一种中空钢化玻璃生产用辅助上料装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体是一种中空钢化玻璃生产用辅助上料装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。钢化玻璃是混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，并通过物理或者化学的方法制得的。钢化玻璃在加工时，常需要将半成品的玻璃移动至各种加工工位上，即为加工工位上料。

目前市场上存在多种钢化玻璃生产用辅助上料装置，但是这些辅助上料装置普遍存在由于钢化玻璃加工车间环境复杂，半成品的钢化玻璃暴露在空气中会沾染上灰尘，而钢化玻璃表面的灰尘会影响真空吸盘吸附并移动钢化玻璃。因此，本领域技术人员提供了一种中空钢化玻璃生产用辅助上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空钢化玻璃生产用辅助上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中空钢化玻璃生产用辅助上料装置，包括四个支撑柱和支撑板，所述支撑柱的底端连接有底座，且四个支撑柱的顶部共同设置有顶板，所述顶板底端的一边安装有第一电机，所述顶板底端的另一边设置有滚珠丝杠，所述支撑板的底端滑动连接有活动架，所述活动架的底端设置有两个液压缸，两个所述液压缸的底端共同连接有支撑板，所述支撑板的底端等距离安装有若干个限位弹簧，若干个所述限位弹簧的底端共同连接有活动板，所述活动板的底端连接有真空吸盘，所述活动板底端的两边均安装有第二电机，所述活动板的底端连接有两个转动杆，所述转动杆与活动板的连接处设置有第二滚动轴承，所述转动杆的外侧套接有齿环，所述转动杆的底端连接有连接板，所述连接板的底端设置有清洁棉块，所述第二电机的底端安装有主动齿轮，所述滚珠丝杠的外侧套接有滚珠螺母。

进一步的，所述支撑柱的内侧连接有可调节支撑柱，所述支撑柱的外侧等距离开设有若干个第一螺孔，所述支撑柱的外侧连接有限位螺杆，所述可调节支撑柱外侧的底部开设有第二螺孔。

进一步的，所述滚珠丝杠与顶板的连接处设置有第一滚动轴承，所述滚珠丝杠的一端与第一滚动轴承相连接，所述滚珠丝杠的另一端与第一电机的输出轴相连接，所述滚珠螺母的外侧与活动架的顶端相连接。

进一步的，所述支撑板的顶端开设有通孔，所述真空吸盘的顶部设置在通孔的内部，所述转动杆与活动板通过第二滚动轴承转动连接，所述主动齿轮的外侧与齿环的外侧啮合连接。

进一步的，所述限位螺杆依次贯穿在第一螺孔和第二螺孔的内部，所述可调节支撑柱与支撑柱通过限位螺杆、第一螺孔和第二螺孔的配合稳固连接。

进一步的，所述限位螺杆的一端设置有转手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过支撑板、限位弹簧、活动板、真空吸盘、清洁棉块、连接板、齿环、第二滚动轴承、转动杆、第二电机和主动齿轮，可以在真空吸盘吸附钢化玻璃之前，先将钢化玻璃上待吸附区域用清洁棉块清理干净，避免钢化玻璃表面的灰尘会影响真空吸盘吸附并移动钢化玻璃，从而提高了该上料装置的实用性。

2、通过支撑柱、第一螺孔、第二螺孔、可调节支撑柱、限位螺杆和转手，在使用该上料装置为钢化玻璃加工工位上玻璃时，首先方便的根据加工工位的位置、高度来调节顶板的位置，以使得真空吸盘能以合适的位置来移送半成品钢化玻璃，从而提高了该上料装置的适用范围。

附图说明

图1为实施例1和2提出的一种中空钢化玻璃生产用辅助上料装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种中空钢化玻璃生产用辅助上料装置中的第一电机和滚珠丝杠的侧面局部剖视图；

图3为实施例1提出的一种中空钢化玻璃生产用辅助上料装置中的a的放大图。

图中：1、底座；2、第一螺孔；3、限位螺杆；4、顶板；5、活动架；6、液压缸；7、支撑板；8、滚珠丝杠；9、滚珠螺母；10、清洁棉块；11、真空吸盘；12、活动板；13、限位弹簧；14、可调节支撑柱；15、第二螺孔；16、支撑柱；17、第一电机；18、第一滚动轴承；19、第二电机；20、主动齿轮；21、齿环；22、第二滚动轴承；23、转动杆；24、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种中空钢化玻璃生产用辅助上料装置，包括四个支撑柱16和支撑板7，支撑柱16的底端连接有底座1，且四个支撑柱16的顶部共同设置有顶板4，顶板4底端的一边安装有第一电机17，顶板4底端的另一边设置有滚珠丝杠8，支撑板7的底端滑动连接有活动架5，活动架5的底端设置有两个液压缸6，两个液压缸6的底端共同连接有支撑板7，支撑板7的底端等距离安装有若干个限位弹簧13，若干个限位弹簧13的底端共同连接有活动板12，活动板12的底端连接有真空吸盘11，活动板12底端的两边均安装有第二电机19，活动板12的底端连接有两个转动杆23，转动杆23与活动板12的连接处设置有第二滚动轴承22，转动杆23的外侧套接有齿环21，转动杆23的底端连接有连接板24，连接板24的底端设置有清洁棉块10，第二电机19的底端安装有主动齿轮20，滚珠丝杠8的外侧套接有滚珠螺母9。

其中，支撑柱16的内侧连接有可调节支撑柱14，支撑柱16的外侧等距离开设有若干个第一螺孔2，支撑柱16的外侧连接有限位螺杆3，可调节支撑柱14外侧的底部开设有第二螺孔15。

其中，滚珠丝杠8与顶板4的连接处设置有第一滚动轴承18，滚珠丝杠8的一端与第一滚动轴承18相连接，滚珠丝杠8的另一端与第一电机17的输出轴相连接，滚珠螺母9的外侧与活动架5的顶端相连接。

其中，支撑板7的顶端开设有通孔，真空吸盘11的顶部设置在通孔的内部，转动杆23与活动板12通过第二滚动轴承22转动连接，主动齿轮20的外侧与齿环21的外侧啮合连接。

其中，限位螺杆3依次贯穿在第一螺孔2和第二螺孔15的内部，可调节支撑柱14与支撑柱16通过限位螺杆3、第一螺孔2和第二螺孔15的配合稳固连接。

工作原理：在使用该上料装置为钢化玻璃加工工位上玻璃时，首先根据加工工位的位置、高度来调节顶板4的高度，此时在支撑柱16的内部上下移动可调节支撑柱14，在将顶板4调节至合适的高度后，将限位螺杆3依次转入第一螺孔2和第二螺孔15的内部，使得可调节支撑柱14和支撑柱16稳固连接在一起，从而以将真空吸盘11置于合适的位置来移送半成品钢化玻璃，在使用真空吸盘11吸住钢化玻璃时，首先打开两个液压缸6，液压缸6带动着支撑板7向下移动，使得支撑板7带动着真空吸盘11向下移动，在真空吸盘11的底端还未与钢化玻璃接触时，两个清洁棉块10会先与钢化玻璃接触，此时先关闭液压缸6，并打开第二电机19，第二电机19带动主动齿轮20转动，使得主动齿轮20制动其啮合连接的齿环21，使得齿环21带动着连接板24通过第二滚动轴承22在活动板12上转动，从而使得连接板24底端设置的清洁棉块10能够在钢化玻璃的表面移动着以将钢化玻璃清理干净，清理干净后，将连接板24和清洁棉块10从真空吸盘11的底部移开，再次打开液压缸6，使得液压缸6继续下移并吸附在钢化玻璃上，虽然连接板24和清洁棉块10仍然会抵在钢化玻璃上，但是通过活动板12和支撑板7之间设置的限位弹簧13，清洁棉块10和连接板24会向上移动，因此并不会阻碍真空吸盘11正常吸附在钢化玻璃上。

实施例2

参照图1，一种中空钢化玻璃生产用辅助上料装置，本实施例相较于实施例1，还包括限位螺杆3的一端设置有转手。

工作原理：通过设置有转手，可以方便的将限位螺杆3转入支撑柱16和可调节支撑柱14的内部。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。