一种大米传送烘干去铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送装置技术领域，具体为一种大米传送烘干去铁装置。


背景技术：

2.目前，在粮库或者粮食加工企业中，通常都采用传送带将大米输送至米仓中，但是，现有的传送带带体的左右两侧均没有防护机构，因而若是传送带的上的大米较多，同时传送带跑偏的话，就容易将传送带上的大米洒落下来，造成大米的浪费和财产的损失，另外，在大米深加工的过程中，一旦大米中含有铁屑、铁钉等杂质的时候，容易将大米加工机械损坏，因而在大米传送的过程中，有必要将含铁杂质做到有效的去除，此外，若大米通过传送带进入存储仓中后，若大米的湿度较大，则容易导致大米发霉，因而也有必要在大米传送的过程中对大米进行烘干，因此在大米生产过程中非常需要一种大米传送烘干去铁装置，但现有的大米传送装置还有一些不足。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的大米传送装置在使用时，现有的大米传送装置往往只能对大米起到运输效果，但大米中入料时可能会含有铁屑、铁钉等杂质，若不能及时清理出来会影响后续的工艺损伤到设备，且大米覆盖严实，不太容易通过人工筛选出所有铁屑、铁钉等杂质，不太实用；
5.2、现有的大米加工用冷却装置在使用时，现有的大米传送装置无法将大米中的水分烘干，大米在没有烘干的情况下计入成品容易发生变质或发霉，存储周期短，导致大米容易浪费，浪费了粮食损失了成本，不太实用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种大米传送烘干去铁装置，使一种大米传送烘干去铁装置可以解决现有的大米传送装置无法对大米中含有的铁屑铁钉进行处理、大米传送过程中不能烘干的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米传送烘干去铁装置，包括连接板，所述连接板下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有电磁机，所述电磁机一侧设有控制面板，所属电磁机下端固定连接有磁吸板，所述磁吸板下端中心位置设有磁铁，所述磁吸板下端设有皮带，所述皮带一侧设有主动轮，所述皮带远离主动轮的一侧设有被动轮，所述主动轮与被动轮外侧均包裹有隔热层，所述皮带两侧设有挡板，所述皮带下端设有制热风机，所述制热风机上端设有出风口，所述制热风机下端设有吸风口。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述制热风机下端固定连接有底板，所述吸风口置于底板中心位置。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板下端四角位置固定连接有底座，所述底座共有四个。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述磁铁共有四块，所述磁铁均匀分布在磁吸
板下端的中心位置。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆共有四根，所述连接杆置于电磁机上端四角位置。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板四角位置设有预置孔，所述连接板共有四块。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板下端连接到底板上端，所述挡板共有两块。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大米传送烘干去铁装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种大米传送烘干去铁装置，通过设置电磁机与磁铁，使得该一种大米传送烘干去铁装置在使用时可以通过电磁机对磁铁进行控制，在大米进入到皮带上端传输时，将大米中含有的铁屑铁钉等小型金属进行磁吸，避免了铁屑铁钉等小型金属进入到下一步工序损伤到机器的情况发生，在大米传输结束后可以通过电磁机控制磁铁上的铁屑铁钉等小型金属掉落到皮带上传输到一容器内进行统一处理，更加实用；
16.2、该一种大米传送烘干去铁装置，通过设置制热风机与隔热层，使得该一种大米传送烘干去铁装置在使用时可以通过制热风机对皮带上的大米进行烘干处理，热风对大米进行烘干的同时不可避免的会对皮带产生制热效果，因此在皮带的主动轮与被动轮上均设置有隔热层，避免皮带停止运转影响生产进程，非常方便。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型立面结构示意图；
19.图3为本实用新型立面透视结构示意图；
20.图4为本实用新型磁吸板底部结构示意图。
21.图中：1、连接板；2、预置孔；3、连接杆；4、电磁机；5、磁吸板；6、挡板；7、主动轮；8、隔热层；9、皮带；10、出风口；11、底板；12、底座；13、吸风口；14、制热风机；15、被动轮；16、控制面板；17、磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种大米传送烘干去铁装置，包括连接板1，连接板1下端固定连接有连接杆3，连接杆3下端固定连接有电磁机4，电磁机4一侧设有控制面板16，所属电磁机4下端固定连接有磁吸板5，磁吸板5下端中心位置设有磁铁17，磁吸板5下端设有皮带9，皮带9一侧设有主动轮7，皮带9远离主动轮7的一侧设有被动轮15，主动轮7与被动轮15外侧均包裹有隔热层8，皮带9两侧设有挡板6，皮带9下端设有制热风机14，制热风机14上端设有出风口10，制热风机14下端设有吸风口13。
24.本实施例中，制热风机14下端固定连接有底板11，吸风口13置于底板11中心位置，通过制热风机14对皮带9上的大米进行烘干处理，通过吸风口13吸收空气方便热风传导，底板11下端四角位置固定连接有底座12，底座12共有四个，通过底座12固定住机体，防止机体因制热风机14的运转而震动影响大米传输，磁铁17共有四块，磁铁17均匀分布在磁吸板5下端的中心位置，通过磁铁17吸收大米中暗藏的金属类小部件，对大米的后续操作更有保障，连接杆3共有四根，连接杆3置于电磁机4上端四角位置，通过连接杆3将电磁机4吊起，连接板1四角位置设有预置孔2，连接板1共有四块，通过连接板1上的预置孔2将连接杆3固定连接到上层的建筑上，使磁吸板5的高度正好可以吸收金属小部件而不阻挡大米的通过，挡板6下端连接到底板11上端，挡板6共有两块，通过挡板6防止大米在皮带9上运输时从皮带9两侧掉落，防止制热风机14产生的风将大米吹的零零散散，方便大米运输。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将该一种大米传送烘干去铁装置安装至大米处理区域，接入电源，将大米传导到皮带9上，皮带9通过主动轮7带动被动轮15不停运转，同时电磁机4开启对皮带9上的大米进行吸铁操作，皮带9下端的制热风机14对大米进行烘干操作，当大米传输到皮带9顶端时完成大米的烘干去铁传输操作，该一种大米传送烘干去铁装置，通过设置电磁机4与磁铁17，使得该一种大米传送烘干去铁装置在使用时可以通过电磁机4对磁铁17进行控制，在大米进入到皮带9上端传输时，将大米中含有的铁屑铁钉等小型金属进行磁吸，避免了铁屑铁钉等小型金属进入到下一步工序损伤到机器的情况发生，在大米传输结束后可以通过电磁机4控制磁铁17上的铁屑铁钉等小型金属掉落到皮带9上传输到一容器内进行统一处理，更加实用，通过设置制热风机14与隔热层8，使得该一种大米传送烘干去铁装置在使用时可以通过制热风机14对皮带9上的大米进行烘干处理，热风对大米进行烘干的同时不可避免的会对皮带9产生制热效果，因此在皮带9的主动轮7与被动轮15上均设置有隔热层8，避免皮带9停止运转影响生产进程，非常方便。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。