一种用于物料盘的定向输送装置的制作方法

本申请涉及物料盘输送装置的领域，尤其是涉及一种用于物料盘的定向输送装置。

背景技术：

目前，在锅巴的生产过程中，锅巴拌料后会放在物料盘内送至杀菌室内进行杀菌，然后杀菌完成后将锅巴倒入物料桶内，将空的物料盘由下至上送入下一步工序，传送空的物料盘时一般采用链式输送，由于物料盘是由下至上进行传送，物料盘多为不锈钢材质，物料盘运送至中间位置时与输送链之间容易出现打滑现象，导致部分物料盘堵在输送链上，影响后续物料盘的传送。

技术实现要素：

为提高对物料盘的输送效果，本申请提供一种用于物料盘的定向输送装置。

本申请提供的一种用于物料盘的定向输送装置采用如下的技术方案：

一种用于物料盘的定向输送装置，包括用于传送物料盘的输送链，所述输送链包括传送链条和设置在传送链条两侧的多个承接板，所述传送链条上设置有多个挡杆，所述挡杆沿输送链传送物料盘方向间隔排列。

通过采用上述技术方案，将物料盘放在承接板上，传送链条带动承接板移动以将物料盘从下至上传输，挡杆跟随输送链一同移动，防止物料盘与承接板之间出现打滑现象，进而避免物料盘堵在输送链上，提高对物料盘的输送效果。

优选的，所述传送链条上设置有柔性板，所述柔性板沿承接板排列方向延伸，所述挡杆上设置有滑块，沿所述柔性板长度方向开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述滑块上设置有用于将挡杆固定至柔性板上的固定组件。

通过采用上述技术方案，柔性板具有一定的柔韧性，可跟随输送链移动，由于物料盘规格不同，两挡杆之间的距离有时候存在只能放下半个或大半个物料盘，将挡杆通过滑块与滑槽的配合滑动设置在柔性板上，以实现两挡杆之间的距离可调，以使得物料盘在相邻两挡杆的作用下紧挨着传送，减少因过多的空间而使得个别物料盘停滞在输送链上，从而提高对物料盘的输送效果。两挡杆之间的距离可调还可减少两挡杆之间的空间浪费，从而提高两挡杆之间的空间利用率，提高物料盘的传送效率。

优选的，所述固定组件包括滑动设置在滑块上的移动块，所述移动块的滑动方向垂直于柔性板长度方向，所述承接板上设置有齿条块，所述移动块上开设有与齿条块啮合的齿形槽，所述滑块上设置有用于调节移动块与齿条块啮合的调节件。

通过采用上述技术方案，将滑块滑动至合适的位置，以使得移动块与齿条块对应，通过调节件调节移动块移动以使得齿条块啮合在移动块上，从而将滑块固定至所需位置，减少因过多的空间而使得个别物料盘停滞在输送链上，从而提高对物料盘的输送效果。

优选的，所述调节件包括用于驱使移动块朝向远离滑块方向移动的弹簧，所述弹簧的一端设置在滑块上，另一端设置在移动块上。

通过采用上述技术方案，按压移动块以使得移动块与齿条块脱离即可实现挡杆的调节，操作简便快捷；当挡杆调节至合适的位置时，释放移动块，此时移动块受弹簧的弹力直接与齿条块啮合卡接，从而将滑块固定至柔性板内，进而将挡杆固定至所需位置。按压或释放移动块即可实现移动块与齿条块的脱离与固定，为挡杆的调节提供了极大的便利，以便于工作人员快速调节挡杆的位置，提高对物料盘的输送效果。

优选的，所述滑块上设置有套杆，所述移动块滑动设置在套杆内，所述弹簧的一端连接在套杆内，另一端连接在移动块上。

通过采用上述技术方案，套杆的设置可防止弹簧不慎发生弯曲而使得移动块与齿条块意外脱离，从而提高对挡杆的固定效果。

优选的，所述固定组件包括转动设置在滑块上的定位杆，所述定位杆的转动轴线与输送链的传送方向平行，所述承接板上设置有定位块，所述定位杆可与定位块抵接。

通过采用上述技术方案，转动定位杆以将挡杆滑动至所需位置，转动定位杆位于对应的定位块前方，由于输送链带动物料盘从下至上传送，此时定位杆抵接定位块上，此时定位块对定位杆具有阻挡作用，防止挡杆受重力向下滑动，以使得物料盘由下至上传送，简单快捷。

优选的，所述定位块上开设有供定位杆卡接的卡槽，所述卡槽靠近滑块的一端贯穿定位块设置。

通过采用上述技术方案，将定位杆卡接在卡槽内，减少定位杆与定位块之间发生相对移动，以提高对定位杆的固定效果，从而提高对挡杆的固定效果。

优选的，所述卡槽内设置有磁铁块，所述定位杆为与磁铁块吸附的铁杆。

通过采用上述技术方案，磁铁块与定位杆吸附，以将定位杆固定至卡槽内，进一步提高对定位杆的固定效果，从而提高对挡杆的固定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将物料盘放在承接板上，输送链带动承接板移动以将物料盘从下至上传输，挡杆跟随输送链一同移动，防止物料盘与输送链之间出现打滑现象，进而避免物料盘堵在输送链上，提高对物料盘的输送效果。

2、由于物料盘规格不同，两挡杆之间的距离有时候存在只能放下半个或大半个物料盘，将挡杆滑动设置在柔性板上以实现两挡杆之间的距离可调，以使得物料盘在相邻两挡杆的作用下紧挨着传送，减少因过多的空间而使得个别物料盘停滞在输送链上，从而提高对物料盘的输送效果。两挡杆之间的距离可调还可减少两挡杆之间的空间浪费，从而提高两挡杆之间的空间利用率，提高物料盘的传送效率。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中支撑架与输送链的立体剖视图。

图3是本申请实施例1中输送链与挡杆的立体剖视图。

图4是本申请实施例2输送链与挡杆之间的结构示意图，主要用于展示固定组件。

附图标记说明：1、输送链；11、传送链条；12、承接板；2、挡杆；3、柔性板；4、滑块；5、滑槽；6、移动块；7、齿条块；8、齿形槽；9、弹簧；10、套杆；13、定位杆；14、定位块；15、卡槽；16、磁铁块；17、支撑架；18、通口。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种用于物料盘的定向输送装置，包括用于传送物料盘的输送链1，输送链1倾斜向上延伸，输送链1包括传送链条11和设置在传送链条11两侧的多个承接板12，地面上设置有支撑架17，支撑架17两端转动设置有转轴，转轴上固定套设有链轮，传送链条11绕设在链轮上，支撑架17上设置有用于驱使转轴转动的电机；传送链条11上设置有多个挡杆2，挡杆2呈u形，以提高对物料盘的阻挡效果，挡杆2沿输送链1传送物料盘方向间隔排列，支撑架17上开设有供挡杆2转动的通口18。

启动电机驱使转轴转动，转轴带动链轮转动，从而带动传送链条11移动，将物料盘放在承接板12上，传送链条11带动承接板12移动以将物料盘从下至上传送，挡杆2跟随输送链1一同移动，防止物料盘与承接板12之间出现打滑现象，进而避免物料盘堵在输送链1上，提高对物料盘的输送效果。

由于物料盘规格不同，两挡杆2之间的距离有时候存在只能放下半个或大半个物料盘，为减少因过多的空间而使得个别物料盘停滞在输送链1上，提高对物料盘的输送效果，传送链条11上设置有柔性板3，柔性板3沿承接板12排列方向延伸，挡杆2底部设置有滑块4，滑块4横截面呈t形，沿柔性板3长度方向开设有与滑块4滑动配合的滑槽5，滑块4上设置有用于将挡杆2固定至柔性板3上的固定组件。

固定组件包括滑动设置在滑块4上的移动块6，移动块6的滑动方向垂直于柔性板3长度方向，承接板12上设置有齿条块7，齿条块7与移动块6相对设置，齿条块7与承接板12表面齐平，移动块6上开设有与齿条块7啮合的齿形槽8，滑块4上设置有用于调节移动块6与齿条块7啮合的调节件；调节件包括用于驱使移动块6朝向远离滑块4方向移动的弹簧9，弹簧9的一端设置在滑块4上，另一端设置在移动块6上。

按压移动块6以使得移动块6与齿条块7脱离即可实现挡杆2的调节，将滑块4滑动至合适的位置，以使得移动块6与齿条块7对应，当挡杆2调节至合适的位置时，释放移动块6，此时移动块6受弹簧9的弹力直接与齿条块7啮合卡接，从而将滑块4固定至柔性板3内，进而将挡杆2固定至所需位置；减少因过多的空间而使得个别物料盘停滞在输送链1上，从而提高对物料盘的输送效果。

滑块4上设置有套杆10，移动块6滑动设置在套杆10内，弹簧9的一端连接在套杆10内，另一端连接在移动块6上。套杆10的设置可防止弹簧9不慎发生弯曲而使得移动块6与齿条块7意外脱离，从而提高对挡杆2的固定效果。

本申请实施例的实施原理为：

启动电机驱使转轴转动，转轴带动链轮转动，从而带动传动链条移动，将物料盘放在承接板12上，输送链1带动承接板12移动以将物料盘从下至上传送。当需要调节挡杆2时，按压移动块6以使得移动块6与齿条块7脱离即可实现挡杆2的调节，将滑块4滑动至合适的位置，以使得移动块6与齿条块7对应，当挡杆2调节至合适的位置时，释放移动块6，此时移动块6受弹簧9的弹力直接与齿条块7啮合卡接，从而将滑块4固定至柔性板3内，进而将挡杆2固定至所需位置。减少因过多的空间而使得个别物料盘停滞在输送链1上，从而提高对物料盘的输送效果。

实施例2

与实施例1的区别在于，固定组件包括转动设置在滑块4上的定位杆13，定位杆13的转动轴线与输送链1的传送方向平行，承接板12上设置有定位块14，定位块14与移动块6相对设置，定位块14与承接板12表面齐平，定位块14上开设有供定位杆13卡接的卡槽15，卡槽15靠近滑块4的一端贯穿定位块14设置；卡槽15内设置有磁铁块16，定位杆13为与磁铁块16吸附的铁杆。

本申请实施例的实施原理为：

转动定位杆13以将挡杆2滑动至所需位置，转动定位杆13位于对应的定位块14前方，将定位杆13卡接在卡槽15内，此时磁铁块16与定位杆13吸附，以将定位杆13固定至卡槽15内，从而将挡杆2固定至所需位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。