一种用于巧克力生产线的封箱印码机的制作方法

1.本实用新型涉及一种巧克力包装设备技术领域，具体涉及一种用于巧克力生产线的封箱印码机。


背景技术：

2.封箱印码机主要是用于包装箱的封装以及喷码，其可以单独使用，也可以与流水线进行配合使用。印码机一般是设置在最后一个工位，将包装箱封装完毕后对包装箱进行印码。
3.但是，在实际的使用中，在对包装箱进行封装的时候，包装箱在滚轴上移动的时候容易出现侧向移位，这样就使得封装也会出现偏移，包装箱的封装效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于巧克力生产线的封箱印码机，该封箱印码机在使用的时候能够将包装箱进行夹持，避免包装箱在封装的过程中出现移位，提高封装的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于巧克力生产线的封箱印码机，包括底座和链板输送机构，底座上设置有若干滚轴，所述链板输送机构有两个且分别安装在底座的两端，链板输送机构的链板垂直于底座，两个链板输送机构呈倾斜状安装在底座上，两个链板输送机构的输送方向的延长线形成一个夹角；压板下端面与底座始终保持平行；
7.每一个链板输送机构上的链板上均安装有一个推动组件，所述推动组件用于将包装箱向滚轴的中心位置推动；
8.推动组件包括导向筒、连接杆、弹簧和压板，导向筒与链板输送机构上的链板固定连接，连接杆一端滑动设置在导向筒内，另一端延伸出导向筒后通过一轴线垂直底座的转轴与压板铰接，在连接杆与压板之间设置有用于平衡压板的第一拉簧与第二拉簧；
9.所述弹簧位于导向筒内且套在连接杆上，弹簧两端分别与导向筒和连接杆连接；底座上还设置有印码机。
10.进一步优化，连接杆与导向筒之间通过滑动组件连接。
11.进一步优化，所述滑动组件包括设置在连接杆上的凸起和设置在导向筒上的能够与所述凸起相互滑动配合的凹槽。
12.其中，连接杆上设置有限位槽，在导向筒上设置有能够与所述限位槽配合的限位凸起。
13.其中，压板上设置有橡胶保护层。
14.进一步优化，导向筒通过螺接或者焊接的方式固定设置在链板输送机构上的链板上。
15.其中，导向筒内设置有电磁铁，连接杆上设置有铁芯。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型在实际的使用中能够将包装箱进行推动，在推动组件的作用下使得包装箱能够尽可能的位于滚轴的中间，然后在推动组件的作用下将包装箱进行夹持，避免在封装时包装箱移位，能够有效的防止在封装的过程中包装箱移位而降低封装质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型链板输送机构的结构示意图。
21.图3为本实用新型推动组件的结构示意图。
22.图4为本实用新型拉簧与压板的连接关系示意图。
23.附图标记：1
‑
底座，2
‑
链板输送机构，3
‑
滚轴，4
‑
链板，5
‑
推动组件，6
‑
导向筒，7
‑
连接杆，8
‑
弹簧，9
‑
压板，10
‑
转轴，11
‑
第一拉簧，12
‑
第二拉簧，13
‑
橡胶保护层，14
‑
封装机构，15
‑
限位槽，16
‑
限位凸起，17
‑
电磁铁，18
‑
铁芯。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.实施例一
26.本实施例公开了一种用于巧克力生产线的封箱印码机，包括底座1和链板输送机构2，底座1上设置有若干滚轴3，所述链板输送机构2有两个且分别安装在底座1的两端，链板输送机构2的链板4垂直于底座1，两个链板输送机构2呈倾斜状安装在底座1上，两个链板输送机构2的输送方向的延长线形成一个夹角，压板9下端面与底座1始终保持平行；
27.每一个链板输送机构2上的链板4上均安装有一个推动组件5，所述推动组件5用于将包装箱向滚轴3的中心位置推动；
28.推动组件5包括导向筒6、连接杆7、弹簧8和压板9，导向筒6与链板输送机构2上的链板4固定连接，连接杆7一端滑动设置在导向筒6内，另一端延伸出导向筒6后通过一轴线垂直底座1的转轴10与压板9铰接，在连接杆7与压板9之间设置有用于平衡压板9的第一拉簧11与第二拉簧12；
29.所述弹簧8位于导向筒6内且套在连接杆7上，弹簧8两端分别与导向筒6和连接杆7连接；底座1上还设置有印码机。
30.进一步优化，连接杆7与导向筒6之间通过滑动组件连接。
31.其中，所述滑动组件包括设置在连接杆7上的凸起和设置在导向筒6上的能够与所述凸起相互滑动配合的凹槽，在实际的使用中，能够防止连接杆7转动，进而保证压板9下端
面与底座1始终保持平行。
32.其中，压板9上设置有橡胶保护层13。
33.进一步优化，导向筒6通过螺接或者焊接的方式固定设置在链板输送机构2上的链板4上。
34.本实用新型在实际的使用中能够将包装箱进行推动，在推动组件5的作用下，使得包装箱能够尽可能的位于滚轴3的中间，然后在推动组件5的作用下将包装箱进行夹持，避免在封装时包装箱移位，能够有效的防止在封装的过程中包装箱移位而降低封装质量。
35.这样，在实际的使用中，只需要将封装的包装箱放置在底座1上的滚轴3上，通过滚轴3来带动包装箱移动至封箱印码机的封装机构14的下方进行封装；由于设置有链板输送机构2，并且链板输送机构2的链板4垂直于底座1，两个链板输送机构2的输送方向的延长线形成一个夹角，这样使得包装箱侧壁与链板输送机构2的链板4上设置的推动组件5接触，链板输送机构2带动推动组件5跟随移动，推动组件5中的压板9将会压在包装箱的侧面上，并且由于两个链板输送机构2呈倾斜状安装在底座1上，两个链板输送机构2的输送方向的延长线形成一个夹角，在弹簧8的作用下包装箱受到的加持力将会持续增大，在封装的过程中既可避免包装箱移动，进而保证封装的质量。
36.由于连接杆7与压板9铰接，使得压板9压在包装箱侧面后能够转动，保证压板9与包装箱接触；而设置的第一拉簧11与第二拉簧12用于保证压板9未与包装箱接触时，压板9处于平衡稳定的状态。
37.实施例二
38.本实施例与实施例一基本相似，其不同之处在于，连接杆7上设置有限位槽15，在导向筒6上设置有能够与所述限位槽15配合的限位凸起16。这样，通过设置的限位槽及限位凸起16来实现连接杆7的限位，避免压板9与包装箱解除接触后连接杆7伸出导向筒6的长度过长而占用过多的空间。
39.实施例三
40.本实施例是在实施例一或者实施例二的基础上进一步优化，在本实施例中，导向筒6内设置有电磁铁17，连接杆7上设置有铁芯18；这样，在压板9与包装箱侧面脱离后在电磁铁17的作用下，能够使得连接杆7向导向筒6内部移动，避免连接杆7伸出导向筒6的长度过长，便于对后续包装箱的夹持，也减小了占位。
41.在实际的使用中，由于推动组件5会跟随链板输送机构2移动，不便于布置电源线路，因此，在导向筒6内置蓄电池，通过蓄电池进行供电；本实用新型中采用无线信号的方式来控制电磁铁17通断电；其中，对电磁铁17的控制采用现有技术中的技术方案即可，此处不再一一赘述。
42.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。