一种自动装盒机推料机构的制作方法

本实用新型属于药品包装设备技术领域，具体为一种自动装盒机推料机构。

背景技术：

装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等。自动装盒机是将药板和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。

目前我公司生产的药有36片/盒、48片/盒等多种包装规格，两种规格分别对应三板装盒和四板装盒。由于原自动装盒机现有的推料机构无法调整其端部的高度，导致该设备在四板装盒动作时，频繁出现掉药板、药板入盒不到位等情况，严重影响该规格产品的包装生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动装盒机推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种自动装盒机推料机构，包括等距布置可伸缩的推料杆和与推料杆配合使用的药板托盘，还包括推料块，所述推料杆的端部设有开口朝上的第一方形凹槽，第一方形凹槽的两个对应内侧壁端部设有水平安装槽；所述推料块包括固定块和延伸块，所述固定块的两个侧壁上固定连接有水平状的定位凸起，所述定位凸起插入到水平安装槽内配合使用；固定块的中部设有开口朝上的第二方形凹槽，第二方形凹槽的两个对应内侧壁上设有竖直状的滑槽；延伸块下端包括与第二方形凹槽配合使用的凸块，凸块的两个对应外侧壁上固定连接有与滑槽配合使用的滑块，滑块在滑槽内上下滑动实现延伸块的上下移动。

进一步的，所述第一方形凹槽的两个对应内侧壁上开设有弧面槽，所述延伸块的两个对应内侧壁开设有盲孔，所述盲孔内压接有压簧和钢珠，盲孔的开口处直径小于钢珠直径，钢珠无法从盲孔中脱出，所述钢珠与弧面槽配合使用；所述钢珠卡入弧面槽内时，滑块位于滑槽的顶部。

进一步的，所述滑槽和配合使用的滑块均为两组。

进一步的，所述弧面槽和配合使用的钢珠均为两组。

进一步的，所述定位凸起和水平安装槽的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括推料块，通过定位凸起插入到推料杆上的水平安装槽内安装，再通过向上拉动延伸块增加推料块的高度，保证不同规格尺寸的药板均能稳定推送入盒，解决了包装生产时因推料机构推、推料机构高度固定不可调导致的无法装盒问题，使新结构能满足多种规格药板装盒生产。本实用新型无需更换推料块即可满足不同数量药板自动推送入盒的机械动作，经济、实用、简易的方式解决了包装生产时规格件的适用性问题，提高了设备的普遍适用性，且节省劳动量，避免新投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为图2中b-b面截面示意图；

图4为图3中c处的结构放大示意图；

图5为图2中延伸块向上拉伸后的b-b面截面示意图；

图6为图5中d处的结构放大示意图；

图7为本实用新型中延伸块的侧视结构示意图；

图8为本实用新型中固定块的立体结构示意图。

图中：1-推料杆；2-推料块；201-固定块；202-延伸块；203-凸块；3-药板；4-药盒；5-第一方形凹槽；6-水平安装槽；7-定位凸起；8-第二方形凹槽；9-弧面槽；10-钢珠；11-压簧；12-滑槽；13-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，一种自动装盒机推料机构包括等距布置的推料杆1和与推料杆1配合使用的药板3托盘，还包括推料块2，推料杆1的端部设有开口朝上的第一方形凹槽5，第一方形凹槽5的两个对应内侧壁端部设有水平安装槽6；推料块2包括固定块201和延伸块202，固定块201的两个侧壁上固定连接有水平状的定位凸起7，定位凸起7和水平安装槽6的长度相同，定位凸起7插入到水平安装槽6内配合使用；固定块201的中部设有开口朝上的第二方形凹槽8，第二方形凹槽8的两个对应内侧壁上设有竖直状的滑槽12；延伸块202下端包括与第二方形凹槽8配合使用的凸块203，凸块203的两个对应外侧壁上固定连接有与滑槽12配合使用的滑块13，滑槽12和配合使用的滑块13均为两组，滑块13在滑槽12内上下滑动实现延伸块202的上下移动。

第一方形凹槽5的两个对应内侧壁上开设有弧面槽9，延伸块202的两个对应内侧壁开设有盲孔，所述盲孔内压接有压簧11和钢珠10，盲孔的开口处直径小于钢珠10直径，钢珠10无法从盲孔中脱出，钢珠10与弧面槽9配合使用；钢珠10卡入弧面槽9内时，滑块13位于滑槽12的顶部。弧面槽9和配合使用的钢珠10均为两组。根据推料块2高度要求，可设置多个水平高度的弧面槽9，实现固定多个不同高度的延伸块202。

本实用新型的工作过程如下：

需要包装三板装盒时如图3所示，首先将固定块201上的定位凸起7卡入第一方形凹槽5内的水平安装槽6内，此时，钢珠10压紧压簧11，压簧11处于压紧状态。再将延伸块202向下推动至滑块13与滑槽12的底部接触，此时推料块的高度最低。再需要包装四板装盒时如图5所示，将延伸块202向上拉动，此时滑块13在滑槽12中移动，当滑块13与滑槽12顶壁接触时，钢珠10与弧面槽9位于一个水平面上，压簧11将钢珠10推入弧面槽9内进行卡接，防止延伸块202向下滑动。延伸块202没有受到较大的向下推力时，钢珠10不会从弧面槽9中脱出。需要降低推料块高度时，向下推动延伸块202，钢珠10压紧压簧11从弧面槽9脱出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动装盒机推料机构，包括等距布置可伸缩的推料杆和与推料杆配合使用的药板托盘，其特征在于，还包括推料块，所述推料杆的端部设有开口朝上的第一方形凹槽，第一方形凹槽的两个对应内侧壁端部设有水平安装槽；所述推料块包括固定块和延伸块，所述固定块的两个侧壁上固定连接有水平状的定位凸起，所述定位凸起插入到水平安装槽内配合使用；固定块的中部设有开口朝上的第二方形凹槽，第二方形凹槽的两个对应内侧壁上设有竖直状的滑槽；延伸块下端包括与第二方形凹槽配合使用的凸块，凸块的两个对应外侧壁上固定连接有与滑槽配合使用的滑块，滑块在滑槽内上下滑动实现延伸块的上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动装盒机推料机构，其特征在于：所述第一方形凹槽的两个对应内侧壁上开设有弧面槽，所述延伸块的两个对应内侧壁开设有盲孔，所述盲孔内压接有压簧和钢珠，盲孔的开口处直径小于钢珠直径，钢珠无法从盲孔中脱出，所述钢珠与弧面槽配合使用；所述钢珠卡入弧面槽内时，滑块位于滑槽的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种自动装盒机推料机构，其特征在于：所述滑槽和配合使用的滑块均为两组。

4.根据权利要求2所述的一种自动装盒机推料机构，其特征在于：所述弧面槽和配合使用的钢珠均为两组。

5.根据权利要求1所述的一种自动装盒机推料机构，其特征在于：所述定位凸起和水平安装槽的长度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种自动装盒机推料机构，包括等距布置可伸缩的推料杆和与推料杆配合使用的药板托盘，还包括推料块，所述推料杆的端部设有开口朝上的第一方形凹槽，第一方形凹槽的两个对应内侧壁端部设有水平安装槽；所述推料块包括固定块和延伸块，所述固定块的两个侧壁上固定连接有水平状的定位凸起，所述定位凸起插入到水平安装槽内配合使用；固定块的中部设有开口朝上的第二方形凹槽，第二方形凹槽的两个对应内侧壁上设有竖直状的滑槽；延伸块下端包括与第二方形凹槽配合使用的凸块，凸块的两个对应外侧壁上固定连接有与滑槽配合使用的滑块，滑块在滑槽内上下滑动实现延伸块的上下移动。

技术研发人员：郑江;曹志伟;赵振;杨树杰
受保护的技术使用者：河南百年康鑫药业有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.08.27