一种UV转印自动上料装置的制作方法

一种uv转印自动上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种uv转印自动上料装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料的表面上。
3.原有的上料装置在工作时不能将褶皱的材料进行处理，从而影响加工的质量问题，且uv转印在转印对不同厚度的物料转印的清晰度不同。因此，发明一种uv转印自动上料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种uv转印自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种uv转印自动上料装置，包括底板，所述底板顶端一侧固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架内部下端设置有固定块，且固定块底端与底板顶端中部固定连接，所述固定块顶端中部开设有空腔，所述空腔槽底中部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定设置有连接板，且连接板顶端活动贯穿空腔顶端内壁，所述伸缩杆上套接设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶端与连接板底端中部固定连接，且复位弹簧底端与伸缩杆底端内壁固定连接，所述连接板顶端固定设置有支撑板，所述底板顶端另一侧固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架顶端中部固定设置有电机，所述第二支撑架内部设置有升降板，所述升降板顶端中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有与螺纹槽相适配的螺纹柱，所述螺纹柱顶端活动贯穿第二支撑架顶端内壁中部，并与电机输出端固定连接，所述升降板底端固定设置有安装板，所述安装板底端中部固定设置有打印头。
6.优选的，所述第二支撑架两侧内壁中部均开设有限位槽，所述安装板两侧中部均固定设置有与限位槽相适配的限位块。
7.优选的，所述第一支撑架两侧内壁均开设有第一滑槽，所述支撑板两侧中部均固定设置有与第一滑槽相适配的第一滑块。
8.优选的，所述空腔两侧内壁顶端均开设有第二滑槽，所述连接板两侧底端均固定设置有与第二滑槽相适配的第二滑块。
9.优选的，所述底板顶端中部固定设置有安装架，且安装架位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述安装架内部设置有固定杆，且固定杆两端分别固定贯穿安装架两侧内壁中部。
10.优选的，所述固定杆上活动套接设置有转动辊，所述支撑板顶端固定设置有保护层。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过伸缩杆和复位弹簧处于半压缩状态，在物料通过支撑板时，物料张力过高，从而使得支撑板带动连接板向下移动，从而减少物料张力，在物料张力过低时复位弹簧和伸缩杆恢复形边带动连接板移动，连接板带动支撑板移动，从而对物料进行绷紧，防止物料出褶皱的现象；
13.2、本实用新型通过电机带动螺纹柱转动，螺纹柱转动时带动升降板上下移动，升降板移动时带动安装板上下移动，从而方便打印头对不同厚度的物料进行转印，有利于提高打印头转印的清晰度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一支撑架结构侧剖示意图。
16.图3为本实用新型的第二支撑架结构侧剖示意图。
17.图中：1、底板；2、第一支撑架；3、固定块；4、空腔；5、伸缩杆；6、连接板；7、复位弹簧；8、支撑板；9、第二支撑架；10、电机；11、升降板；12、螺纹槽；13、螺纹柱；14、安装板；15、打印头；16、限位槽；17、限位块；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、保护层；23、安装架；24、固定杆；25、转动辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种uv转印自动上料装置，包括底板1，所述底板1顶端一侧固定设置有第一支撑架2，所述第一支撑架2内部下端设置有固定块3，且固定块3底端与底板1顶端中部固定连接，所述固定块3顶端中部开设有空腔4，所述空腔4槽底中部固定设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5顶端固定设置有连接板6，且连接板6顶端活动贯穿空腔4顶端内壁，所述伸缩杆5上套接设置有复位弹簧7，所述复位弹簧7顶端与连接板6底端中部固定连接，且复位弹簧7底端与伸缩杆5底端内壁固定连接，所述连接板6顶端固定设置有支撑板8，通过伸缩杆5和复位弹簧7恢复形变带动连接板6向上移动，连接板6带动支撑板8移动，支撑板8对物料进行支撑，使得物料处于紧绷状态，有利于防止物料出褶皱的现象，所述底板1顶端另一侧固定设置有第二支撑架9，所述第二支撑架9顶端中部固定设置有电机10，所述第二支撑架9内部设置有升降板11，所述升降板11顶端中部开设有螺纹槽12，所述螺纹槽12内部设置有与螺纹槽12相适配的螺纹柱13，所述螺纹柱13顶端活动贯穿第二支撑架9顶端内壁中部，并与电机10输出端固定连接，所述升降板11底端固定设置有安装板14，所述安装板14底端中部固定设置有打印头15，通过电机10带动螺纹柱13转动，螺纹柱13转动时带动升降板11上下移动，升降板11移动时带动安装板14上下移动，从而方便打印头15对不同厚度的物料进行转印，有利于提高打印头15转印的清晰度。
20.进一步的，所述第二支撑架9两侧内壁中部均开设有限位槽16，所述安装板14两侧中部均固定设置有与限位槽16相适配的限位块17，通过限位槽16和限位块17的配合起到了
限位的作用，防止安装板14移动时出现晃动，所述第一支撑架2两侧内壁均开设有第一滑槽19，所述支撑板8两侧中部均固定设置有与第一滑槽19相适配的第一滑块18，第一滑槽19第一滑块18的设置，起到了限位的作用，有利于增加支撑板8的稳定性，所述空腔4两侧内壁顶端均开设有第二滑槽20，所述连接板6两侧底端均固定设置有与第二滑槽20相适配的第二滑块21，通过第二滑槽20和第二滑块21的设置，起到了固定的作用，有利于连接板6在移动时更加平稳。
21.其次，所述底板1顶端中部固定设置有安装架23，且安装架23位于第一支撑架2和第二支撑架9之间，所述安装架23内部设置有固定杆24，且固定杆24两端分别固定贯穿安装架23两侧内壁中部，所述固定杆24上活动套接设置有转动辊25，通过固定杆24和转动辊25的配合，起到了限位的作用，使得物料在进行转印时不会出现上下抖动，所述支撑板8顶端固定设置有保护层22，保护层22是由橡胶材料制成，保护物料不易出现划伤的现象。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置使用时，本实用新型通过伸缩杆5和复位弹簧7处于半压缩状态，在物料通过支撑板8时，物料张力过高，从而使得支撑板8带动连接板6向下移动，从而减少物料张力，在物料张力过低时复位弹簧7和伸缩杆5恢复形边带动连接板6移动，连接板6带动支撑板8移动，从而对物料进行绷紧，通过电机10带动螺纹柱13转动，螺纹柱13转动时带动升降板11上下移动，升降板11移动时带动安装板14上下移动，从而方便打印头15对不同厚度的物料进行转印，有利于提高打印头15转印的清晰度。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。