一种覆膜机压膜装置及覆膜机的制作方法

本实用新型属于覆膜机技术领域，更具体地说，是涉及一种覆膜机压膜装置及覆膜机。

背景技术：

铝合金条在出厂前需要进行压膜处理，即在铝合金条的外表面压装上保护膜，以减少运输过程中铝合金条外表面的磕碰划伤问题。

目前传统的压膜机构，在对不同型号的铝合金条加工时，针对新的型号的铝合金条需要对自身进行拆装并更换相应的配件，操作十分麻烦，对于不同型号的铝合金条的适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆膜机压膜装置，旨在解决传统的压膜机构在对不同型号的铝合金条加工时，针对新的型号的铝合金条需要对自身进行拆装并更换相应的配件，操作十分麻烦，对于不同型号的铝合金条的适应性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种覆膜机压膜装置，包括：

支撑架；

主压膜机构，包括横向转动安装在所述支撑架上的第一转轴、设于所述第一转轴一端的主动压轮以及设于所述第一转轴另一端用于连接动力机构的驱动轮；

调节压膜机构，包括纵向安装在支撑架上的导向柱、沿所述导向柱轴向滑动设置的滑块以及设于所述导向柱上部用于驱动所述滑块升降的调节组件，所述滑块上横向转动安装有与所述第一转轴的轴向平行的第二转轴，所述第二转轴的一端设有从动压轮，所述从动压轮的外侧弧面与所述主动压轮的外侧弧面相对间隔设置，以形成压膜空间。

作为本申请的另一实施例，所述调节组件包括：

安装板，固设于所述导向柱的上端；

调节杆，贯穿所述安装板并连接在所述滑块上；

弹性件，设于所述安装板和所述滑块之间，用于向下顶靠所述滑块。

作为本申请的另一实施例，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套装于所述导向柱上。

作为本申请的另一实施例，所述调节杆远离所述滑块的一端设有防脱块。

作为本申请的另一实施例，所述调节杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母且位于所述安装板和所述滑块之间。

作为本申请的另一实施例，所述导向柱的数量至少为两个。

作为本申请的另一实施例，所述从动压轮的外侧弧面与所述主动压轮的外侧弧面的边缘均设有导角。

作为本申请的另一实施例，所述支撑架包括：

横向板，所述导向柱纵向安装在所述横向板上；

纵向板，焊接固定在所述横向板的下端面的一侧，所述第一转轴横向转动安装在所述纵向板上。

本实用新型提供的一种覆膜机压膜装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种覆膜机压膜装置，调节组件驱动滑块沿导向柱升降，滑块带动第二转轴升降，从而实现第二转轴一端的从动压轮升降，从而改变从动压轮和主动压轮之间的间隔，即改变压膜空间的高度，从而匹配不同型号的铝合金条的厚度，将覆盖有保护膜的铝合金条压在主动压轮和从动压轮之间。通过驱动机构驱动该驱动轮转动，进而通过第一转轴带动主动压轮转动，从而带动铝合金条不断传送，并借助从动压轮不断将保护膜压覆在铝合金条的外表面。对于不同型号的铝合金条，可通过调节组件改变压膜空间的高度，从而满足不同型号的铝合金条的覆膜要求，操作简便。

本实用新型还提供了一种覆膜机，使用了上述的覆膜机压膜装置。

本实用新型提供的一种覆膜机，与现有技术相比，由于使用了上述的覆膜机压膜装置，因此，覆膜机具备与覆膜机压膜装置相同的有益效果，再次不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种覆膜机压膜装置的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图。

图中：100、支撑架；110、横向板；120、纵向板；200、主压膜机构；210、第一转轴；220、主动压轮；230、驱动轮；300、调节压膜机构；310、导向柱；320、滑块；330、调节组件；331、安装板；332、调节杆；333、调节螺母；334、弹簧；335、防脱块；340、第二转轴；350、从动压轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种覆膜机压膜装置进行说明。一种覆膜机压膜装置，包括支撑架100、主压膜机构200和调节压膜机构300。

主压膜机构200包括横向转动安装在支撑架100上的第一转轴210、设于第一转轴210一端的主动压轮220以及设于第一转轴210另一端用于连接动力机构的驱动轮230；调节压膜机构300包括纵向安装在支撑架100上的导向柱310、沿导向柱310轴向滑动设置的滑块320以及设于导向柱310上部用于驱动滑块320升降的调节组件330，滑块320上横向转动安装有与第一转轴210的轴向平行的第二转轴340，第二转轴340的一端设有从动压轮350，从动压轮350的外侧弧面与主动压轮220的外侧弧面相对间隔设置，以形成压膜空间。

本实用新型提供的一种覆膜机压膜装置，与现有技术相比，调节组件330驱动滑块320沿导向柱310升降，滑块320带动第二转轴340升降，从而实现第二转轴340一端的从动压轮350升降，从而改变从动压轮350和主动压轮220之间的间隔，即改变压膜空间的高度，从而匹配不同型号的铝合金条的厚度，将覆盖有保护膜的铝合金条压在主动压轮220和从动压轮350之间。通过驱动机构驱动该驱动轮230转动，进而通过第一转轴210带动主动压轮220转动，从而带动铝合金条不断传送，并借助从动压轮350不断将保护膜压覆在铝合金条的外表面。对于不同型号的铝合金条，可通过调节组件330改变压膜空间的高度，从而满足不同型号的铝合金条的覆膜要求，操作简便。

作为本实用新型提供的一种覆膜机压膜装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，调节组件330包括安装板331、调节杆332和弹性件。

安装板331固设于导向柱310的上端；调节杆332贯穿安装板331并连接在滑块320上；弹性件设于安装板331和滑块320之间，用于向下顶靠滑块320。

本实施例中，安装板331通过螺栓固定在导向柱310的上端，安装板331上开设有贯通孔，调节杆332贯穿该贯通孔，上下两端分别穿出贯通孔，且调节杆332的下端固定连接在滑块320上，弹性件通过自身的弹性向下顶靠滑块320，滑块320带动第二转轴340一端的从动压轮350压在铝合金条外表面的保护膜上。

作为本实用新型提供的一种覆膜机压膜装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，弹性件为弹簧334，弹簧334套装于导向柱310上。

本实施例中，弹簧334套在导向柱310，两端分别连接在滑块320和安装板331上，弹簧334处于压缩状态能够为滑块320提供向下的压力，最终使从动压轮350压进在铝合金条外表面上的保护膜上，完成覆膜工作。

作为本实用新型提供的一种覆膜机压膜装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，调节杆332远离滑块320的一端设有防脱块335。

本实施例中，防脱块335为梅花螺母或蝶形螺母，方便操作人员握持。防脱块335螺纹安装在调节杆332的一端，可转动设置，可使调节杆332旋入或旋出防脱块335，以减少调节杆332外露的长度，也可实现滑块320的上下调节。防脱块335的外部轮廓大于贯通孔的内部轮廓，避免调节杆332自贯通孔内脱出。

作为本实用新型提供的一种覆膜机压膜装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，调节杆332上螺纹连接有调节螺母333，调节螺母333且位于安装板331和滑块320之间。

本实施例中，转动调节螺母333，可使调节螺母333相对于调节杆332的轴向移动，从而实现调节螺母333可限定调节杆332向上移动的距离，避免弹簧334压缩过大，而造成损坏。

作为本实用新型提供的一种覆膜机压膜装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，导向柱310的数量至少为两个。

本实施例中，导向柱310的数量为至少两个，能够使滑块320沿导向柱310滑动时更加稳定，避免滑块320出现转动的情况。

作为本实用新型提供的一种覆膜机压膜装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，从动压轮350的外侧弧面与主动压轮220的外侧弧面的边缘均设有导角。

本实施例中，导角能够避免从动压轮350的外侧弧面与主动压轮220的外侧弧面出现尖锐结构，避免出现从动压轮350或主动压轮220划伤保护膜的问题。

作为本实用新型提供的一种覆膜机压膜装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支撑架100包括横向板110和纵向板120。

横向板110，导向柱310纵向安装在横向板110上；纵向板120焊接固定在横向板110的下端面的一侧，第一转轴210横向转动安装在纵向板120上。

本实施例中，横向板110和纵向板120通过焊接或螺接的方式固定，进而直角结构，导向柱310纵向固定在横向板110的上端面，第一转轴210通过轴承套横向贯穿纵向板120，相对于纵向板120转动设置，主动压轮220安装在第一转轴210的外端，驱动轮230安装在第一转轴210的内端，且位于横向板110的下方，横向板110可遮挡驱动轮230，提高安全性。

本实用新型还提供了一种覆膜机，使用了上述的覆膜机压膜装置。

本实用新型提供的一种覆膜机，与现有技术相比，由于使用了上述的覆膜机压膜装置，因此，覆膜机具备与覆膜机压膜装置相同的有益效果，再次不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。