一种微通道反应器安全密封输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及微通道反应器技术领域，具体涉及一种微通道反应器安全密封输送机构。


背景技术：

2.微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。而微通道反应器在安全密封输送时，从而就需要用到微通道反应器安全密封输送机构。
3.目前，现有微通道反应器安全密封输送机构在输送的时候，因输送齿轮杆没有很好的弹性缓冲装置，这样在碰撞的时候容易发生损坏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微通道反应器安全密封输送机构，以解决上述背景技术中提出现有微通道反应器安全密封输送机构在输送的时候，因输送齿轮杆没有很好的弹性缓冲装置，这样在碰撞的时候容易发生损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微通道反应器安全密封输送机构，包括密封箱体和限位套块，所述限位套块安装固定在密封箱体的外端中间位置上，所述密封箱体的上端设置有密封箱盖，所述限位套块的内侧设置有外侧金属杆，所述限位套块和外侧金属杆的连接处设置有齿轮片，所述外侧金属杆和齿轮片的外端设置有弹性缓冲板，所述外侧金属杆的右端设置有安装固定块，所述密封箱体的右端外侧设置有移动驱动器，所述移动驱动器的前端位于齿轮片上设置有电机齿轮，所述移动驱动器与外部电源电性连接。
6.其中，所述弹性缓冲板包括焊接固定板、金属弹簧、弹性软垫和缓冲气囊，所述焊接固定板的外端中间设置有缓冲气囊，所述缓冲气囊的外侧位于焊接固定板上设置有金属弹簧，所述金属弹簧的外端设置有弹性软垫，所述焊接固定板连接在外侧金属杆上。
7.其中，所述密封箱盖包括密封胶垫、连接合页和箱盖外壳，所述箱盖外壳的下端设置有密封胶垫，所述箱盖外壳的后端两侧设置有连接合页，所述连接合页连接在密封箱体上。
8.其中，所述移动驱动器包括电机轴杆、电机机体和金属底座，所述金属底座的外端设置有电机机体，所述电机机体的内部设置有电机轴杆，所述电机轴杆连接在电机齿轮上，所述金属底座连接在密封箱体上。
9.其中，所述密封箱体为长方形，且所述密封箱体的内部呈中空状态。
10.其中，所述外侧金属杆和齿轮片通过焊接的方式固定连接，且所述外侧金属杆和齿轮片的连接处外侧处于同一直线上。
11.其中，所述电机齿轮和齿轮片通过啮合固定连接，且所述电机齿轮位于齿轮片的外侧上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置有弹性缓冲板结构，使得起到很好的弹性保护作用，弹性缓冲板的焊接固定板焊接固定连接在外侧金属杆上，这样在使用的时候不易脱落，而限位套块在碰撞时，从而与金属弹簧外端的弹性软垫接触，这样使得金属弹簧发生形变，使得便于弹性缓冲，而且通过缓冲气囊的气压缓冲，从而通过两者缓冲，使得有效避免碰撞损坏，这样起到很好的保护作用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种微通道反应器安全密封输送机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种微通道反应器安全密封输送机构的弹性缓冲板结构示意图；
16.图3为本实用新型一种微通道反应器安全密封输送机构的密封箱盖结构示意图；
17.图4为本实用新型一种微通道反应器安全密封输送机构的移动驱动器结构示意图。
18.图中：1、安装固定块；2、电机齿轮；3、移动驱动器；31、电机轴杆；32、电机机体；33、金属底座；4、密封箱盖；41、密封胶垫；42、连接合页；43、箱盖外壳；5、密封箱体；6、弹性缓冲板；61、焊接固定板；62、金属弹簧；63、弹性软垫；64、缓冲气囊；7、外侧金属杆；8、限位套块；9、齿轮片。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种微通道反应器安全密封输送机构，包括密封箱体5和限位套块8，限位套块8安装固定在密封箱体5的外端中间位置上，密封箱体5的上端设置有密封箱盖4，密封箱体5为长方形，且密封箱体5的内部呈中空状态；
21.密封箱盖4包括密封胶垫41、连接合页42和箱盖外壳43，箱盖外壳43的下端设置有密封胶垫41，箱盖外壳43的后端两侧设置有连接合页42，连接合页42连接在密封箱体5上；
22.其中，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过密封箱体5上端的密封箱盖4，从而便于安全密封输送使用，而密封箱体5的内部呈中空状态，使得便于存储微通道反应器进行运输，密封箱盖4的箱盖外壳43通过连接合页42固定连接在密封箱体5上，这样箱盖外壳43便于开合使用，而闭合时，通过密封胶垫41的密封，使得固定闭合更加的紧密牢固；
23.限位套块8的内侧设置有外侧金属杆7，限位套块8和外侧金属杆7的连接处设置有齿轮片9，外侧金属杆7和齿轮片9的外端设置有弹性缓冲板6，外侧金属杆7和齿轮片9通过焊接的方式固定连接，且外侧金属杆7和齿轮片9的连接处外侧处于同一直线上；
24.弹性缓冲板6包括焊接固定板61、金属弹簧62、弹性软垫63和缓冲气囊64，焊接固定板61的外端中间设置有缓冲气囊64，缓冲气囊64的外侧位于焊接固定板61上设置有金属弹簧62，金属弹簧62的外端设置有弹性软垫63，焊接固定板61连接在外侧金属杆7上；
25.其中，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过限位套块8内侧的外侧金属杆7和齿轮片9，使得通过齿轮片9便于驱动转动使用，而转动时，因外侧金属杆7和齿轮片9通过焊接的方式固定连接，从而在使用的时候不易脱落，而且连接处外侧处于同一直线上，这样在输送的时候不会发生阻碍，使得便于移动输送使用，而移动时，通过外侧金属杆7外端的弹性缓冲板6，从而起到很好的弹性缓冲作用，弹性缓冲板6的焊接固定板61焊接固定连接在外侧金属杆7上，这样在使用的时候不易脱落，而限位套块8在碰撞时，从而与金属弹簧62外端的弹性软垫63接触，这样使得金属弹簧62发生形变，使得便于弹性缓冲，而且通过缓冲气囊64的气压缓冲，从而通过两者缓冲，使得有效避免碰撞损坏，这样起到很好的保护作用；
26.外侧金属杆7的右端设置有安装固定块1，密封箱体5的右端外侧设置有移动驱动器3，移动驱动器3的前端位于齿轮片9上设置有电机齿轮2，电机齿轮2和齿轮片9通过啮合固定连接，且电机齿轮2位于齿轮片9的外侧上，移动驱动器3与外部电源电性连接；
27.移动驱动器3包括电机轴杆31、电机机体32和金属底座33，金属底座33的外端设置有电机机体32，电机机体32的内部设置有电机轴杆31，电机轴杆31连接在电机齿轮2上，金属底座33连接在密封箱体5上；
28.其中，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过密封箱体5外侧的移动驱动器3，从而便于带动电机齿轮2进行转动，而电机齿轮2和齿轮片9通过啮合固定连接，使得便于移动使用，移动驱动器3的金属底座33焊接固定连接在密封箱体5上，这样在使用的时候不易脱落，而移动时，通过电机机体32内侧的电机轴杆31，使得便于转动使用，这样便于驱动移动。
29.工作原理：外侧金属杆7通过外端的安装固定块1，使得便于安装固定使用，之后人员连接好移动驱动器3与外部电源的电性连接，这样便于控制移动使用。通过密封箱体5外侧的移动驱动器3，从而便于带动电机齿轮2进行转动，而电机齿轮2和齿轮片9通过啮合固定连接，使得便于移动使用。而密封箱体5通过外端的限位套块8，从而便于限位移动使用。输送时，通过密封箱体5上端的密封箱盖4，从而便于安全密封输送使用，而密封箱体5的内部呈中空状态，使得便于存储微通道反应器进行运输。而限位套块8在碰撞时，通过弹性缓冲板6起到很好的缓冲作用，弹性缓冲板6是由焊接固定板61、金属弹簧62、弹性软垫63和缓冲气囊64所组成，弹性缓冲板6的焊接固定板61焊接固定连接在外侧金属杆7上，这样在使用的时候不易脱落，而限位套块8在碰撞时，从而与金属弹簧62外端的弹性软垫63接触，这样使得金属弹簧62发生形变，使得便于弹性缓冲，而且通过缓冲气囊64的气压缓冲，从而通过两者缓冲，使得有效避免碰撞损坏，这样起到很好的保护作用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。