一种无边框液晶模组面板用便于夹持限位的撕膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶模组设备技术领域，具体为一种无边框液晶模组面板用便于夹持限位的撕膜装置。


背景技术：

2.液晶模组简单点说就是屏和背光灯组件，液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里。屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像。无边框液晶模组面板在加工前需要将表面覆盖的薄膜撕掉，所以需要用到无边框液晶模组面板用的撕膜装置。
3.目前市场上的无边框液晶模组面板用的撕膜装置虽然种类和数量非常多，但是无边框液晶模组面板用的撕膜装置有这样的不足点：根据无边框液晶模组面板的大小不同，进行撕膜时需要对无边框液晶模组面板进行限位，所以需要一种可以夹持限位的撕膜装置。因此要对现在的无边框液晶模组面板用的撕膜装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无边框液晶模组面板用便于夹持限位的撕膜装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的无边框液晶模组面板用的撕膜装置虽然种类和数量非常多，但是无边框液晶模组面板用的撕膜装置有这样的不足点：根据无边框液晶模组面板的大小不同，进行撕膜时需要对无边框液晶模组面板进行限位，所以需要一种可以夹持限位的撕膜装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无边框液晶模组面板用便于夹持限位的撕膜装置，包括胶带、限位板和滑杆，所述胶带的一侧连接有转辊；
6.所述转辊的一侧连接有转杆，所述转杆的表面连接有机体，所述机体的表面连接有调节栓，所述调节栓的一端连接有旋转块，所述旋转块的表面连接有推板，所述推板的一侧连接有弹簧，所述限位板的一端连接有弹簧，所述限位板的底部设置有传输带；
7.所述传输带的一侧连接有皮带，所述皮带的底部连接有电机，所述电机的底部固定连接有底架，所述底架的顶部连接有调节杆，所述调节杆的顶部连接有转柄，所述滑杆的一侧连接有转柄。
8.优选的，所述胶带和转辊分别设置有两组，机体的表面开设有与转杆尺寸相匹配的凹槽，转辊通过转杆与机体的连接处构成旋转连接结构。
9.优选的，所述调节栓的表面设置有螺纹形状，调节栓垂直贯穿机体与旋转块相连接，机体与调节栓的连接处构成螺纹连接结构。
10.优选的，所述旋转块的剖面为矩形，推板的表面开设有与旋转块尺寸相匹配的卡槽，旋转块与推板的连接处构成旋转卡合结构。
11.优选的，所述推板和限位板的表面开设有与弹簧一端尺寸相匹配的安装槽，推板通过弹簧与限位板的连接处构成弹性卡合结构。
12.优选的，所述机体和调节杆的连接处为螺纹连接结构，且调节杆、转柄和滑杆为一体结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该无边框液晶模组面板用便于夹持限位的撕膜装置，将机体与底架组装，传输带、皮带和电机安装于机体与底架的表面，两个转辊通过转杆旋转卡合于机体的表面，传输带将工件进行输送时，通过转辊的时候，工件表面的薄膜被胶带进行粘黏，使薄膜被扯走，达到撕膜的目的。
15.2.该无边框液晶模组面板用便于夹持限位的撕膜装置，将推板、弹簧和限位板组装，调节栓垂直贯穿机体与旋转块相连接，通过转动调节栓，调节栓推动推板，使限位板和工件进行贴合，在传输带进行运转时，通过限位板的导流作用，达到对工件进行夹持限位的目的。
16.3.该无边框液晶模组面板用便于夹持限位的撕膜装置，将调节杆、转柄和滑杆相互固定住，使用者通过旋转转柄，在转柄的作用下，使两个调节杆分别与机体和底架旋转，同时滑杆分别在与机体和底架的表面滑动，达到便于调节机体高度的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视示意图；
18.图2为本实用新型主视示意图；
19.图3为本实用新型旋转块剖面示意图；
20.图4为本实用新型a放大示意图。
21.图中：1、胶带；2、转辊；3、转杆；4、机体；5、调节栓；6、旋转块；7、推板；8、弹簧；9、限位板；10、传输带；11、皮带；12、电机；13、底架；14、调节杆；15、转柄；16、滑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种无边框液晶模组面板用便于夹持限位的撕膜装置，包括胶带1、转辊2、转杆3、机体4、调节栓5、旋转块6、推板7、弹簧8、限位板9、传输带10、皮带11、电机12、底架13、调节杆14、转柄15和滑杆16，所述胶带1的一侧连接有转辊2，所述胶带1和转辊2分别设置有两组，机体4的表面开设有与转杆3尺寸相匹配的凹槽，转辊2通过转杆3与机体4的连接处构成旋转连接结构，便于转辊2在机体4的表面转动，通过胶带1，达到撕膜的目的；
24.所述转辊2的一侧连接有转杆3，所述转杆3的表面连接有机体4，所述机体4和调节杆14的连接处为螺纹连接结构，且调节杆14、转柄15和滑杆16为一体结构，便于通过调节杆14、转柄15和滑杆16，使机体4与底架13进行高度的调节，所述机体4的表面连接有调节栓5，所述调节栓5的表面设置有螺纹形状，调节栓5垂直贯穿机体4与旋转块6相连接，机体4与调节栓5的连接处构成螺纹连接结构，便于通过调节栓5进行旋转，达到推动推板7的目的，所
述调节栓5的一端连接有旋转块6，所述旋转块6的剖面为矩形，推板7的表面开设有与旋转块6尺寸相匹配的卡槽，旋转块6与推板7的连接处构成旋转卡合结构，使调节栓5与旋转块6旋转的时候，不会带动推板7旋转，所述旋转块6的表面连接有推板7，所述推板7和限位板9的表面开设有与弹簧8一端尺寸相匹配的安装槽，推板7通过弹簧8与限位板9的连接处构成弹性卡合结构，便于推板7和限位板9之间通过弹簧8的弹性作用，起到缓冲的作用，所述推板7的一侧连接有弹簧8，所述限位板9的一端连接有弹簧8，所述限位板9的底部设置有传输带10；
25.所述传输带10的一侧连接有皮带11，所述皮带11的底部连接有电机12，所述电机12的底部固定连接有底架13，所述底架13的顶部连接有调节杆14，所述调节杆14的顶部连接有转柄15，所述滑杆16的一侧连接有转柄15。
26.工作原理：在使用无边框液晶模组面板用便于夹持限位的撕膜装置，首先将机体4与底架13组装，传输带10、皮带11和电机12安装于机体4与底架13的表面，两个转辊2通过转杆3旋转卡合于机体4的表面，传输带10将工件进行输送时，通过转辊2的时候，工件表面的薄膜被胶带1进行粘黏，使薄膜被扯走，达到撕膜的目的，将推板7、弹簧8和限位板9组装，调节栓5垂直贯穿机体4与旋转块6相连接，通过转动调节栓5，调节栓5推动推板7，使限位板9和工件进行贴合，在传输带10进行运转时，通过限位板9的导流作用，达到对工件进行夹持限位的目的，将调节杆14、转柄15和滑杆16相互固定住，使用者通过旋转转柄15，在转柄15的作用下，使两个调节杆14分别与机体4和底架13旋转，同时滑杆16分别在与机体4和底架13的表面滑动，达到便于调节机体4高度的目的，这就是无边框液晶模组面板用便于夹持限位的撕膜装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。