一种智能冷柜融霜器用包装储运装置的制作方法

本实用新型涉及冷柜融霜器辅助组件领域，具体涉及一种智能冷柜融霜器用包装储运装置。

背景技术：

冷藏展示柜等制冷设备的蒸发器由于吸热会使空气中的水分凝结或结霜，为了不影响冷柜制冷性能，需要对蒸发器进行定期融霜，由此出现大量低温融霜水，融霜水温度一般略高于冰点温度，如不进行回收将造成较大的能量损失，在进行融霜时需要使用到冷柜融霜器，而冷柜融霜器在生产完毕需要进行物料运输时通常需要先对其进行包装，以便对运输过程中进行保护，但是目前冷柜融霜器在进行包装储运时通常采用箱体罩住融霜器后加装铁钉或螺丝的方式封闭箱体，后续拆装过程繁琐且费时费力，同时箱体难以再循环使用，提升了包装储运成本且造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能冷柜融霜器用包装储运装置，通过配合座与配合槽竖直滑动配合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式将上箱体贴合固定在下箱体的顶面，以此来实现包装箱的快速组装，拆分时仅需解除限位杆与限位孔的配合后即可通过上提的方式使上箱体和下箱体彼此分开，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种智能冷柜融霜器用包装储运装置，包括上箱体、下箱体和融霜器本体，所述上箱体和所述下箱体彼此相对的端面敞开，且所述上箱体和所述下箱体上下合拢为一完整的箱体结构，所述上箱体和所述下箱体合拢的箱体结构内放置有所述融霜器本体；

所述下箱体的两侧上部均固定有侧板，所述侧板的外侧均竖直开设有配合槽，所述配合槽彼此远离的外侧敞开，所述配合槽彼此靠近的内侧上部开设有限位孔；

所述上箱体的两侧下部均水平固定有安装座，所述安装座的底面均竖直固定有锁定组件，所述锁定组件与所述配合槽一一对照并竖向滑动配合，且所述锁定组件的上部与相近的所述限位孔水平滑动配合。

作为优选，所述上箱体和所述下箱体均为矩形箱体结构，且所述上箱体的底端面和所述下箱体的顶端面贴合接触。

作为优选，所述上箱体和所述下箱体内壁和所述融霜器本体之间的缝隙均固定有缓冲材料的内衬，且所述内衬的内轮廓和所述融霜器本体的外轮廓一致。

作为优选，所述配合槽为矩形槽、燕尾槽或工字槽中的一种。

作为优选，所述锁定组件包括配合座和限位杆，所述配合座与所述配合槽一一对应并竖直滑动配合，且所述配合座竖直固定在所述安装座底面，所述配合座上部彼此靠近的内侧均沿纵向开设有安装槽，且所述安装槽与对应的所述限位孔同轴，所述安装槽内同轴设置有所述限位杆，所述限位杆彼此靠近内端与相近的所述限位孔水平滑动配合，所述限位杆彼此远离的外端以滑动配合的方式伸出所述配合座外侧，所述限位杆位于所述安装槽内的部分间隙配合有压簧，所述压簧远离所述限位孔的端部与所述安装槽固定连接，所述压簧靠近所述限位孔的端部固定有套环，且所述套环与所述限位杆同轴固定。

作为优选，所述套环与所述限位杆过盈配合，所述套环与所述安装槽滑动配合。

作为优选，所述限位杆的外端均固定有手柄，且所述手柄表面开设有防滑纹。

采用上述一种智能冷柜融霜器用包装储运装置，初始时，所述上箱体的底端面与所述下箱体的顶端面贴合接触，同时所述上箱体的所述配合座与所述下箱体的所述配合槽竖直滑动配合，且所述限位杆与所述限位孔水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合能够使所述配合座无法竖向脱出所述配合槽，继而此时所述上箱体的底端面与所述下箱体的顶端面贴合接触的状态被锁止，所述上箱体和所述下箱体组成了一个完整的箱体结构，便于将所述融霜器本体包装在内，当需要取出所述融霜器本体时，分别由两人手持两侧的所述手柄外拉并通过所述套环压缩所述压簧的方式使所述限位杆均脱出限位孔，后保持所述限位杆的外拉状态即可提动所述配合座沿竖向上升脱出所述配合槽，所述上箱体随即与所述下箱体分开，后即可将所述融霜器本体取出，而需要放入所述融霜器本体时，将所述融霜器本体的下部竖向的放入所述下箱体并与所述内衬内轮廓贴合接触，后将所述上箱体自上而下的罩在所述下箱体顶部并使所述配合座再次与所述配合槽一一对照滑入，同时再次同时通过所述套环压缩所述压簧的方式外拉所述限位杆收入所述安装槽内，避免干涉到所述配合座的顺利下滑，当所述配合座下降至所述限位杆进入到所述配合槽时松开所述手柄，所述压簧随即释放压缩状态而带动所述限位杆抵在所述配合槽表面，继续下滑所述配合座至所述限位杆与所述限位孔同轴对照时，所述压簧继续释放压缩状态而带动所述限位杆再次卡入所述限位孔内，以此来再次将所述上箱体和所述下箱体合拢固定为一个完整的箱体结构，代替了采用铁钉或螺丝的箱体组装方式，拆装方式简单易操作，方便了所述上箱体和所述下箱体的重复使用，降低了包装成本且避免了资源的浪费。

有益效果在于：1、本实用新型通过上箱体的配合座与下箱体的配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式使上箱体与下箱体合拢为一个完整的箱体，以此来实现上箱体和下箱体的快速组装，拆分时仅需解除限位杆与限位孔的配合后即可通过上提的方式使上箱体和下箱体彼此分开，代替了采用铁钉或螺丝的箱体组装方式，拆装方式简单易操作，方便了上箱体和下箱体的重复使用，降低了包装成本且避免了资源的浪费；

2、通过缓冲材料制成的内衬直接包覆在融霜器本体的外围，实现了对融霜器本体包装储运过程中的缓冲防护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视剖视图；

图2是本实用新型图1的a处局部放大图；

图3是本实用新型图1的正视外部图；

图4是本实用新型图1的左视外部图；

图5是本实用新型图1的俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、内衬；2、上箱体；3、融霜器本体；4、安装座；5、锁定组件；501、配合座；502、手柄；503、限位杆；504、安装槽；505、压簧；506、套环；6、侧板；601、配合槽；602、限位孔；7、下箱体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种智能冷柜融霜器用包装储运装置，包括上箱体2、下箱体7和融霜器本体3，上箱体2和下箱体7彼此相对的端面敞开，且上箱体2和下箱体7上下合拢为一完整的箱体结构，上箱体2和下箱体7合拢的箱体结构内放置有融霜器本体3。下箱体7的两侧上部均固定有侧板6，侧板6的外侧均竖直开设有配合槽601，配合槽601彼此远离的外侧敞开，配合槽601彼此靠近的内侧上部开设有限位孔602。上箱体2的两侧下部均水平固定有安装座4，安装座4的底面均竖直固定有锁定组件5，锁定组件5与配合槽601一一对照并竖向滑动配合，且锁定组件5的上部与相近的限位孔602水平滑动配合。

作为本案优选的方案，上箱体2和下箱体7均为矩形箱体结构，且上箱体2的底端面和下箱体7的顶端面贴合接触，如此设置，便于当限位杆503与限位孔602对照时，通过上箱体2和下箱体7贴合接触的方式进行明显的提示，上箱体2和下箱体7内壁和融霜器本体3之间的缝隙均固定有缓冲材料的内衬1，优选内衬1为橡胶材质，且内衬1的内轮廓和融霜器本体3的外轮廓一致，如此设置，便于通过内衬1的设置来包覆融霜器本体3，继而对融霜器本体3进行缓冲防护，配合槽601为矩形槽、燕尾槽或工字槽中的一种，如此设置，便于配合槽601具有良好的导向效果和能够被准确加工。

锁定组件5包括配合座501和限位杆503，配合座501与配合槽601一一对应并竖直滑动配合，且配合座501竖直固定在安装座4底面，配合座501上部彼此靠近的内侧均沿纵向开设有安装槽504，且安装槽504与对应的限位孔602同轴，安装槽504内同轴设置有限位杆503，限位杆503彼此靠近内端与相近的限位孔602水平滑动配合，限位杆503彼此远离的外端以滑动配合的方式伸出配合座501外侧，限位杆503位于安装槽504内的部分间隙配合有压簧505，压簧505远离限位孔602的端部与安装槽504固定连接，压簧505靠近限位孔602的端部固定有套环506，且套环506与限位杆503同轴固定，如此设置，便于通过限位杆503与限位孔602配合的方式来锁止配合座501无法脱出配合槽601，同时便于通过限位杆503脱出限位孔602的方式来解除对配合座501无法脱出配合槽601的锁止。

套环506与限位杆503过盈配合，套环506与安装槽504滑动配合，如此设置，便于通过套环506沿安装槽504滑移的方式来对限位杆503进行准确导向，限位杆503的外端均固定有手柄502，且手柄502表面开设有防滑纹，如此设置，便于通过手持手柄502施力的方式拉动限位杆503且防止手柄502脱手。

采用上述结构，初始时，上箱体2的底端面与下箱体7的顶端面贴合接触，同时上箱体2的配合座501与下箱体7的配合槽601竖直滑动配合，且限位杆503与限位孔602水平滑动配合，则此时通过限位杆503与限位孔602的配合能够使配合座501无法竖向脱出配合槽601，继而此时上箱体2的底端面与下箱体7的顶端面贴合接触的状态被锁止，上箱体2和下箱体7组成了一个完整的箱体结构，便于将融霜器本体3包装在内，当需要取出融霜器本体3时，分别由两人手持两侧的手柄502外拉并通过套环506压缩压簧505的方式使限位杆503均脱出限位孔602，后保持限位杆503的外拉状态即可提动配合座501沿竖向上升脱出配合槽601，上箱体2随即与下箱体7分开，后即可将融霜器本体3取出，而需要放入融霜器本体3时，将融霜器本体3的下部竖向的放入下箱体7并与内衬1内轮廓贴合接触，后将上箱体2自上而下的罩在下箱体7顶部并使配合座501再次与配合槽601一一对照滑入，同时再次同时通过套环506压缩压簧505的方式外拉限位杆503收入安装槽504内，避免干涉到配合座501的顺利下滑，当配合座501下降至限位杆503进入到配合槽601时松开手柄502，压簧505随即释放压缩状态而带动限位杆503抵在配合槽601表面，继续下滑配合座501至限位杆503与限位孔602同轴对照时，压簧505继续释放压缩状态而带动限位杆503再次卡入限位孔602内，以此来再次将上箱体2和下箱体7合拢固定为一个完整的箱体结构，代替了采用铁钉或螺丝的箱体组装方式，拆装方式简单易操作，方便了上箱体2和下箱体7的重复使用，降低了包装成本且避免了资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。