一种热收缩包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机，更具体地涉及一种热收缩包装机。


背景技术：

2.热收缩机是目前市场上比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。因此，对热收缩机在收缩均匀等方面提出了较高要求，而现有的热收缩装置存在着收缩不均衡的问题，并且不能根据不同材料和厚度的收缩膜来调节收缩的时间，影响了产品包装后的美观，而且通常采用热风直接加热，加热后热风排到外界，导致热能利用率低，浪费热能，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种热收缩包装机，以解决现有的热收缩装置存在着收缩不均衡的问题，并且不能根据不同材料和厚度的收缩膜来调节收缩的时间，影响了产品包装后的美观，而且通常采用热风直接加热，加热后热风排到外界，导致热能利用率低，浪费热能，增加了生产成本的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种热收缩包装机，包括机架、安装在机架上的操作台以及拱门架，拱门架安装在机架上，机架上端设有用于运输待密封的产品的运输机构，运输机构贯穿拱门架的内部通道，机架底部固定安装有蒸汽加热装置，运输机构两侧为输料口和出料口；
5.蒸汽加热装置包括蒸汽循环通道、循环风机、蒸汽产生腔、通风板和循环风管，蒸汽循环通道环绕着拱门架的内部通道，通风板上均匀分布设置有若干通气孔，蒸汽循环通道通过通风板与蒸汽产生腔连通，循环风机的抽风口与蒸汽循环通道的出风口连接，循环风机的排风口通过循环风管与蒸汽产生腔连接，即形成蒸汽循环，通风板与蒸汽产生腔之间设置有调节板，调节板为直角板，调节板远离通风板的一端垂直设置有锯齿条，即锯齿条与通风板平行，锯齿条设置有与锯齿条啮合连接的齿轮，调节板遮挡住通气孔，通过齿轮的正反转使得调节板左右移动，即为调节调节板遮挡住通气孔的数量，从而改变蒸汽通过通风板进入蒸汽循环通道的蒸汽量。
6.进一步地，循环风管插入蒸汽产生腔内的水溶液中。
7.进一步地，蒸汽产生腔底部设置有用于加热水溶液的发热管。
8.进一步地，拱门架外表面包裹有密封面。密封面使得拱门架内形成一个内部通道。
9.进一步地，运输机构为滚筒式输送台。
10.进一步地，运输机构两侧的输料口和出料口分别位于所述拱门架的两侧端口外。
11.进一步地，为了增加设备的使用寿命，延长使用时间，操作台包括操作箱体，操作箱体背部设置有对电器元件进行散热的多排气孔散热结构。
12.进一步地，机架上设有置于出料口处对热封后的产品进行冷缩定型的冷风组件。
增加冷风组件，主要是对热封后的产品进行瞬间冷缩定型，还能保证一定的缓冲性，能提高产品的美观度。
13.较佳地，拱门架的内部通道的入口设有遮挡布。遮挡布主要是采用耐高温的布。
14.较佳地，滚筒式输送台包括输送链辊，输送链辊包括实心辊轴，输送链辊外包裹有硅胶。
15.较佳地，机架底部设有脚轮架以及脚轮，脚轮安装在脚轮架上。
16.较佳地，遮挡布与拱门架之间设置有弹簧。齿轮设置有与齿轮连接并驱动齿轮正反转的电机。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的热收缩包装机，通过设置机架、安装在机架上的操作台、拱门架、运输机构、蒸汽加热装置，蒸汽循环通道环绕着拱门架的内部通道，并对拱门架的内部通道进行加热，该加热方式使得拱门架的内部通道受热均匀，使得收缩膜收缩均匀；通过齿轮的正反转使得调节板左右移动，即为调节调节板遮挡住通气孔的数量，从而改变蒸汽通过通风板进入蒸汽循环通道的蒸汽量，即能根据不同材料和厚度的收缩膜来调节收缩的时间；形成的蒸汽循环，可以对蒸汽进行收回再利用，热能利用高，避免能源浪费，降低了生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种热收缩包装机的蒸汽加热装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型的一种热收缩包装机的整体结构示意图。
20.附图标记：1为机架，2为操作台，3为开关，4为滚筒式输送台，5为拱门架， 6为蒸汽循环通道，7为循环风机，8为蒸汽产生腔，9为通风板，10为循环风管， 11为通气孔，12为调节板，13为锯齿条，14为齿轮，15为脚轮架，16为脚轮。
具体实施方式
21.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.请参阅图1至图2，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
28.实施例一
29.如图1和图2所示，一种热收缩包装机，包括机架1、安装在机架1上的操作台2以及拱门架5，拱门架5安装在机架1上，机架1上端设有用于运输待密封的产品的运输机构，运输机构贯穿拱门架5的内部通道，机架1底部固定安装有蒸汽加热装置，运输机构两侧为输料口和出料口；
30.蒸汽加热装置包括蒸汽循环通道6、循环风机7、蒸汽产生腔8、通风板9和循环风管10，蒸汽循环通道6环绕着拱门架5的内部通道，通风板9上均匀分布设置有若干通气孔11，蒸汽循环通道6通过通风板9与蒸汽产生腔8连通，循环风机7 的抽风口与蒸汽循环通道6的出风口连接，循环风机7的排风口通过循环风管10 与蒸汽产生腔8连接，即形成蒸汽循环，通风板9与蒸汽产生腔8之间设置有调节板12，调节板12为直角板，调节板12远离通风板9的一端垂直设置有锯齿条13，即锯齿条13与通风板9平行，锯齿条13设置有与锯齿条13啮合连接的齿轮14，调节板12遮挡住通气孔11，通过齿轮14的正反转使得调节板12左右移动，即为调节调节板12遮挡住通气孔11的数量，从而改变蒸汽通过通风板9进入蒸汽循环通道6的蒸汽量。
31.进一步地，循环风管10插入蒸汽产生腔8内的水溶液中。蒸汽产生腔8底部设置有用于加热水溶液的发热管。
32.优选地，拱门架5外表面包裹有密封面。密封面使得拱门架5内形成一个内部通道。
33.更好地，运输机构为滚筒式输送台4。运输机构两侧的输料口和出料口分别位于所述拱门架5的两侧端口外。
34.实施例二
35.如图2所示，为了增加设备的使用寿命，延长使用时间，操作台2包括操作箱体，操作箱体背部设置有对电器元件进行散热的多排气孔散热结构。
36.进一步地，机架1上设有置于出料口处对热封后的产品进行冷缩定型的冷风组件。
增加冷风组件，主要是对热封后的产品进行瞬间冷缩定型，还能保证一定的缓冲性，能提高产品的美观度。
37.为了提高安全性，拱门架5的内部通道的入口设有遮挡布。遮挡布主要是采用耐高温的布。
38.为了保证运输的产品的完整性，滚筒式输送台4包括输送链辊，输送链辊包括实心辊轴，输送链辊外包裹有硅胶。
39.更优地，机架1底部设有脚轮架15以及脚轮16，脚轮16安装在脚轮架15上。遮挡布与拱门架5之间设置有弹簧。
40.实施例三
41.将待密封产品放置在滚筒式输送台4上。操作台2用于控制冷风组件、滚筒式输送台4和蒸汽加热装置的工作，操作台2具有开关3，打开操作台2的开关3，滚筒式输送台4开始工作，同时蒸汽加热装置也开始工作蒸汽加热装置产生的蒸汽通风板9进入蒸汽循环通道6，蒸汽循环通道6对拱门架5的内部通道进行加热，待密封产品由输料口进入拱门架5内后，收缩膜经加热后初步收缩，继续在滚筒式输送台4上被传输，当其被传输至出料口时，被设于机架1上的冷风组件发出的冷风进行二次收缩，达到冷缩定型的目的。
42.以上所述实施例是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，所以举例数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。
43.由以上详细说明，可使本领域普通技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，现提出专利申请。