一种木条绿色制造生产线的制作方法

1.本实用新型属于木条切槽技术领域，具体涉及一种木条绿色制造生产线。


背景技术：

2.木条起到装饰的作用，由于需要木条形状的多样化，需要使用切割生产线对木条进行切槽工作，现在使用的木条绿色制造切槽生产线，切槽刀通常设有一个，一次只能对一个木条进行切槽工作，工作效率低，且工作台不可移动，在切槽时需要手持木条移动，人员手的稳定性直接影响木条切槽的深度，故推出一种木条绿色制造生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木条绿色制造生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木条绿色制造生产线，包括u形支架，所述u形支架的两侧壁对称设有l形柱，且两个l形柱的顶部设有横梁，横梁的正面设有移动台，所述移动台的正面安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端安装有升降台；
5.所述升降台的两端贯穿l形柱，所述l形柱的下端面开设有滑槽，所述升降台的顶部开设有和滑槽相通的腰圆槽，所述滑槽内滑动连接有若干滑块，每个滑块的顶部均焊接有贯穿腰圆槽的螺纹柱，所述螺纹柱上螺接有位于腰圆槽顶部的锁紧螺母，每个所述滑块的下端均焊接有防护箱，所述防护箱内安装有第二电动机，所述第二电动机的旋转轴的下端安装有切槽刀；
6.所述u形支架的顶部两端对称设有工字型滑轨，两个工字型滑轨上分别滑动连接有滑座，两个所述滑座的顶部共同安装有切槽台；
7.所述u形支架的两内壁对称开设有矩形槽，每个矩形槽内均安装有第二传动丝杆，两个第二传动丝杆的后端均安装有第一电动机，每个所述第二传动丝杆上均螺接有和滑座外壁相连接的连接板。
8.优选的，所述l形柱的中部焊接有限位块，所述l形柱上套接有位于升降台和限位块之间的缓冲弹簧。
9.优选的，所述切槽台的内部平行且等距离的设有若干真空吸气分支管，且所有真空吸气分支管的前侧共同连接有真空吸气主管，所述真空吸气主管的一端贯穿切槽台的外壁安装有真空吸气泵，且真空吸气泵固定安装在切槽台的侧壁。
10.优选的，每个所述真空吸气分支管的上端等距离的安装有若干和切槽台顶面相平齐的吸气嘴。
11.优选的，所述升降台的两端对称开设有和l形柱相匹配的圆孔。
12.优选的，每个所述切槽刀的外壁均喷涂有镀锌防锈层。
13.本实用新型的技术效果和优点：该木条绿色制造生产线，通过把待切槽的若干木条板放置在切槽台上，通过启动真空吸气泵，利用真空吸气主管、真空吸气分支管和若干吸
气嘴的配合使用，可把待切槽的若干木条板紧紧的固定在切槽台上，以防木条板在切割时发生晃动或者偏移。
14.本实用新型当木条板固定好后，根据其切割槽的位置，通手动旋送锁紧螺母，利用滑块在滑槽上滑动，能够调节切槽刀的切割位置，在切槽刀的位置调节好后在旋紧锁紧螺母即可。
15.本实用新型通过设置若干第二电动机带动切槽刀旋转，可同时对多个木条板进行切槽，工作效果高。
16.本实用新型通过第一电动机带动第二传动丝杆旋转，连接板可前后移动，进而可带动滑座上端的切槽台沿着工字型滑轨的轨道进行移动，故固定在切槽台上的木条板可向切槽刀的方向移动，此时启动气缸带动其伸缩杆伸长，升降台可下移，带动切槽刀向下使其的下端与木条板进行接触，木条板在输送的过程中，通过启动第二电动机带动切槽刀旋转进而可对木条板进行切槽工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的升降台俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型u形支架侧视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型升降台俯视内部结构示意图。
21.图中：1、u形支架；2、第二传动丝杆；3、矩形槽；4、l形柱；5、限位块；6、缓冲弹簧；7、第一电动机；8、滑槽；9、腰圆槽；10、防护箱；11、连接板；12、真空吸气主管；13、气缸；14、移动台；15、真空吸气泵；16、横梁；17、升降台；18、第二电动机；19、切槽刀；20、滑块；21、螺纹柱；22、锁紧螺母；23、切槽台；24、滑座；25、工字型滑轨；26、圆孔；27、真空吸气分支管；28、吸气嘴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种木条绿色制造生产线，包括u形支架1，所述u形支架1的两侧壁对称设有l形柱4，且两个l形柱4的顶部设有横梁16，横梁16的正面设有移动台14，所述移动台14的正面安装有气缸13，所述气缸13的伸缩杆下端安装有升降台17；
25.所述升降台17的两端贯穿l形柱4，所述l形柱4的下端面开设有滑槽8，所述升降台17的顶部开设有和滑槽8相通的腰圆槽9，所述升降台17的两端对称开设有和l形柱4相匹配的圆孔26，所述滑槽8内滑动连接有若干滑块20，每个滑块20的顶部均焊接有贯穿腰圆槽9
的螺纹柱21，所述螺纹柱21上螺接有位于腰圆槽9顶部的锁紧螺母22，当木条板固定好后，根据其切割槽的位置，通手动旋送锁紧螺母22，利用滑块20在滑槽8上滑动，能够调节切槽刀19的切割位置，在切槽刀19的位置调节好后在旋紧锁紧螺母22即可。每个所述滑块20的下端均焊接有防护箱10，所述防护箱10内安装有第二电动机18，所述第二电动机18的旋转轴的下端安装有切槽刀19；
26.所述u形支架1的顶部两端对称设有工字型滑轨25，两个工字型滑轨25上分别滑动连接有滑座24，两个所述滑座24的顶部共同安装有切槽台23；所述u形支架1的两内壁对称开设有矩形槽3，每个矩形槽3内均安装有第二传动丝杆2，两个第二传动丝杆2的后端均安装有第一电动机7，每个所述第二传动丝杆2上均螺接有和滑座24外壁相连接的连接板11。
27.所述l形柱4的中部焊接有限位块5，所述l形柱4上套接有位于升降台17和限位块5之间的缓冲弹簧6，设置缓冲弹簧6使得切槽刀19在下移的时候具有很好的缓冲效果。
28.所述切槽台23的内部平行且等距离的设有若干真空吸气分支管27，且所有真空吸气分支管27的前侧共同连接有真空吸气主管12，所述真空吸气主管12的一端贯穿切槽台23的外壁安装有真空吸气泵15，且真空吸气泵15固定安装在切槽台23的侧壁，每个所述真空吸气分支管27的上端等距离的安装有若干和切槽台23顶面相平齐的吸气嘴28。
29.通过把待切槽的若干木条板放置在切槽台23上，通过启动真空吸气泵15，利用真空吸气主管12、真空吸气分支管27和若干吸气嘴28的配合使用，可把待切槽的若干木条板紧紧的固定在切槽台23上，以防木条板在切割时发生晃动或者偏移。
30.每个所述切槽刀19的外壁均喷涂有镀锌防锈层，设置镀锌防锈层可防止切槽刀19长久使用而生锈。
31.具体使用时，通过第一电动机7带动第二传动丝杆2旋转，连接板11可前后移动，进而可带动滑座24上端的切槽台23沿着工字型滑轨25的轨道进行移动，故固定在切槽台23上的木条板可向切槽刀19的方向移动，此时启动气缸13带动其伸缩杆伸长，升降台17可下移，带动切槽刀19向下使其的下端与木条板进行接触，木条板在输送的过程中，通过启动第二电动机18带动切槽刀19旋转进而可对木条板进行切槽工作。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。