一种料仔拉料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，特别是涉及一种料仔拉料机构。


背景技术：

2.在小型元器件生产时，一般使用料带作为载物，运输着元器件，如手机侧键料仔，在生产线上运转加工。现有料带在生产线上一般使用传动辊直接带动料带运转，传动辊端部使用齿轮结构与电机连接，完成拉料步骤。但是由于传动辊体积较大，安装调试起来较为困难，并且因为采用齿轮传动结构，传动辊拉料的速率不好控制，对于料带上的料仔每一次的运动间距不好把控。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的拉料机构安装不易及料带传送间距不好把控的情况，提供一种料仔拉料机构。
4.一种料仔拉料机构，包括包括安装架，电机，主动轮组件与压轮组件，所述主动轮组件包括主动轮与主动轮支架，所述主动轮支架安装在所述安装架上端，所述主动轮活动安装在两块所述主动轮支架之间，所述电机与所述安装架连接，所述电机的输出端与所述主动轮一端连接，所述压轮组件包括压轮与压轮架，两块所述压轮架活动安装在所述主动轮支架上，所述压轮活动安装在两块所述压轮架之间，所述压轮与所述主动轮的周面抵接。
5.优选的，所述压轮架上设置有压缩弹簧与调节螺栓，所述调节螺栓依次贯穿所述压缩弹簧及所述压轮架与所述主动轮支架可拆卸连接。
6.优选的，所述压轮周面上设置有凸环，所述主动轮周面上设置有滑槽，所述凸环活动安装在所述滑槽内。
7.优选的，所述压轮中部设置有压轮固定轴，所述压轮固定轴通过轴承与所述压轮架连接。
8.优选的，所述电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器与所述主动轮连接。
9.优选的，所述安装架包括底座与l型支架，所述l型支架安装在所述底座上侧部，所述主动轮支架安装在所述底座上端面上。
10.优选的，所述电机与所述安装架相邻一端设置有电机固定座，所述电机固定座通过螺栓与所述l型支架连接。
11.本实用新型的有益之处在于：1、使用便于调控输出转速的电机与主动轮直接连接，配合压轮带动料带在生产线上传送，完成拉料步骤，料带每次拉动的步距是可控的，便于料带上的料仔能够在下一道生产工序中准确上料到预设的位置，材料的利用率大大提高；2、本机构体积小，便于直接安装在现有的生产线上，维修调试简单方便，为自动化生产组装提供便利。
附图说明
12.图1为其中一实施例一种料仔拉料机构立体示意图；
13.图2为一种料仔拉料机构爆炸示意图；
14.图3为图2中a部放大示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.如图1～2所示，一种料仔拉料机构，包括包括安装架1，电机2，主动轮组件3与压轮组件4，所述主动轮组件3包括主动轮31与主动轮支架32，所述主动轮支架32安装在所述安装架1上端，所述主动轮31活动安装在两块所述主动轮支架32之间，所述电机2与所述安装架1连接，所述电机2的输出端与所述主动轮31一端连接，所述压轮组件4包括压轮41与压轮架42，两块所述压轮架42活动安装在所述主动轮支架32上，所述压轮41活动安装在两块所述压轮架42之间，所述压轮41与所述主动轮31的周面抵接。具体的，在本实施例中，带有料仔的料带100进入拉料机构内，具体是从主动轮组件3与压轮组件4之间经过，由电机2带动主动轮31转动，压轮41与主动轮31抵接的，因此压轮41同步转动，进而带动料带100前进。需要说明的是，电机2为步进电机，步进电机每工作一次，就带动主动轮31转动一次，料带100跟随主动轮31转动，料带100即可被拉动一定的步距，从而使得料带100的步距是可控的，便于后续对料带100上的料仔进行加工。需要说明的是，使用安装架1用于安装电机2及主动轮支架32，便于将机构整体加装在生产线上，组装调试起来更加简单。而压轮架42是安装在主动轮支架32上的，使得压轮41正好位于主动轮31上方，使得料带100在拉料是行进方向不会偏移。
19.如图1～3所示，所述压轮架42上设置有压缩弹簧421与调节螺栓422，所述调节螺栓422依次贯穿所述压缩弹簧421及所述压轮架42与所述主动轮支架32可拆卸连接。具体的，在本实施例中，使用调节螺栓422贯穿压缩弹簧421及压轮架42边部的通孔后，将其安装在主动轮支架32上，进而使得压轮41与主动轮31之间弹性抵接，可以防止料带100在拉料时，因为压轮41与主动轮31之间间隙过大，会发生料带100打滑现象，而压轮41与主动轮31之间间隙过小，太紧，又会导致走不动料。
20.如图1～3所示，所述压轮41周面上设置有凸环411，所述主动轮31周面上设置有滑槽311，所述凸环411活动安装在所述滑槽311内。具体的，拉料时，料带100嵌入滑槽311内，凸环411与料带100抵接，进而限制料带100的行进方向，防止料带100在拉料时发生偏移。
21.如图1～3所示，所述压轮41中部设置有压轮固定轴412，所述压轮固定轴412通过轴承与所述压轮架42连接。具体的，在本实施例中，使用压轮固定轴412安装压轮41，便于调整压轮41的位置，使得凸环411正好与滑槽311对齐。
22.如图2所示，所述电机2的输出端安装有联轴器21，所述联轴器21与所述主动轮31连接。具体的，使用联轴器21连接电机2与主动轮31，联轴器21起到缓冲保护作用，过载保护，防止主动轮31承受过大的载荷。
23.如图2所示，所述安装架1包括底座11与l型支架12，所述l型支架12安装在所述底座11上侧部，所述主动轮支架32安装在所述底座11上端面上。具体的，底座11与l型支架12都是金属制件，使用底座11固定安装在生产线上，两个l型支架12固定安装在底座11上端两侧，便于安装电机2。
24.如图2所示，所述电机2与所述安装架1相邻一端设置有电机固定座22，所述电机固定座22通过螺栓与所述l型支架12连接。具体的，在本实施例中，利用电机固定座22安装电机2，避免电机2直接与l型支架12侧部连接，防止电机2工作时，振动直接传递给主动轮组件3及压轮组件4。
25.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。