，前滑板1和后滑板5分别滑动安装在前固定板71和后固定板72上；侧部方框包括由前立板9、后立板10和上横板4焊接而成的u型框架，前立板9和后立板10分别垂直焊接在前滑板1和后滑板5端部，前立板9和后立板10的顶部分别与上横板4两端部焊接。
17.该支架的长度为600～900mm，高度为300～450mm，缩短后的最小宽度300～450mm，宽度拉伸的距离为100～200mm。
18.前固定板71的靠近前滑板1的一侧开设有开孔，开孔内穿装有第一销轴21，前滑板1的中间位置沿着其长度方向开设有前滑槽11，第一销轴21穿过前滑槽11伸出前滑板1顶面然后通过垫片6和开口销定位。
19.后固定板72的靠近后滑板5的一侧开设有开孔，开孔内穿装有第二销轴22，后滑板5的中间位置沿着其长度方向开设有后滑槽51，第二销轴22穿过后滑槽51伸出后滑板5顶面然后通过垫片6和开口销定位。
20.在前滑板1与前固定板71之间的第一销轴21上设置有垫片6，在后滑板5与后固定板72之间的第二销轴22上也设置有垫片6。
21.本实用新型使用时，将该支架底部方框放置在操作台上，使侧部方框位于远离卷
膜机一侧，并将底部框架的宽度拉至最大位置，然后将成捆的卷膜纸筒放置在由支架的底部框架上，解开捆扎的绳子后，卷膜纸筒散开来，由于操作台外部由侧部框架拦住，不会滚落到地上，并且由于支架宽度拉伸到最大位置，增大了卷膜纸筒滚落到卷膜机的一侧距离，减小了卷膜纸筒穿过机架上的挡板而滚到牵引辊上的机率，有利于维护设备安全运转；随着操作台上的卷膜纸筒被使用后，数量越来越少，操作者拿取纸筒够不到时，可以将前滑板1和后滑板5向靠近卷膜机一侧推动，缩短底部方框的宽度，便于操作者拿取，提高工作效率，该支架结构简单，使用方便，能保持工作区域整洁，提供良好的工作环境，减小安全隐患。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。