一种填料包装机的启盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种填料包装机的启盖装置。


背景技术：

2.翻盖盒的填料包装过程需要先将盒盖启开，才能进行填料和包装作业；包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用；主要包括：液体灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等。
3.现有的填料包装机的启盖装置存在着启盖效率低的问题，现有的填料包装机的启盖装置在工作过的时候，因为是采用一边启盖的方法，所以一旦盒盖的一侧没有完全启开，就会导致重新对盒盖进行工作，进而降低装置的启盖效率，而且还不利于装置的发展；现有的填料包装机的启盖装置还存在着包装机易发生偏移的问题，现有填料包装机的启盖装置在工作的时候，因为包装机是放置在地面上的，没有加以固定，所以一旦包装机受到碰撞，就会导致包装机发生偏移，进而导致启盖不准确，而且包装机发生偏移，还会降低装置的启盖效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种填料包装机的启盖装置，以解决现有技术的启盖装置利用液压杆，气动滑轨和滑块之间的相互配合，从而提高了装置的启盖效率，避免了因为是采用一边启盖的方法，所以一旦盒盖的一侧没有完全启开，就会导致重新对盒盖进行工作，进而降低装置启盖效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种填料包装机的启盖装置，包括包装机主体，所述包装机主体顶端的表面固定安装有安装框，所述安装框内部的一侧可拆卸安装有气动滑轨，所述气动滑轨的一侧活动套接有滑块，所述滑块的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有启盖钢板，所述启盖钢板的一侧可拆卸安装有固定螺栓，所述包装机主体底端的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端的表面可拆卸安装有吸盘，所述吸盘顶端的一侧开设有吸气孔，所述吸盘的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的内部开设有连接凹槽。
6.其中，所述连接凹槽的内表面与所述支撑柱的底端相适配，所述连接凹槽的数量为四个。
7.其中，所述安装框内部的顶端可拆卸安装有固定设备，所述固定设备的内部卡接有翻盖盒本体。
8.其中，所述包装机主体正面的一侧可拆卸安装有开关按钮，所述包装机主体正面的另一侧可拆卸安装有控制板，所述开关按钮的数量为三个。
9.其中，所述固定设备包括安装环，所述安装环的顶端可拆卸安装有升降杆，所述升
降杆的长度大于液压杆的长度，所述升降杆的长度大于所述安装环的半径。
10.其中，所述升降杆顶端的表面可拆卸安装有限位板，所述升降杆底端的表面可拆卸安装有防护垫。
11.其中，所述安装环的表面开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，所述安装孔的直径大于吸气孔的直径。
12.其中，所述防护垫的材质为橡胶质构件，所述防护垫的数量为若干个，所述防护垫的形状呈弧形。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述启盖装置利用液压杆，气动滑轨和滑块之间的相互配合，从而提高了装置的启盖效率，避免了因为是采用一边启盖的方法，所以一旦盒盖的一侧没有完全启开，就会导致重新对盒盖进行工作，进而降低装置启盖效率的问题；上述方案中，所述启盖装置利用吸盘内部形成负压环境，产生的吸力，将地面进行吸附，从而保证包装机不会发生偏移，避免了因为包装机是放置在地面上的，没有加以固定，所以一旦包装机受到碰撞，就会导致包装机发生偏移，进而导致启盖不准确的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的吸盘结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装框主视结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定设备结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、包装机主体；2、安装框；3、气动滑轨；4、滑块；5、液压杆；6、启盖钢板；7、固定螺栓；8、支撑柱；9、吸盘；10、吸气孔；11、连接柱；12、连接凹槽；13、固定设备；14、翻盖盒本体；15、开关按钮；16、控制板；131、安装环；132、升降杆；133、限位板；134、防护垫；135、安装孔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种填料包装机的启盖装置，包括包装机主体1，所述包装机主体1顶端的表面固定安装有安装框2，所述安装框2内部的一侧可拆卸安装有气动滑轨3，所述气动滑轨3的一侧活动套接有滑块4，所述滑块4的一侧可拆卸安装有液压杆5，所述液压杆5的一侧可拆卸安装有启盖钢板6，所述启盖钢板6的一侧可拆卸安装有固定螺栓7，所述包装机主体1底端的一侧固定安装有支撑柱8，所述支撑柱8底端的表面可拆卸安装有吸盘9，所述吸盘9顶端的一侧开设有吸气孔10，所述吸盘9的顶端固定安装有连接柱11，所述连接柱11的内部开设有连接凹槽12，所述连接凹槽12的内表面与所述支撑柱8的底端相适配，所述连接凹槽12的数量为四个，所述安装框2内部的顶端可拆卸安装有固定设备13，所述固定设备13的内部卡接有翻盖盒本体14，所述包装机主体1正面的一侧可拆卸安装有开关按钮15，所述包装机主体1正面的另一侧可拆卸安装有控制板16，所述
开关按钮15的数量为三个，所述固定设备13包括安装环131，所述安装环131的顶端可拆卸安装有升降杆132，所述升降杆132的长度大于液压杆5的长度，所述升降杆132的长度大于所述安装环131的半径，所述升降杆132顶端的表面可拆卸安装有限位板 133，所述升降杆132底端的表面可拆卸安装有防护垫134，所述安装环131的表面开设有安装孔135，所述安装孔135的数量为若干个，所述安装孔135的直径大于吸气孔10的直径，所述防护垫134的材质为橡胶质构件，所述防护垫134 的数量为若干个，所述防护垫134的形状呈弧形。
[0024]
如图3，所述连接凹槽12的内表面与所述支撑柱8的底端相适配，所述连接凹槽12的数量为四个。
[0025]
具体的，所述连接凹槽12的设置是为了有利于将支撑柱8的底端固定在连接柱11的内部，从而保证包装机主体1的稳定性，增强了装置的实用性。
[0026]
其中，所述液压杆5和升降杆132均为龙翔牌，支撑气弹簧型号；所述气动滑轨3为迪尔牌，mxs型号。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
所述启盖装置在工作的时候，为了保证装置的启盖效率，所以在翻盖盒本体14的两侧设置有启盖钢板6，将翻盖盒本体14放置在固定设备13的内部，然后启动升降杆132，升降杆132带动防护垫134朝向固定设备13的中心运动，然后对翻盖盒本体14进行固定，然后再启动气动滑轨3和液压杆5，气动滑轨 3带动液压杆5上下运动，液压杆5带动启盖钢板6左右移动，将启盖钢板6的一侧伸至翻盖盒本体14顶端的一侧，然后利用气动滑轨3带动滑块4向上移动的力，进行启盖工作，从而提高了装置的启盖效率。
[0029]
上述方案，所述启盖装置在工作的时候，为了避免包装机主体1受到碰撞发生偏移，所以在包装机主体1的底端设置有吸盘9，通过现有的装置从吸气孔 10处将吸盘9内部的气体抽出，然后使吸盘9内部形成负压环境，产生吸力，将地面进行吸附，从而保证包装机主体1的稳定，提高了启盖的准确性。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。