一种异型五金模具加工零件传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及异型五金模具加工技术领域，尤其涉及一种异型五金模具加工零件传送装置。


背景技术：

2.五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。我们日常生产生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
3.但是，现有的对异型五金模具加工的零件进行传送时，一般需要先对其挤压成型，再通过人工手动将零件放入到传送装置中，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的对异型五金模具加工的零件进行传送时，一般需要先对其挤压成型，再通过人工手动将零件放入到传送装置中，降低工作效率的问题，而提出的一种异型五金模具加工零件传送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种异型五金模具加工零件传送装置，包括底板，所述底板上端固定连接有固定板，所述固定板一侧的侧壁上连接有支撑板，所述底板与固定板上共同安装有自动挤压传送机构；
7.所述自动挤压传送机构包括气缸，所述气缸安装在支撑板的上端，所述气缸活塞端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且安装有上模板，位于所述支撑板下方的固定板侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上端安装有下模板，且下模板位于上模板正下方设置，位于所述支撑板与安装板之间的固定板侧壁上镶嵌有轴承，所述轴承内圈壁连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端穿过螺纹管管口并向外延伸，所述固定板靠近气缸一侧的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述螺纹管的管壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述底板上端对称连接有两块传送板，两块所述传送板的板壁上对称开设有两组通孔，两个所述通孔内共同转动连接有转动轴，两根所述转动轴的轴壁上共同套设有传送带，所述自动挤压传送机构中的一块传送板侧壁上安装有传送电机，且传送电机输出端通过联轴器与转动轴相连接。
8.优选的，所述支撑板下端连接有限位管，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆另一端穿过限位管管口并向下延伸且连接在上模板上。
9.优选的，所述支撑板上端对称连接有两块限位板，且两块限位板位于气缸两侧设置。
10.优选的，所述螺纹杆远离固定板的一端安装有推动块，且推动块位于上模板与下
模板之间位置设置。
11.优选的，所述底板上端安装有支撑块，所述传送电机设置在支撑块上。
12.优选的，所述传送电机的侧壁上安装有散热片。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种异型五金模具加工零件传送装置，具备以下有益效果：
14.1、该异型五金模具加工零件传送装置，通过设置气缸、上模板、安装板和下模板，利用气缸的运作来对零件进行自动挤压成型，减少人工劳动力，提高工作效率。
15.2、该异型五金模具加工零件传送装置，通过设置轴承、螺纹管、螺纹杆、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、传送板、转动轴、传送带和传送电机，利用螺纹管和螺纹杆之间的相互配合，来将挤压成型后的零件自动运送到传送带上，提高装置的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种异型五金模具加工零件传送装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种异型五金模具加工零件传送装置结构示意图的左视图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.图中：1、底板；2、固定板；3、支撑板；4、气缸；5、上模板；6、安装板；7、下模板；8、轴承；9、螺纹管；10、螺纹杆；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、传送板；15、转动轴；16、传送带；17、传送电机；18、限位管；19、限位杆；20、限位板；21、推动块；22、支撑块；23、散热片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种异型五金模具加工零件传送装置，包括底板1，底板1上端固定连接有固定板2，固定板2一侧的侧壁上连接有支撑板3，底板1与固定板2上共同安装有自动挤压传送机构；
23.自动挤压传送机构包括气缸4，气缸4安装在支撑板3的上端，气缸4活塞端贯穿支撑板3的板壁并向下延伸且安装有上模板5，位于支撑板3下方的固定板2侧壁上固定连接有安装板6，安装板6上端安装有下模板7，且下模板7位于上模板5正下方设置，位于支撑板3与安装板6之间的固定板2侧壁上镶嵌有轴承8，轴承8内圈壁连接有螺纹管9，螺纹管9内螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10另一端穿过螺纹管9管口并向外延伸，固定板2靠近气缸4一侧的侧壁上安装有驱动电机11，驱动电机11输出端通过联轴器连接有主动齿轮12，螺纹管9的管壁上套接有从动齿轮13，且主动齿轮12与从动齿轮13相啮合，底板1上端对称连接有两块传
送板14，两块传送板14的板壁上对称开设有两组通孔，两个通孔内共同转动连接有转动轴15，两根转动轴15的轴壁上共同套设有传送带16，自动挤压传送机构中的一块传送板14侧壁上安装有传送电机17，且传送电机17输出端通过联轴器与转动轴15相连接，将需要加工的零件放入到下模板7中，启动气缸4，气缸4的运作就会带动上模板5做竖直向下运动，当上模板5运动到指定位置时，上模板5和下模板7就会对零件进行挤压成型，当零件挤压成型后，再通过气缸4对上模板5施加一个竖直向上的作用力，上模板5就会做竖直向上运动，当上模板5运动到指定位置时，启动驱动电机11，驱动电机11的运作就会带动主动齿轮12做同向转动，主动齿轮12的转动就会带动从动齿轮13做相对转动，从动齿轮13的转动就会带动螺纹管9做相对运动，螺纹管9的运动就会通过内部的螺纹带动螺纹杆10做水平横向运动，螺纹杆10的运动就会推动下模板7上的零件，当零件完全脱离了下模板7时，就会受到自身重力向下运动，从而进行掉落到传送带16上，再启动传送电机17，传送电机17的运作就会带动转动轴15做同向转动，转动轴15的转动就会带动传送带16进行运动，传送带16的运动就会带动零件进行传送，通过设置气缸4来带动上模板5进行运动，来对零件自动挤压成型，减少人工劳动力，再通过驱动电机11的运作来使螺纹杆10在螺纹管9上进行运动，将零件自动运送到传送带16上，节约时间，提高工作效率。
24.支撑板3下端连接有限位管18，限位管18内滑动连接有限位杆19，限位杆19另一端穿过限位管18管口并向下延伸且连接在上模板5上，防止上模板5在运动过程中发生偏移。
25.支撑板3上端对称连接有两块限位板20，且两块限位板20位于气缸4两侧设置，防止气缸4运作过程中发生晃动。
26.螺纹杆10远离固定板2的一端安装有推动块21，且推动块21位于上模板5与下模板7之间位置设置，增大螺纹杆10与零件之间的接触面积。
27.底板1上端安装有支撑块22，传送电机17设置在支撑块22上，防止传送电机17从传送板14上掉落。
28.传送电机17的侧壁上安装有散热片23，将传送电机17的温度传播到空气中，加快传送电机17的散热。
29.本实用新型中，将需要加工的零件放入到下模板7中，启动气缸4，气缸4的运作就会对上模板5施加一直向下个竖的作用力，上模板5受到作用力就会做竖直向下运动，当上模板5运动到指定位置时，上模板5和下模板7就会对零件进行挤压成型，当零件挤压成型后，再通过气缸4对上模板5施加一个竖直向上的作用力，上模板5受到作用力就会做竖直向上运动，当上模板5运动到指定位置时，启动驱动电机11，驱动电机11的运作就会对主动齿轮12产生作用力，主动齿轮12受到作用力就会做同向转动，主动齿轮12的转动就会对从动齿轮13产生作用力，从动齿轮13受到作用力就会做相对转动，从动齿轮13的转动就会对螺纹管9产生作用力，螺纹管9受到作用力就会做相对运动，螺纹管9的运动就会通过内部的螺纹对螺纹杆10产生作用力，螺纹杆10受到作用力就会做水平横向运动，螺纹杆10的运动就会推动下模板7上的零件，当零件完全脱离了下模板7时，就会受到自身重力向下运动，从而进行掉落到传送带16上，再启动传送电机17，传送电机17的运作就会对转动轴15产生作用力，转动轴15受到作用力就会做同向转动，转动轴15的转动就会对传送带16产生作用力，传送带16受到作用力就会运动，传送带16的运动就会带动零件进行传送，通过设置气缸4来带动上模板5进行运动，来对零件自动挤压成型，减少人工劳动力，再通过驱动电机11的运作
来使螺纹杆10在螺纹管9上进行运动，将零件自动运送到传送带16上，节约时间，提高工作效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。